CN219444055U - 一种不锈钢筒焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢筒焊接夹具，包括底座，所述底座顶面固定连接有第一支撑架，所述底座表面设置有第二支撑架驱动组件，所述底座表面通过第二支撑架驱动组件固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架表面与第二支撑架表面均转动连接有连杆，所述连杆表面固定连接有齿轮，所述底座顶面固定连接有第一底板。该不锈钢筒焊接夹具，首先通过螺纹紧固件将两个不锈钢筒一端固定在两个套筒上，再通过第二支撑架驱动组件带动两个不锈钢筒进行对接，当需要对不锈钢筒进行整圈点焊时，实现了便于对夹持固定后的不锈钢筒进行翻转的目标，避免了多点点焊时需要对夹具进行多次调整的问题，使得工作人员在进行多点点焊时更加省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢筒焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢筒焊接夹具。
背景技术
焊接作为材料加工过程中的一种连接技术，被焊工件的材质可以相同也可以不同，通过加热、加压或二者并用，可以使工件的原子间相互结合从而达到永久性连接的效果，在进行不锈钢筒的焊接工作时，一般需要对不锈钢筒进行夹持固定，防止焊接过程中不锈钢筒活动从而影响焊接点的质量。
目前现阶段使用的不锈钢筒焊接夹具，虽然能够对两个不锈钢筒筒头之间进行夹紧，随后便于焊接，但是夹紧后的不锈钢筒无法进行翻转，不利于操作人员进行一次夹紧后进行多点点焊，需要多次调整夹具后，才能进行多点点焊，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢筒焊接夹具，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢筒焊接夹具，包括底座，所述底座顶面固定连接有第一支撑架，所述底座表面设置有第二支撑架驱动组件，所述底座表面通过第二支撑架驱动组件固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架表面与第二支撑架表面均转动连接有连杆，所述连杆表面固定连接有齿轮，所述底座顶面固定连接有第一底板，所述第二支撑架顶面固定连接有第二底板，所述第一底板顶面与第二底板顶面均固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定连接有齿板，所述底座顶面与连接板顶面均固定连接有竖板，所述竖板表面固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端与齿板固定连接。
根据本实用新型的一种不锈钢筒焊接夹具，所述第二支撑架驱动组件由电机、螺纹杆、螺纹块、辅助杆、辅助滑块和连接板组成，所述电机与底座表面固定连接，所述螺纹杆与电机输出端固定连接，所述螺纹块与螺纹杆表面螺纹连接诶，所述辅助杆与底座内壁固定连接，所述辅助滑块与辅助杆表面滑动连接，所述连接板与辅助滑块顶面固定连接，且连接板与螺纹块固定连接。
根据本实用新型的一种不锈钢筒焊接夹具，所述连接板呈矩形，且连接板采用金属材质制成。
根据本实用新型的一种不锈钢筒焊接夹具，所述连杆一端固定连接有套筒，所述套筒表面设置有螺纹紧固件。
根据本实用新型的一种不锈钢筒焊接夹具，所述底座底面固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量有四个。
根据本实用新型的一种不锈钢筒焊接夹具，所述第一支撑架呈矩形，且第一支撑架采用金属材质制成。
根据本实用新型的一种不锈钢筒焊接夹具，所述竖板的数量有两个，且两个竖板呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢筒焊接夹具，首先通过螺纹紧固件将两个不锈钢筒一端固定在两个套筒上，再通过第二支撑架驱动组件带动两个不锈钢筒进行对接，当需要对不锈钢筒进行整圈点焊时，两个电动推杆同时推动齿板移动，齿板在滑轨和滑块的配合下移动，齿板移动后通过齿轮带动连杆转动，连杆转动后带动套筒上的不锈钢筒同步转动至合适角度；实现了便于对夹持固定后的不锈钢筒进行翻转的目标，避免了多点点焊时需要对夹具进行多次调整的问题，使得工作人员在进行多点点焊时更加省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型A处结构放大图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为本实用新型结构后视图；
图5为本实用新型B处结构放大图。
图中：1-底座，2-第一支撑架，3-电机，4-螺纹杆，5-螺纹块，6-辅助杆，7-辅助滑块，8-连接板，9-第二支撑架，10-连杆，11-齿轮，12-第一底板，13-滑轨，14-滑块，15-齿板，16-竖板，17-电动推杆，18-第二底板，19-套筒，20-螺纹紧固件，21-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，一种不锈钢筒焊接夹具，包括底座1，底座1顶面固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2呈矩形，且第一支撑架2采用金属材质制成，金属材质制成的第一支撑架2自身具有更好的结构强度，使得第一支撑架2在使用时不易产生形变，底座1表面设置有第二支撑架驱动组件，底座1表面通过第二支撑架驱动组件固定连接有第二支撑架9，第一支撑架2表面与第二支撑架9表面均转动连接有连杆10，连杆10表面固定连接有齿轮11，底座1顶面固定连接有第一底板12，第二支撑架9顶面固定连接有第二底板18，第一底板12顶面与第二底板18顶面均固定连接有滑轨13，滑轨13内部滑动连接有滑块14，滑块14顶面固定连接有齿板15，底座1顶面与连接板8顶面均固定连接有竖板16，竖板16的数量有两个，且两个竖板16呈对称分布，竖板16表面固定连接有电动推杆17，且电动推杆17输出端与齿板15固定连接。
参见图3，第二支撑架驱动组件由电机3、螺纹杆4、螺纹块5、辅助杆6、辅助滑块7和连接板8组成，电机3与底座1表面固定连接，螺纹杆4与电机3输出端固定连接，螺纹块5与螺纹杆4表面螺纹连接诶，辅助杆6与底座1内壁固定连接，辅助滑块7与辅助杆6表面滑动连接，连接板8与辅助滑块7顶面固定连接，且连接板8与螺纹块5固定连接。
参见图2和图3，连接板8呈矩形，且连接板8采用金属材质制成，矩形的连接板8方便各个部件的连接，金属材质制成的连接板8具有更好的结构强度，使得连接板8的使用寿命更长久。第二支撑架驱动组件的设置，电机3输出端驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹块5带动连接板8在辅助杆6和辅助滑块7的配合下移动，连接板8带动第二支撑架9使得不锈钢筒对接，使得不锈钢筒在夹持后便于进行对接的工作。
连杆10一端固定连接有套筒19，套筒19表面设置有螺纹紧固件20，使得不锈钢筒可以稳定地固定在套筒19上，同时螺纹紧固件20在固定时也更加方便。
参见图1、图3和图4，底座1底面固定连接有支撑腿21，且支撑腿21的数量有四个，四个支撑腿21的设置，使得该不锈钢筒焊接夹具可以稳定地放置在地面上，进而稳定地对不锈钢筒进行焊接。
参见图1至图5，该不锈钢筒焊接夹具，首先通过螺纹紧固件20将两个不锈钢筒一端固定在两个套筒19上，再通过第二支撑架驱动组件带动两个不锈钢筒进行对接，当需要对不锈钢筒进行整圈点焊时，两个电动推杆17同时推动齿板15移动，齿板15在滑轨13和滑块14的配合下移动，齿板15移动后通过齿轮11带动连杆10转动，连杆10转动后带动套筒19上的不锈钢筒同步转动至合适角度，实现了便于对夹持固定后的不锈钢筒进行翻转的目标，避免了多点点焊时需要对夹具进行多次调整的问题，使得工作人员在进行多点点焊时更加省时省力。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：首先将两个不锈钢筒一端放置在两个套筒19上，然后通过螺纹紧固件20对不锈钢筒进行固定，再通过第二支撑架驱动组件带动两个不锈钢筒进行对接，电机3输出端驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹块5带动连接板8在辅助杆6和辅助滑块7的配合下移动，连接板8带动第二支撑架9使得不锈钢筒对接，当需要对不锈钢筒进行整圈点焊时，两个电动推杆17同时工作，电动推杆17输出端推动齿板15移动，齿板15在滑轨13和滑块14的配合下移动，齿板15移动后通过齿轮11带动连杆10转动，连杆10转动后带动套筒19转动，套筒19带动两个不锈钢筒同步转动至合适角度，随后工作人员即可配合不锈钢筒的转动对其进行点焊。
综上所述，该不锈钢筒焊接夹具，首先通过螺纹紧固件20将两个不锈钢筒一端固定在两个套筒19上，再通过第二支撑架驱动组件带动两个不锈钢筒进行对接，当需要对不锈钢筒进行整圈点焊时，两个电动推杆17同时推动齿板15移动，齿板15在滑轨13和滑块14的配合下移动，齿板15移动后通过齿轮11带动连杆10转动，连杆10转动后带动套筒19上的不锈钢筒同步转动至合适角度，实现了便于对夹持固定后的不锈钢筒进行翻转的目标，避免了多点点焊时需要对夹具进行多次调整的问题，使得工作人员在进行多点点焊时更加省时省力，解决了上述背景技术中所提出的问题。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢筒焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有第一支撑架(2)，所述底座(1)表面设置有第二支撑架驱动组件，所述底座(1)表面通过第二支撑架驱动组件固定连接有第二支撑架(9)，所述第一支撑架(2)表面与第二支撑架(9)表面均转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)表面固定连接有齿轮(11)，所述底座(1)顶面固定连接有第一底板(12)，所述第二支撑架(9)顶面固定连接有第二底板(18)，所述第一底板(12)顶面与第二底板(18)顶面均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)顶面固定连接有齿板(15)，所述底座(1)顶面与连接板(8)顶面均固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)表面固定连接有电动推杆(17)，且电动推杆(17)输出端与齿板(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒焊接夹具，其特征在于，所述第二支撑架驱动组件由电机(3)、螺纹杆(4)、螺纹块(5)、辅助杆(6)、辅助滑块(7)和连接板(8)组成，所述电机(3)与底座(1)表面固定连接，所述螺纹杆(4)与电机(3)输出端固定连接，所述螺纹块(5)与螺纹杆(4)表面螺纹连接诶，所述辅助杆(6)与底座(1)内壁固定连接，所述辅助滑块(7)与辅助杆(6)表面滑动连接，所述连接板(8)与辅助滑块(7)顶面固定连接，且连接板(8)与螺纹块(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢筒焊接夹具，其特征在于，所述连接板(8)呈矩形，且连接板(8)采用金属材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒焊接夹具，其特征在于，所述连杆(10)一端固定连接有套筒(19)，所述套筒(19)表面设置有螺纹紧固件(20)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)底面固定连接有支撑腿(21)，且支撑腿(21)的数量有四个。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒焊接夹具，其特征在于，所述第一支撑架(2)呈矩形，且第一支撑架(2)采用金属材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢筒焊接夹具，其特征在于，所述竖板(16)的数量有两个，且两个竖板(16)呈对称分布。
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