CN204997217U - 管件内壁径向自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制造加工设备领域,具体是一种管件内壁径向自动焊接装置;它包括焊机,其特征是:还包括基架、管件承载支座,管件端部托架、若干第一滚轮及第二滚轮、滚轮驱动电机和焊机支架;所述管件承载支座有两对分别沿管件两端位置而对称设于基架上,每对管件承载支座均由两只支座且呈V形布置;每只管件承载支座上均自上而下设有第一滚轮、第二滚轮;所述第一滚轮、第二滚轮由滚轮驱动电机驱动,管件端部托架至少有一个,其沿管件端部位置而设置于基架上,所述管件端部托架内设有气路用于输送焊接时所需保护气体,焊机支架位于管件端部托架旁侧,焊机设于焊机支架上。本装置作业时,待焊管件匀速转动,而焊枪保持不动,从而管件内壁的径向焊接作业质量稳定且高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造加工设备领域,具体是一种管件内壁径向自动焊接装置。
背景技术
管件内壁焊接作业并非像管件外壁焊接那般简单,尤其是对管件焊接质量要求较高的品质要求时,对于管件内壁的焊接作业质量控制更为严格,传统的管件内壁焊接往往靠焊接工人进入管件内壁进行作业,而当管件直径过小时,焊接工人便无法进入管件内壁进行作业,同时,如果管件直径很大,则焊接工人的焊接质量也难以得到保证。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种使管件内壁径向焊接作业变得便捷并且焊接质量有保证的自动焊接装置。
为了达到上述目的本实用新型是这样实现的:
一种管件内壁径向自动焊接装置,它包括焊机,还包括基架、管件承载支座,管件端部托架、若干第一滚轮及第二滚轮、滚轮驱动电机和焊机支架;所述管件承载支座有两对分别沿管件两端位置而对称设于基架上,每对管件承载支座均由两只支座且呈V形布置;每只管件承载支座上均自上而下设有第一滚轮、第二滚轮;所述第一滚轮、第二滚轮由滚轮驱动电机驱动,管件端部托架至少有一个,其沿管件端部位置而设置于基架上,所述管件端部托架内设有气路用于输送焊接时所需保护气体,焊机支架位于管件端部托架旁侧,焊机设于焊机支架上。
所述的管件内壁径向自动焊接装置,管件端部托架有两个,对称设于基架上并位于管件端部两侧。
本实用新型采用上述设计,将待焊管件设于管件承载支座上并与第一滚轮、第二滚轮接触,滚轮驱动电机带动第一滚轮、第二滚轮转动,从而使管件转动,此时焊枪伸入管件内壁端部工作,从而完成管件内壁的径向焊接作业;如此,管件转动速率均匀,焊枪保持不动,从而管件内壁的径向焊接作业质量稳定且高效。
附图说明
图1为本实用新型的侧向结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示,一种管件内壁径向自动焊接装置,它包括焊机8,还包括基架1、管件承载支座2,管件端部托架5、若干第一滚轮3及第二滚轮4、滚轮驱动电机9和焊机支架7;所述管件承载支座2有两对分别沿待焊管件10两端位置而对称设于基架1上,每对管件承载支座2均由两只支座且呈V形布置;每只管件承载支座2上均自上而下设有第一滚轮3、第二滚轮4;所述第一滚轮3、第二滚轮4由滚轮驱动电机9驱动,管件端部托架5至少有一个,其沿待焊管件10端部位置而设置于基架1上,所述管件端部托架5内设有气路6用于输送焊接时所需保护气体,焊机支架7位于管件端部托架5旁侧,焊机8设于焊机支架7上。
所述的管件内壁径向自动焊接装置,管件端部托架5有两个,对称设于基架上并位于管件端部两侧。
本实用新型采用上述设计,将待焊管件10设于管件承载支座2上并与第一滚轮3、第二滚轮4接触,滚轮驱动电机9带动第一滚轮3、第二滚轮4转动,从而使待焊管件10转动,此时焊机8伸入待焊管件10内壁端部工作,从而完成管件内壁的径向焊接作业;如此,管件转动速率均匀,焊枪保持不动,从而管件内壁的径向焊接作业质量稳定且高效。
Claims (2)
1.一种管件内壁径向自动焊接装置,它包括焊机,其特征是:还包括基架、管件承载支座,管件端部托架、若干第一滚轮及第二滚轮、滚轮驱动电机和焊机支架;所述管件承载支座有两对分别沿管件两端位置而对称设于基架上,每对管件承载支座均由两只支座且呈V形布置;每只管件承载支座上均自上而下设有第一滚轮、第二滚轮;所述第一滚轮、第二滚轮由滚轮驱动电机驱动,管件端部托架至少有一个,其沿管件端部位置而设置于基架上,所述管件端部托架内设有气路用于输送焊接时所需保护气体,焊机支架位于管件端部托架旁侧,焊机设于焊机支架上。
2.根据权利要求1所述的管件内壁径向自动焊接装置,其特征是:管件端部托架有两个,对称设于基架上并位于管件端部两侧。
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CN106475942A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-03-08 | 河南省获嘉明星机械有限公司 | Gis铝合金筒体多工位装配工装 |
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