CN213410841U - 一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，包括夹具底座、左侧夹具和上部齿纹轨道，所述夹具底座两端对称连接有圆台底座，且圆台底座上安装有支撑柱，并且夹具底座上开设有滑槽，所述左侧夹具安装在滑槽内，且滑槽一侧设置有固定凸台，并且固定凸台上安装有升降台，所述升降台前侧连接有右侧夹具，且右侧夹具和左侧夹具上设置有辅助夹具，所述上部齿纹轨道连接在左侧夹具底部，且上部齿纹轨道下侧设置有下部齿纹轨道，所述中部转轴安装在电机上，且电机前侧开设有螺纹孔。该能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，易对不同直径的圆管进行稳固夹取，不易导致圆管歪斜，固定高度能进行调节。

Description

一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装

技术领域

本实用新型涉及数控激光圆管下料切割用工装技术领域，具体为一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装。

背景技术

随着我国机械化设备的不断更新，数控激光切割技术已逐渐成熟，数控激光切割机是使用激光为介质，对圆管、钢板等工件进行切割，使用激光切割能够对复杂曲面以及厚度较大的物件进行智能化切割，具有高速、精度高和切面整齐的优点。

使用激光切割机切割圆管类物件时，因为圆管类物件自身的弧形结构而不易被夹具固定，并且普通的工装夹具对于不同直径大小的圆管很容易因为形状不配合而打滑，使圆管在加工过程中松动，而导致圆管切割歪斜，并且传统的圆管下料切割用工装夹具采用多方向架具向中心聚拢而固定住圆管的方式，不能调节圆管的固定高度，同时结构复杂且不易匹配不同直径的圆管，针对上述问题，急需在原有的数控激光圆管下料切割用工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，以解决上述背景技术中提出传统的数控激光圆管下料切割用工装夹具不易对不同直径的圆管进行稳固夹取，容易导致圆管歪斜，固定高度不能进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，包括夹具底座、左侧夹具和上部齿纹轨道，所述夹具底座两端对称连接有圆台底座，且圆台底座上安装有支撑柱，并且夹具底座上开设有滑槽，所述左侧夹具安装在滑槽内，且滑槽一侧设置有固定凸台，并且固定凸台上安装有升降台，所述升降台前侧连接有右侧夹具，且右侧夹具和左侧夹具上设置有辅助夹具，并且辅助夹具与右侧夹具和左侧夹具之间安装有弹簧，同时辅助夹具两侧对称连接有辅助夹片，所述上部齿纹轨道连接在左侧夹具底部，且上部齿纹轨道下侧设置有下部齿纹轨道，并且下部齿纹轨道与上部齿纹轨道之间连接有中部转轴，所述中部转轴安装在电机上，且电机前侧开设有螺纹孔。

优选的，所述左侧夹具通过滑槽与夹具底座组成滑动结构，且左侧夹具呈“C”形形状，并且左侧夹具的高度大于右侧夹具的高度。

优选的，所述升降台与固定凸台滑动连接，且升降台与右侧夹具固定连接，并且右侧夹具的形状与左侧夹具的形状相同。

优选的，所述辅助夹具通过弹簧与左侧夹具和右侧夹具组成弹性结构，且辅助夹具为橡胶材质。

优选的，所述辅助夹片与辅助夹具转动连接，且辅助夹具为不锈钢材质。

优选的，所述中部转轴分别与上部齿纹轨道和下部齿纹轨道啮合连接，且上部齿纹轨道通过中部转轴与夹具底座组成滑动结构，并且上部齿纹轨道的长度与滑槽的长度相等，同时上部齿纹轨道与左侧夹具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过夹具底座上设置滑槽、左侧夹具、固定凸台、升降台和右侧夹具的结构，使装置能够使用单向移动夹具进行固定，能对夹取圆管的高度进行调节，还可以通过左侧夹具和右侧夹具上连接辅助夹具、弹簧和辅助夹片的结构，使装置能够便于对不同直径的圆管进行稳固的固定，能够任意调节夹具的夹爪直径，也可以通过左侧夹具底部连接上部齿纹轨道、下部齿纹轨道、中部转轴和电机的结构，使左侧夹具能够快捷而稳固的移动；

1.夹具底座上设置滑槽、左侧夹具、固定凸台、升降台和右侧夹具的结构，通过左侧夹具利用滑槽在夹具底座上滑动进而靠近右侧夹具将圆管夹紧，和右侧夹具利用升降台调节夹取高度的原理，实现装置能够使用单向移动夹具进行固定，能对夹取圆管的高度进行调节的目的；

2.左侧夹具和右侧夹具上连接辅助夹具、弹簧和辅助夹片的结构，通过辅助夹具利用弹簧的弹性而根据圆管的不同直径进行伸缩，辅助夹片将圆管稳固夹紧在夹具内的原理，实现装置能够便于对不同直径的圆管进行稳固的固定，能够任意调节夹具的夹爪直径的功能；

3.左侧夹具底部连接上部齿纹轨道、下部齿纹轨道、中部转轴和电机的结构，通过上部齿纹轨道利用电机带动的中部转轴滑动，进而带动左侧夹具在夹具底座上滑动的原理，达到左侧夹具能够快捷而稳固的移动的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左侧夹具侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型上部齿纹轨道仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型辅助夹具侧视立体结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、圆台底座；3、支撑柱；4、滑槽；5、左侧夹具；6、固定凸台；7、升降台；8、右侧夹具；9、辅助夹具；10、弹簧；11、辅助夹片；12、上部齿纹轨道；13、下部齿纹轨道；14、中部转轴；15、电机；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，包括夹具底座1、圆台底座2、支撑柱3、滑槽4、左侧夹具5、固定凸台6、升降台7、右侧夹具8、辅助夹具9、弹簧10、辅助夹片11、上部齿纹轨道12、下部齿纹轨道13、中部转轴14、电机15和螺纹孔16，夹具底座1两端对称连接有圆台底座2，且圆台底座2上安装有支撑柱3，并且夹具底座1上开设有滑槽4，左侧夹具5安装在滑槽4内，且滑槽4一侧设置有固定凸台6，并且固定凸台6上安装有升降台7，升降台7前侧连接有右侧夹具8，且右侧夹具8和左侧夹具5上设置有辅助夹具9，并且辅助夹具9与右侧夹具8和左侧夹具5之间安装有弹簧10，同时辅助夹具9两侧对称连接有辅助夹片11，上部齿纹轨道12连接在左侧夹具5底部，且上部齿纹轨道12下侧设置有下部齿纹轨道13，并且下部齿纹轨道13与上部齿纹轨道12之间连接有中部转轴14，中部转轴14安装在电机15上，且电机15前侧开设有螺纹孔16。

左侧夹具5通过滑槽4与夹具底座1组成滑动结构，且左侧夹具5呈“C”形形状，并且左侧夹具5的高度大于右侧夹具8的高度，上述结构的设置使装置能够通过单向夹爪的移动而夹紧圆管，并能夹取住圆管的不同高度。

升降台7与固定凸台6滑动连接，且升降台7与右侧夹具8固定连接，并且右侧夹具8的形状与左侧夹具5的形状相同，上述结构的设置使装置能根据圆管的高度调节夹爪的夹取高度，以便于更加稳固的夹紧圆管。

辅助夹具9通过弹簧10与左侧夹具5和右侧夹具8组成弹性结构，且辅助夹具9为橡胶材质，上述结构的设置使装置能利用辅助夹具9的橡胶材质增加与金属圆管间的摩擦力，并利用弹簧10的弹性调节夹爪之间的直径大小，以便于匹配不同直径的圆管。

辅助夹片11与辅助夹具9转动连接，且辅助夹具9为不锈钢材质，上述结构的设置使装置能够更加稳固的将圆管固定在夹爪内，不易松动或晃动，能提升圆管切割的质量。

中部转轴14分别与上部齿纹轨道12和下部齿纹轨道13啮合连接，且上部齿纹轨道12通过中部转轴14与夹具底座1组成滑动结构，并且上部齿纹轨道12的长度与滑槽4的长度相等，同时上部齿纹轨道12与左侧夹具5固定连接，上述结构的设置使左侧夹具5能够快捷而又稳固的在夹具底座1上移动。

工作原理：使用本装置时，根据图1和图3中的所示结构，首先将装置通过夹具底座1底部的螺纹孔16以及两侧的圆台底座2和支撑柱3安装在激光切割机床上，然后将圆管放置在夹具底座1上靠近右侧夹具8处的位置上，然后启动装置，这时夹具底座1底部的电机15带动中部转轴14在上部齿纹轨道12和下部齿纹轨道13之间转动，而与中部转轴14啮合连接的上部齿纹轨道12受中部转轴14的带动逐渐向夹具底座1右侧靠近，而与上部齿纹轨道12固定连接的左侧夹具5也通过滑槽4而逐渐向右侧夹具8滑动靠近；

根据图2和图4中的所示结构，当左侧夹具5将圆管推向右侧夹具8方向时并逐渐将圆管夹紧时，左侧夹具5和右侧夹具8内部设置的辅助夹具9利用其背后连接的弹簧10进行压缩，从而扩大左侧夹具5和右侧夹具8内的夹取直径，而辅助夹具9两侧的辅助夹片11能够稳固的抓取住圆管的弧面，若圆管高度较高而不易夹紧时，可以通过调节固定凸台6上的升降台7而使右侧夹具8的高度向上抬升，以便于能更加稳固的夹紧圆管并进行切割，这就是该能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，包括夹具底座（1）、左侧夹具（5）和上部齿纹轨道（12），其特征在于：所述夹具底座（1）两端对称连接有圆台底座（2），且圆台底座（2）上安装有支撑柱（3），并且夹具底座（1）上开设有滑槽（4），所述左侧夹具（5）安装在滑槽（4）内，且滑槽（4）一侧设置有固定凸台（6），并且固定凸台（6）上安装有升降台（7），所述升降台（7）前侧连接有右侧夹具（8），且右侧夹具（8）和左侧夹具（5）上设置有辅助夹具（9），并且辅助夹具（9）与右侧夹具（8）和左侧夹具（5）之间安装有弹簧（10），同时辅助夹具（9）两侧对称连接有辅助夹片（11），所述上部齿纹轨道（12）连接在左侧夹具（5）底部，且上部齿纹轨道（12）下侧设置有下部齿纹轨道（13），并且下部齿纹轨道（13）与上部齿纹轨道（12）之间连接有中部转轴（14），所述中部转轴（14）安装在电机（15）上，且电机（15）前侧开设有螺纹孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，其特征在于：所述左侧夹具（5）通过滑槽（4）与夹具底座（1）组成滑动结构，且左侧夹具（5）呈“C”形形状，并且左侧夹具（5）的高度大于右侧夹具（8）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，其特征在于：所述升降台（7）与固定凸台（6）滑动连接，且升降台（7）与右侧夹具（8）固定连接，并且右侧夹具（8）的形状与左侧夹具（5）的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，其特征在于：所述辅助夹具（9）通过弹簧（10）与左侧夹具（5）和右侧夹具（8）组成弹性结构，且辅助夹具（9）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，其特征在于：所述辅助夹片（11）与辅助夹具（9）转动连接，且辅助夹具（9）为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种能够固定不同圆管的数控激光圆管下料切割用工装，其特征在于：所述中部转轴（14）分别与上部齿纹轨道（12）和下部齿纹轨道（13）啮合连接，且上部齿纹轨道（12）通过中部转轴（14）与夹具底座（1）组成滑动结构，并且上部齿纹轨道（12）的长度与滑槽（4）的长度相等，同时上部齿纹轨道（12）与左侧夹具（5）固定连接。

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