CN217071325U - 一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，包括底板，所述底板的顶面靠近两侧均安装有三个支撑件，位于前端的两个支撑件之间与位于后端的两个支撑件之间均安装有滑轨，位于中间的两个支撑件之间安装有螺纹杆，且滑轨与螺纹杆均贯穿与之连接的支撑件两侧，螺纹杆的一端安装有螺杆电机，滑轨与螺纹杆的外圈靠上端两侧均设置有一个夹持机构，滑轨与螺纹杆的外圈靠上端居中设置有定位机构，夹持机构包括夹持活动套件，夹持活动套件的顶端居中安装有夹持电动推杆；本实用新型所述的一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，能够对不同长度尺寸的钛合金厚板进行固定对接，还能够对接缝处进行支撑对齐，避免焊接不平整。

Description

一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装

技术领域

本实用新型涉及翻转工装领域，特别涉及一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装。

背景技术

焊接翻转工装是部件焊接过程中为了便于部件的翻面而设计的一种工装，能够节省人力，方便部件焊接过程中面的调节，本方案具体涉及钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装；但是现有的钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装在使用时，不便于对不同长度尺寸的钛合金厚板进行固定，不便于不同长度尺寸的钛合金厚板进行对接；现有的钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装在使用时，接缝处缺少支撑，焊接时容易造成对接处不平整，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，可以有效解决背景技术中现有的钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装在使用时，不便于对不同长度尺寸的钛合金厚板进行固定，不便于不同长度尺寸的钛合金厚板进行对接；现有的钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装在使用时，接缝处缺少支撑，焊接时容易造成对接处不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，包括底板，所述底板的顶面靠近两侧均安装有三个支撑件，位于前端的两个支撑件之间与位于后端的两个支撑件之间均安装有滑轨，位于中间的两个支撑件之间安装有螺纹杆，且滑轨与螺纹杆均贯穿与之连接的支撑件两侧，螺纹杆的一端安装有螺杆电机，滑轨与螺纹杆的外圈靠上端两侧均设置有一个夹持机构，滑轨与螺纹杆的外圈靠上端居中设置有定位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括夹持活动套件，夹持活动套件的顶端居中安装有夹持电动推杆，夹持活动套件的顶端靠前后端均安装有伸缩杆，伸缩杆与夹持电动推杆的顶端安装有同一块搭载板，搭载板的顶端居中安装有翻转电机，翻转电机的一侧安装有固定夹持板，固定夹持板的顶端靠前后端均安装有夹持螺栓，两个夹持螺栓的外圈之间靠上端设置有同一块活动夹持板，夹持螺栓的外圈且位于活动夹持板的内部贯穿活动夹持板的顶端设置有调节螺母。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位机构包括定位活动套件，定位活动套件的顶端安装有三个定位电动推杆，三个定位电动推杆的顶端安装有同一个固定套件，固定套件的内侧设置有两个对称排列的定位卡，贯穿定位卡的底面居中开设有限位槽，贯穿固定套件的上下端居中安装有两个限位螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆与支撑件的连接处安装有轴承，滑轨与支撑件固定连接，螺纹杆上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，且两个夹持机构呈相对设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持活动套件与滑轨套接，夹持活动套件与螺纹杆螺纹连接，调节螺母与活动夹持板活动卡接，调节螺母与夹持螺栓螺纹连接，固定夹持板的主视截面呈“L”形设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位活动套件与滑轨和螺纹杆均为套接，定位卡与固定套件活动卡接，限位螺栓与固定套件螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置螺纹杆与夹持机构中的夹持活动套件螺纹连接，利用支撑件支撑滑轨和螺纹杆，启动螺杆电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，因此夹持机构相向或是相背同步移动，以此改变两个夹持机构之间的距离，便于适应不同长度尺寸的钛合金厚板进行固定对接；

通过设置定位机构，完成两块钛合金厚板的固定对接后，推动定位机构沿着滑轨的方向移动，使定位机构滑动到两块钛合金厚板接缝处的正下方，再拧松限位螺栓解除对定位卡的锁定，之后向外侧拉开两块定位卡，再启动定位电动推杆带动固定套件上升到接缝处的底面，通过固定套件和定位卡对接缝处的底面进行支撑，再向内侧推动两块定位卡，使定位卡卡在接缝处的前后端，重新拧紧限位螺栓使之卡入限位槽中，对定位卡进行锁定，通过定位卡使两块钛合金厚板的前后端对齐，避免焊接处不平整。

附图说明

图1为本实用新型一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装中夹持机构的机构示意图；

图3为本实用新型一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装中夹持机构的部分结构拆分图；

图4为本实用新型一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装中定位机构的结构拆分图。

图中：1、底板；2、支撑件；3、滑轨；4、螺纹杆；5、螺杆电机；6、夹持机构；7、定位机构；8、夹持活动套件；9、夹持电动推杆；10、伸缩杆；11、搭载板；12、翻转电机；13、固定夹持板；14、夹持螺栓；15、活动夹持板；16、调节螺母；17、定位活动套件；18、定位电动推杆；19、固定套件；20、定位卡；21、限位槽；22、限位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，包括底板1，底板1的顶面靠近两侧均安装有三个支撑件2，位于前端的两个支撑件2之间与位于后端的两个支撑件2之间均安装有滑轨3，位于中间的两个支撑件2之间安装有螺纹杆4，且滑轨3与螺纹杆4均贯穿与之连接的支撑件2两侧，螺纹杆4的一端安装有螺杆电机5，滑轨3与螺纹杆4的外圈靠上端两侧均设置有一个夹持机构6，滑轨3与螺纹杆4的外圈靠上端居中设置有定位机构7。

在本方案中，为了便于对钛合金厚板进行夹持固定设置了夹持机构6，夹持机构6包括夹持活动套件8，夹持活动套件8的顶端居中安装有夹持电动推杆9，夹持活动套件8的顶端靠前后端均安装有伸缩杆10，伸缩杆10与夹持电动推杆9的顶端安装有同一块搭载板11，搭载板11的顶端居中安装有翻转电机12，翻转电机12的一侧安装有固定夹持板13，固定夹持板13的顶端靠前后端均安装有夹持螺栓14，两个夹持螺栓14的外圈之间靠上端设置有同一块活动夹持板15，夹持螺栓14的外圈且位于活动夹持板15的内部贯穿活动夹持板15的顶端设置有调节螺母16。

在本方案中，为了对两块钛合金厚板的接缝处进行支撑限位，定位机构7包括定位活动套件17，定位活动套件17的顶端安装有三个定位电动推杆18，三个定位电动推杆18的顶端安装有同一个固定套件19，固定套件19的内侧设置有两个对称排列的定位卡20，贯穿定位卡20的底面居中开设有限位槽21，贯穿固定套件19的上下端居中安装有两个限位螺栓22。

在本方案中，为了便于夹持机构6的移动，螺纹杆4与支撑件2的连接处安装有轴承，滑轨3与支撑件2固定连接，螺纹杆4上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，且两个夹持机构6呈相对设置。

在本方案中，为了便于夹持不同厚度的钛合金厚板，夹持活动套件8与滑轨3套接，夹持活动套件8与螺纹杆4螺纹连接，调节螺母16与活动夹持板15活动卡接，调节螺母16与夹持螺栓14螺纹连接，固定夹持板13的主视截面呈“L”形设置。

在本方案中，为了便于对不同厚度的钛合金厚板进行对齐限位，定位活动套件17与滑轨3和螺纹杆4均为套接，定位卡20与固定套件19活动卡接，限位螺栓22与固定套件19螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型为一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，利用支撑件2支撑滑轨3和螺纹杆4，在使用时，首先启动定位机构7中的定位电动推杆18使固定套件19下降到最低点，之后将钛合金厚板的一边放置在夹持机构6中的固定夹持板13与活动夹持板15之间，拧动调节螺母16带动活动夹持板15沿着夹持螺栓14的方向下移，对钛合金厚板进行夹持固定，之后启动螺杆电机5带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，而夹持活动套件8与螺纹杆4螺纹连接，因此夹持机构6相向或是相背同步移动，当两块钛合金厚板对接后关闭螺杆电机5，夹持活动套件8在移动的过程中，利用两根滑轨3对夹持活动套件8进行限位，完成两块钛合金厚板的固定对接后，推动定位机构7沿着滑轨3的方向移动，使定位机构7滑动到两块钛合金厚板接缝处的正下方，再拧松限位螺栓22解除对定位卡20的锁定，之后向外侧拉开两块定位卡20，再启动定位电动推杆18带动固定套件19上升到接缝处的底面，通过固定套件19和定位卡20对接缝处的底面进行支撑，再向内侧推动两块定位卡20，使定位卡20卡在接缝处的前后端，重新拧紧限位螺栓22使之卡入限位槽21中，对定位卡20进行锁定，通过定位卡20使两块钛合金厚板的前后端对齐，再进行顶面接缝处的焊接处理，完成顶面焊接后，将固定套件19调节到最低点，再启动夹持电动推杆9带动搭载板11移动到最高点，之后启动翻转电机12带动固定夹持板13进行翻转，推杆固定夹持板13的翻转完成钛合金厚板的翻转，之后将搭载板11调节到最低点，再调节定位机构7重新支撑接缝处，之后进行顶面接缝处的焊接，完成后再将固定套件19调节到最低点，进行接缝处侧面的焊接。

本实用新型通过设置螺纹杆4与夹持机构6中的夹持活动套件8螺纹连接，利用支撑件2支撑滑轨3和螺纹杆4，启动螺杆电机5带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，因此夹持机构6相向或是相背同步移动，以此改变两个夹持机构6之间的距离，便于适应不同长度尺寸的钛合金厚板进行固定对接；通过设置定位机构7，完成两块钛合金厚板的固定对接后，推动定位机构7沿着滑轨3的方向移动，使定位机构7滑动到两块钛合金厚板接缝处的正下方，再拧松限位螺栓22解除对定位卡20的锁定，之后向外侧拉开两块定位卡20，再启动定位电动推杆18带动固定套件19上升到接缝处的底面，通过固定套件19和定位卡20对接缝处的底面进行支撑，再向内侧推动两块定位卡20，使定位卡20卡在接缝处的前后端，重新拧紧限位螺栓22使之卡入限位槽21中，对定位卡20进行锁定，通过定位卡20使两块钛合金厚板的前后端对齐，避免焊接处不平整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面靠近两侧均安装有三个支撑件(2)，位于前端的两个支撑件(2)之间与位于后端的两个支撑件(2)之间均安装有滑轨(3)，位于中间的两个支撑件(2)之间安装有螺纹杆(4)，且滑轨(3)与螺纹杆(4)均贯穿与之连接的支撑件(2)两侧，螺纹杆(4)的一端安装有螺杆电机(5)，滑轨(3)与螺纹杆(4)的外圈靠上端两侧均设置有一个夹持机构(6)，滑轨(3)与螺纹杆(4)的外圈靠上端居中设置有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，其特征在于：所述夹持机构(6)包括夹持活动套件(8)，夹持活动套件(8)的顶端居中安装有夹持电动推杆(9)，夹持活动套件(8)的顶端靠前后端均安装有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)与夹持电动推杆(9)的顶端安装有同一块搭载板(11)，搭载板(11)的顶端居中安装有翻转电机(12)，翻转电机(12)的一侧安装有固定夹持板(13)，固定夹持板(13)的顶端靠前后端均安装有夹持螺栓(14)，两个夹持螺栓(14)的外圈之间靠上端设置有同一块活动夹持板(15)，夹持螺栓(14)的外圈且位于活动夹持板(15)的内部贯穿活动夹持板(15)的顶端设置有调节螺母(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位活动套件(17)，定位活动套件(17)的顶端安装有三个定位电动推杆(18)，三个定位电动推杆(18)的顶端安装有同一个固定套件(19)，固定套件(19)的内侧设置有两个对称排列的定位卡(20)，贯穿定位卡(20)的底面居中开设有限位槽(21)，贯穿固定套件(19)的上下端居中安装有两个限位螺栓(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，其特征在于：所述螺纹杆(4)与支撑件(2)的连接处安装有轴承，滑轨(3)与支撑件(2)固定连接，螺纹杆(4)上设置有两段长度相同方向相反的螺纹，且两个夹持机构(6)呈相对设置。

5.根据权利要求2所述的一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，其特征在于：所述夹持活动套件(8)与滑轨(3)套接，夹持活动套件(8)与螺纹杆(4)螺纹连接，调节螺母(16)与活动夹持板(15)活动卡接，调节螺母(16)与夹持螺栓(14)螺纹连接，固定夹持板(13)的主视截面呈“L”形设置。

6.根据权利要求3所述的一种钛合金厚板双面焊工艺的翻转工装，其特征在于：所述定位活动套件(17)与滑轨(3)和螺纹杆(4)均为套接，定位卡(20)与固定套件(19)活动卡接，限位螺栓(22)与固定套件(19)螺纹连接。

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