CN214080334U - 一种金属板材加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属板材加工领域，公开了一种金属板材加工用定位夹具，包括定位夹具本体，所述定位夹具本体底部焊接有底座支撑，且底座顶部一侧焊接有固定块，所述固定块正面顶部开设有通孔，且固定块正面顶部开设的通孔内套接有相契合的支杆，所述支杆两端外圈上套接有相契合的推动块，且推动块正面另一侧开设有通孔，所述推动块正面开设的通孔内套接有相契合的支柱，且支柱两端外圈上分别套接有相契合的连接块，所述连接块正面另一侧均开设有通孔，且连接块正面开设的通孔内贯穿套接有相契合的卡接杆，所述卡接杆外圈上位于连接块对立面之间套接有相契合的抵接块，本申请具有夹持稳固性高的效果。

Description

一种金属板材加工用定位夹具

技术领域

本申请涉及金属板材加工领域，尤其是涉及一种金属板材加工用定位夹具。

背景技术

定位夹具是指机械加工制造过程中用来固定加工对象，使之固定在正确的位置，以接受加工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具底座等组成，目前的金属板材加工过程中需要用到定位夹具，但目前的定位夹具不具备自锁功能，即在原始力去除后，无法保持对于金属板材的夹紧状态，使定位夹具的夹持稳固性不高，不能满足人们的需求。

如公告号为CN204843373U的中国实用新型专利公开了一种弧面板材夹具，包括滑动梁紧固件、工件支撑梁、弧面支撑板、弹簧卡、第一螺杆、第二螺杆和原点限位挡板，工件支撑梁通过其两端的滑动梁紧固件固定在旋转台面上，弧面支撑板固定在工件支撑梁上，多个弧面支撑板组成支撑板组，原点限位挡板固定在工件支撑梁上。

针对上述中的相关技术，定位夹具不具备自锁功能，即在原始力去除后，无法保持对于金属板材的夹紧状态，使定位夹具的夹持稳固性不高。

实用新型内容

为了提高定位夹具的夹持稳固性，本申请提供一种金属板材加工用定位夹具。

本申请提供的一种金属板材加工用定位夹具采用如下的技术方案：

一种金属板材加工用定位夹具，包括定位夹具本体，所述定位夹具本体底部焊接有底座支撑，且底座顶部一侧焊接有固定块，所述固定块正面顶部开设有通孔，且固定块正面顶部开设的通孔内套接有相契合的支杆，所述支杆两端外圈上套接有相契合的推动块，且推动块正面另一侧开设有通孔，所述推动块正面开设的通孔内套接有相契合的支柱，且支柱两端外圈上分别套接有相契合的连接块，所述连接块正面另一侧均开设有通孔，且连接块正面开设的通孔内贯穿套接有相契合的卡接杆，所述卡接杆外圈上位于连接块对立面之间套接有相契合的抵接块，且抵接块另一端侧壁上开设有螺纹盲孔，所述抵接块侧壁上开设的螺纹盲孔内螺纹连接有相契合的螺栓，且螺栓另一端焊接有夹持块。

通过采用上述技术方案，便于工作人员适用于不同的加工场合使用，同时便于稳固夹持待加工的金属板材，便于通过使用多个定位夹具本体夹持待加工金属板材的需要夹持定位的位置，在夹紧过程中不易改变待加工金属板材的位置，通过拉动拉杆，从而带动推动块转动，进而带动连接块转动下压，使抵接块随之在滑道内水平滑动下压，从而带动夹持块夹持固定待加工金属板材的位置，同时定位夹具本体通过拉杆的下压固定，夹紧动作迅速，具备了自锁功能，即在原始力去除后，仍能保持对于待加工金属板材的夹紧状态，相对提高了定位夹具本体的夹持稳固性。

优选的，所述夹持块外侧壁上粘接有相契合的橡胶垫，且推动块另一端焊接有拉杆，所述拉杆呈倾斜状，且拉杆底部位于连接块对立面之间滑动抵接。

通过采用上述技术方案，便于相对起到对于待加工金属板材的保护作用，使夹持块在定位夹紧的过程中相对有利于避免了金属板材产生位移或振动而影响加工质量的问题，同时提高了自锁功能。

优选的，所述底座顶部另一侧焊接有定位板，且底座顶部中间位置焊接有安装块，所述安装块侧壁中部位置开设有贯通的滑道，且抵接块另一端贯穿滑道，所述抵接块与滑道相契合滑动连接。

通过采用上述技术方案，便于提高了结构联动性，使夹紧动作迅速，夹持稳固。

优选的，所述底座顶部另一侧后端横向开设有滑轨，且定位板内侧壁后端纵向开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，便于安装拆卸，方便适用于不同的加工场合使用。

优选的，所述滑槽和滑轨一端相贯通契合，且滑槽和滑轨内滑动卡接有相啮合的限位板。

通过采用上述技术方案，便于抵接限位待加工金属板材边角位置的对齐，便于定位夹持待加工金属板材的四周位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有定位夹具本体，结构简单，构造小巧，操作方便，安装拆卸便捷，便于工作人员适用于不同的加工场合使用，同时便于稳固夹持待加工的金属板材，便于通过使用多个定位夹具本体夹持待加工金属板材的需要夹持定位的位置，在夹紧过程中不易改变待加工金属板材的位置，同时提高了结构联动性，通过拉动拉杆，从而带动推动块转动，进而带动连接块转动下压，使抵接块随之在滑道内水平滑动下压，从而带动夹持块夹持固定待加工金属板材的位置，同时定位夹具本体通过拉杆的下压固定，夹紧动作迅速，具备了自锁功能，即在原始力去除后，仍能保持对于待加工金属板材的夹紧状态，相对提高了定位夹具本体的夹持稳固性。

2、通过设有夹持块和橡胶垫相配合，便于相对起到对于待加工金属板材的保护作用，便于使夹持块在定位夹紧的过程中相对有利于避免了金属板材产生位移或振动而影响加工质量的问题，同时相对有利于避免了金属板材表面产生压伤或引起变形的问题，再通过调节螺栓的伸出长度，便于控制夹持块和定位板之间的距离，进而使定位夹具本体适用于定位夹持不同厚度型号的金属板材加工使用，再通过限位板、滑槽和滑轨相配合，便于安装拆卸，同时便于抵接限位待加工金属板材边角位置的对齐，便于定位夹持待加工金属板材的四周位置。

附图说明

图1是本申请实施例的定位夹具本体的结构示意图；

图2是本申请实施例的滑道的结构示意图；

图3是本申请实施例的限位板的结构示意图。

附图标记说明：1、定位夹具本体；2、底座；3、定位板；4、固定块；5、支杆；6、推动块；7、支柱；8、连接块；9、卡接杆；10、抵接块；11、螺栓；12、夹持块；13、橡胶垫；14、拉杆；15、安装块；16、滑道；17、滑轨；18、滑槽；19、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板材加工用定位夹具。参照图1、2，一种金属板材加工用定位夹具，包括定位夹具本体1，定位夹具本体 1底部焊接有底座2支撑，且底座2顶部一侧焊接有固定块4，固定块4正面顶部开设有通孔，且固定块4正面顶部开设的通孔内套接有相契合的支杆5，支杆5两端外圈上套接有相契合的推动块6，且推动块6正面另一侧开设有通孔，推动块6正面开设的通孔内套接有相契合的支柱7，且支柱7两端外圈上分别套接有相契合的连接块8，连接块8正面另一侧均开设有通孔，且连接块8正面开设的通孔内贯穿套接有相契合的卡接杆9，卡接杆9外圈上位于连接块8对立面之间套接有相契合的抵接块10，且抵接块10另一端侧壁上开设有螺纹盲孔，抵接块10侧壁上开设的螺纹盲孔内螺纹连接有相契合的螺栓 11，且螺栓11另一端焊接有夹持块12，便于相对提高了定位夹具本体1的夹持稳固性。

参照图1，夹持块12外侧壁上粘接有相契合的橡胶垫13，便于相对起到对于待加工金属板材的保护作用，且推动块6另一端焊接有拉杆14，拉杆14呈倾斜状，且拉杆14底部位于连接块8对立面之间滑动抵接，便于提高了自锁功能。

参照图2，底座2顶部另一侧焊接有定位板3，且底座2顶部中间位置焊接有安装块15，安装块15侧壁中部位置开设有贯通的滑道 16，且抵接块10另一端贯穿滑道16，抵接块10与滑道16相契合滑动连接，便于提高了结构联动性，使夹紧动作迅速，夹持稳固。

参照图3，底座2顶部另一侧后端横向开设有滑轨17，且定位板 3内侧壁后端纵向开设有滑槽18，便于安装拆卸，方便适用于不同的加工场合使用。

参照图3，滑槽18和滑轨17一端相贯通契合，且滑槽18和滑轨17内滑动卡接有相啮合的限位板19，便于抵接限位待加工金属板材边角位置的对齐，便于定位夹持待加工金属板材的四周位置。

本申请实施例一种金属板材加工用定位夹具的实施原理为：将待加工的金属板材放置在夹持块12和定位板3对立面之间，从而调节螺栓11的伸出长度，进而使定位夹具本体1适用于定位夹持不同厚度型号的金属板材加工使用，再通过限位板19、滑槽18和滑轨17相配合，便于抵接限位待加工金属板材边角位置对齐，再拉动拉杆 14，从而带动推动块6转动，进而带动连接块8转动下压，使抵接块 10随之在滑道16内水平滑动下压，从而带动夹持块12夹持固定待加工金属板材的位置，夹紧动作迅速，具备了自锁功能，相对提高了定位夹具本体1的夹持稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板材加工用定位夹具，其特征在于：包括定位夹具本体(1)，所述定位夹具本体(1)底部焊接有底座(2)支撑，且底座(2)顶部一侧焊接有固定块(4)，所述固定块(4)正面顶部开设有通孔，且固定块(4)正面顶部开设的通孔内套接有相契合的支杆(5)，所述支杆(5)两端外圈上套接有相契合的推动块(6)，且推动块(6)正面另一侧开设有通孔，所述推动块(6)正面开设的通孔内套接有相契合的支柱(7)，且支柱(7)两端外圈上分别套接有相契合的连接块(8)，所述连接块(8)正面另一侧均开设有通孔，且连接块(8)正面开设的通孔内贯穿套接有相契合的卡接杆(9)，所述卡接杆(9)外圈上位于连接块(8)对立面之间套接有相契合的抵接块(10)，且抵接块(10)另一端侧壁上开设有螺纹盲孔，所述抵接块(10)侧壁上开设的螺纹盲孔内螺纹连接有相契合的螺栓(11)，且螺栓(11)另一端焊接有夹持块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持块(12)外侧壁上粘接有相契合的橡胶垫(13)，且推动块(6)另一端焊接有拉杆(14)，所述拉杆(14)呈倾斜状，且拉杆(14)底部位于连接块(8)对立面之间滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用定位夹具，其特征在于：所述底座(2)顶部另一侧焊接有定位板(3)，且底座(2)顶部中间位置焊接有安装块(15)，所述安装块(15)侧壁中部位置开设有贯通的滑道(16)，且抵接块(10)另一端贯穿滑道(16)，所述抵接块(10)与滑道(16)相契合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用定位夹具，其特征在于：所述底座(2)顶部另一侧后端横向开设有滑轨(17)，且定位板(3)内侧壁后端纵向开设有滑槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材加工用定位夹具，其特征在于：所述滑槽(18)和滑轨(17)一端相贯通契合，且滑槽(18)和滑轨(17)内滑动卡接有相啮合的限位板(19)。

Images