CN115945744B - 一种齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工设备，涉及齿轮加工技术领域；为了便于对加工过程中产生的铁锈进行清理；具体包括底座、插齿部和对加工件进行上料的放置部，所述放置部包括：矩形板：其固定于底座顶部外壁，且矩形板一侧外壁固定有活塞筒；滑杆：其活动连接于活塞筒表面开设的通孔内壁，且滑杆圆周外壁通过销固定有活塞板；支撑板：两个支撑板均固定于底座顶部外壁；容置环：其圆周内壁焊接有旋转板。本发明设置有滑杆可以驱动活塞板沿着活塞筒圆周内壁进行移动的同时，利用摆臂将其直线运动转化为偏心盘和旋转板的圆周运动，从而使得加工件在加工完毕后，可以对加工件进行下料的同时可以利用气盘对旋转板表面的铁屑进行清理。

Description

一种齿轮加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工设备。

背景技术

在现有技术中，齿轮是机械装置中的重要传动部件﹐其广泛应用于各种机械传动机构中，对于齿轮的铣削加工中,先通过粗车﹑精车、镗孔等工序将工件加工成中间带孔的圆柱体,再通过工件的端面和内孔对工件进行定位；最后通过切削工艺对齿轮的多个齿进行切削成型；目前齿轮的加工方式包括有滚齿和插齿等方式；

但是不管是哪一种加工方式，加工的过程中，齿轮加工工件表面由于切削作用，使得加工后产生的铁屑会附着在齿轮加工工件表面和切削头表面，同时部分的铁屑会溅落到工作台上，目前针对铁屑的清理通常需要利用毛刷等工具对铁屑进行刷除，但是此种方式效率较低，因此使得铁屑的清理存在着不便，铁屑大量附着在切削头上也会对切削精度产生一定的影响；

基于此，本申请提出一种齿轮加工设备，可以在齿轮通过切削方式加工完毕后，可以实现对于加工的过程中产生的铁屑进行快速地清理和收集，从而保证整个加工台面表面的整洁度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮加工设备，包括底座、插齿部和对加工件进行上料的放置部，所述放置部包括：

矩形板：其固定于底座顶部外壁，且矩形板一侧外壁固定有活塞筒；

滑杆：其活动连接于活塞筒表面开设的通孔内壁，且滑杆圆周外壁通过销固定有活塞板；

支撑板：两个支撑板均固定于底座顶部外壁；

容置环：其圆周内壁焊接有旋转板，且容置环两端均通过销固定有圆形柱，且两个圆形柱分别活动连接于两个支撑板表面开设的通孔内壁，且旋转板顶部焊接有保护环；

偏心盘；其通过销固定于其中一个圆形柱一端，所述偏心盘和滑杆之间活动连接有同一个摆臂；

气盘：其固定于旋转板顶部外壁，且气盘一侧外壁和活塞筒顶部之间插接有同一根软管。

优选的：所述底座顶部外壁固定有L型板，所述L型板顶部开设的通孔活动连接有导动杆，所述导动杆底部外壁固定有齿条，所述圆形柱圆周外壁通过销固定有和齿条啮合的驱动齿轮，所述齿条底部外壁固定有中间柱，所述中间柱远离齿条的一端固定有旋转插接部。

优选的：所述旋转插接部包括框架二和旋转电机，所述框架二固定于中间柱远离齿条的一端，所述旋转电机固定于框架二顶部内壁。

优选的：所述旋转电机输出端通过销固定有螺纹筒，所述螺纹筒圆周内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部外壁通过螺纹连接有和加工件内径适配的卡块一。

优选的：所述底座顶部外壁固定有容置架，所述容置架顶部内壁活动连接有压接柱，所述压接柱底部固定有和加工件内径适配的卡块二。

优选的：所述底座顶部外壁固定有竖板，所述竖板一侧外壁固定有液压缸，所述液压缸输出端通过销固定有衔接杆。

优选的：所述衔接杆一侧外壁固定有V型板，所述V型板内部开设有和滑杆外径适配的V型孔。

在前述方案的基础上：所述底座顶部外壁固定有支架，所述支架顶部开设的通孔内壁活动连接有弯管，且弯管圆周外壁通过销固定有限位片，所述插齿部设置于弯管一端，所述衔接杆一侧外壁固定有驱动板，且驱动板内部开设有和弯管外径适配的腰型孔。

在前述方案的基础上优选的：所述插齿部包括框架一和驱动电机，所述框架一焊接于弯管一端，所述驱动电机固定于框架一底部内壁，所述框架一输出端通过销固定有插齿头。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述容置架一侧内壁固定有收集箱，所述收集箱底部开设有漏孔，所述底座顶部外壁放置有收集盒，所述旋转板顶部外壁固定有限位板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有滑杆可以驱动活塞板沿着活塞筒圆周内壁进行移动的同时，可以利用摆臂将其直线运动转化为旋转板的圆周运动，从而使得加工件在加工完毕后，可以实现对于加工件进行下料的同时，可以利用气盘对旋转板表面的铁屑通过吹动的方式进行清理，加工件的下料和铁屑的清理之间可以同步有序运行，从而有利于加工件的周期性加工生产。

2.通过设置有驱动齿轮可以驱动齿条沿着竖直方向进行移动，从而使得齿条在上移的过程中可以驱动卡块一对加工件向上进行顶升，从而可以配合卡块二实现对于加工件的夹持固定，同时齿条在下移的过程中可以使得卡块一带动加工完毕后的加工件进行下移，使得加工件可以落到旋转板表面，从而可以实现加工件的自动下料，从而可以提高加工件的加工效率。

3.通过设置有螺纹杆可以使得卡块一和卡块二对不同厚度的加工件进行夹持固定，利用旋转电机可以驱动加工件进行旋转加工，利用卡块一和卡块二对加工件进行夹持固定，从而可以避免加工件在旋转的过程中出现打滑。

4.通过将V型孔设置为V型结构，从而可以将收集盒分为直向和斜向两个区域，利用直向区域可以用于驱动插齿部对加工件进行插齿加工，利用斜向区域可以驱动旋转板进行旋转，从而对加工件进行下料。

5.通过设置有限位板可以对加工件的滑落路径进行导向，从而使得加工件可以准确的落入到收集箱内进行收集，利用漏孔可以将铁屑导入到收集盒内进行统一收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧方向结构示意图；

图3为本发明的主体结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的放置部爆炸结构示意图；

图6为本发明的放置部主体结构示意图；

图7为本发明的插齿部结构示意图；

图8为本发明的顶升部结构示意图；

图9为本发明的收集部结构示意图。

图中：1-底座、2-竖板、3-V型板、4-支架、5-驱动板、6-腰型孔、7-弯管、8-容置架、9-收集盒、10-支撑板、11-L型板、12-齿条、13-旋转板、14-限位板、15-加工件、16-液压缸、17-衔接杆、18-限位片、19-V型孔、20-容置环、21-活塞筒、22-软管、23-螺纹筒、24-中间柱、25-矩形板、26-气盘、27-活塞板、28-滑杆、29-摆臂、30-偏心盘、31-保护环、32-驱动齿轮、33-圆形柱、34-框架一、35-驱动电机、36-插齿头、37-导动杆、38-框架二、39-旋转电机、40-螺纹杆、41-卡块一、42-压接柱、43-卡块二、44-漏孔、45-收集箱。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

一种齿轮加工设备，如图1-9所示，包括底座1、插齿部和对加工件15进行上料的放置部，所述放置部包括：

矩形板25：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且矩形板25一侧外壁通过螺栓固定有活塞筒21；

滑杆28：其滑动连接于活塞筒21表面开设的通孔内壁，且滑杆28圆周外壁通过销固定有活塞板27；

支撑板10：两个支撑板10均固定于底座1顶部外壁；

容置环20：其圆周内壁焊接有旋转板13，且容置环20两端均通过销固定有圆形柱33，且两个圆形柱33分别活动连接于两个支撑板10表面开设的通孔内壁，且旋转板13顶部焊接有保护环31；

偏心盘30；其通过销固定于其中一个圆形柱33一端，所述偏心盘30和滑杆28之间转动连接有同一个摆臂29；

气盘26：其通过螺栓固定于旋转板13顶部外壁，且气盘26一侧外壁和活塞筒21顶部之间插接有同一根软管22；

利用插齿部可以对加工件15通过插齿的方式进行加工，利用旋转板13可以在加工件15插齿完毕后对其进行承接，通过驱动滑杆28沿着活塞筒21进行滑动，从而使得活塞板27可以在同步移动的过程中，可以对活塞筒21内部的气体进行挤压，使得气体可以通过软管22导入到气盘26内，利用气盘26可以将气体喷出，从而可以对旋转板13表面由于加工产生的铁屑进行吹动，从而可以保证旋转板13表面的整洁度，同时利用保护环31可以减少铁屑的飞溅，从而使得铁屑在吹动后可以通过保护环31之间的开口处导出，从而便于后续对铁屑进行收集，同时利用摆臂29可以将滑杆28的直线运动转化为偏心盘30的圆周运动，从而使得偏心盘30在旋转的过程中通过圆形柱33驱动旋转板13进行旋转，从而使得铁屑亦可以沿着旋转板13表面进行滑落，从而提高铁屑的导出速率，同时利用旋转板13的倾斜转动，从而使得加工完毕后的加工件15可以沿着旋转板13进行下滑，从而便于加工件15的下料。

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有L型板11，所述L型板11顶部开设的通孔滑动连接有导动杆37，所述导动杆37底部外壁通过螺栓固定有齿条12，所述圆形柱33圆周外壁通过销固定有和齿条12啮合的驱动齿轮32，所述齿条12底部外壁通过螺栓固定有中间柱24，所述中间柱24远离齿条12的一端固定有旋转插接部；

通过设置有旋转插接部可以在加工件15加工的过程中，可以对加工件15通过插接的方式进行固定的同时，亦可以驱动加工件15进行旋转，从而使得插齿部可以在加工件15旋转的过程中对加工件15表面进行插齿，通过设置有驱动齿轮32可以在旋转板13旋转的过程中驱动齿条12在导动杆37的导向作用下做竖直运动，从而使得齿条12可以驱动旋转插接部下移，从而可以将加工完毕后的加工件15传送到旋转板13表面，从而便于对加工件15进行下料。

所述旋转插接部包括框架二38和旋转电机39，所述框架二38通过螺栓固定于中间柱24远离齿条12的一端，所述旋转电机39通过螺栓固定于框架二38顶部内壁，所述旋转电机39输出端通过销固定有螺纹筒23，所述螺纹筒23圆周内壁通过螺纹连接有螺纹杆40，所述螺纹杆40顶部外壁通过螺纹连接有和加工件15内径适配的卡块一41；

通过设置有卡块一41可以对加工件15内孔通过插接的方式进行固定，通过设置有旋转电机39可以驱动卡块一41进行转动，从而使得加工件15在同步旋转的过程中进行插齿。

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有容置架8，所述容置架8顶部内壁转动连接有压接柱42，所述压接柱42底部通过螺栓固定有和加工件15内径适配的卡块二43；

通过设置有卡块一41和卡块二43可以从上下两个方向对加工件15两端进行夹持，从而保证加工件15在旋转的过程中的稳定性，通过旋转螺纹杆40可以对卡块一41和旋转电机39之间的距离进行调节，从而可以根据加工件15的厚度，保证卡块一41和卡块二43可以对加工件15两端进行夹持固定，从而避免加工件15在旋转的过程中出现打滑。

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有竖板2，所述竖板2一侧外壁通过螺栓固定有液压缸16，所述液压缸16输出端通过销固定有衔接杆17，所述衔接杆17一侧外壁通过螺栓固定有V型板3，所述V型板3内部开设有和滑杆28外径适配的V型孔19；

通过设置有液压缸16可以驱动V型板3沿着横向进行移动，所述V型孔19呈V型，使得当V型孔19的斜向区域在移动时，可以将V型板3的直线运动转化为滑杆28的侧向运动，从而使得滑杆28在运动的过程中实现对于加工件15的下料。

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架4，所述支架4顶部开设的通孔内壁滑动连接有弯管7，且弯管7圆周外壁通过销固定有限位片18，所述插齿部设置于弯管7一端，所述衔接杆17一侧外壁通过螺栓固定有驱动板5，且驱动板5内部开设有和弯管7外径适配的腰型孔6；

通过设置有腰型孔6可以将驱动板5的横向运动转化为弯管7的竖直运动，从而使得弯管7在向下进行移动的过程中，可以利用插齿部对加工件15表面进行插齿加工。

所述插齿部包括框架一34和驱动电机35，所述框架一34焊接于弯管7一端，所述驱动电机35通过螺栓固定于框架一34底部内壁，所述框架一34输出端通过销固定有插齿头36；

利用驱动电机35可以驱动插齿头36进行旋转，使得插齿头36在旋转的过程中可以对加工件15表面进行插齿加工。

本实施例在使用时，当需要对加工件15进行插齿加工时，首先利用液压缸16驱动V型板3横向移动，从而使得V型孔19的斜向区域对滑杆28进行侧向推动，从而使得旋转板13在摆臂29的驱动作用下处于倾斜状态，同时齿条12在驱动齿轮32的驱动作用下会向下进行移动，从而保证卡块一41和卡块二43之间具有一定的间隙，接着作业人员将需要进行加工的加工件15放置在卡块一41上，从而利用卡块一41将加工件15通过插接的方式进行放置，接着利用液压缸16驱动V型板3进行反向移动，V型板3在反向移动的过程中，此时旋转板13逐渐移动至水平状态，同时卡块一41会向上移动，从而可以利用卡块一41和卡块二43之间互相配合，从而对加工件15进行夹持固定，当收集盒9的直向区域移动到滑杆28处时，此时滑杆28在收集盒9移动的过程中不会产生侧向位移，并且此过程中，插齿部在腰型孔6的驱动作用下逐渐下移，从而可以利用插齿部对加工件15表面进行插齿加工，插齿的过程中利用旋转电机39可以驱动加工件15进行旋转，使得插齿部可以对加工件15圆周外壁的不同区域进行插齿加工，插齿完毕后，卡块一41在驱动加工件15下移的过程中，旋转板13也会逐渐倾斜，当加工件15在下移过程中和旋转板13表面接触后，使得加工件15可以沿着旋转板13表面进行滑动，从而可以实现对于加工件15的下料，同时利用气盘26可以对旋转板13表面的铁屑进行吹动，从而可以对旋转板13表面进行清洁。

实施例

一种齿轮加工设备，如图1-2所示，为了便于对加工件15和铁屑进行收集；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述容置架8一侧内壁通过螺栓固定有收集箱45，所述收集箱45底部开设有漏孔44，所述底座1顶部外壁放置有收集盒9；

通过设置有收集箱45可以对滑落的加工件15进行承接，利用漏孔44可以使得铁屑导入到收集盒9内进行收集。

所述旋转板13顶部外壁通过螺栓固定有限位板14；

通过设置有限位板14可以对加工件15的滑落轨迹进行限定，从而保证加工件15可以准确的落入到收集箱45内进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿轮加工设备，包括底座（1）、插齿部和对加工件（15）进行上料的放置部，其特征在于，所述放置部包括：

矩形板（25）：其固定于底座（1）顶部外壁，且矩形板（25）一侧外壁固定有活塞筒（21）；

滑杆（28）：其活动连接于活塞筒（21）表面开设的通孔内壁，且滑杆（28）圆周外壁通过销固定有活塞板（27）；

支撑板（10）：两个支撑板（10）均固定于底座（1）顶部外壁；

容置环（20）：其圆周内壁焊接有旋转板（13），且容置环（20）两端均通过销固定有圆形柱（33），且两个圆形柱（33）分别活动连接于两个支撑板（10）表面开设的通孔内壁，且旋转板（13）顶部焊接有保护环（31）；

偏心盘（30）；其通过销固定于其中一个圆形柱（33）一端，所述偏心盘（30）和滑杆（28）之间活动连接有同一个摆臂（29）；

气盘（26）：其固定于旋转板（13）顶部外壁，且气盘（26）一侧外壁和活塞筒（21）顶部之间插接有同一根软管（22）；

所述底座（1）顶部外壁固定有L型板（11），所述L型板（11）顶部开设的通孔活动连接有导动杆（37），所述导动杆（37）底部外壁固定有齿条（12），所述圆形柱（33）圆周外壁通过销固定有和齿条（12）啮合的驱动齿轮（32），所述齿条（12）底部外壁固定有中间柱（24），所述中间柱（24）远离齿条（12）的一端固定有旋转插接部；

所述旋转插接部包括框架二（38）和旋转电机（39），所述框架二（38）固定于中间柱（24）远离齿条（12）的一端，所述旋转电机（39）固定于框架二（38）顶部内壁；

所述旋转电机（39）输出端通过销固定有螺纹筒（23），所述螺纹筒（23）圆周内壁通过螺纹连接有螺纹杆（40），所述螺纹杆（40）顶部外壁通过螺纹连接有和加工件（15）内径适配的卡块一（41）；

所述底座（1）顶部外壁固定有容置架（8），所述容置架（8）顶部内壁活动连接有压接柱（42），所述压接柱（42）底部固定有和加工件（15）内径适配的卡块二（43）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工设备，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有竖板（2），所述竖板（2）一侧外壁固定有液压缸（16），所述液压缸（16）输出端通过销固定有衔接杆（17）；

所述衔接杆（17）一侧外壁固定有V型板（3），所述V型板（3）内部开设有和滑杆（28）外径适配的V型孔（19）；

所述底座（1）顶部外壁固定有支架（4），所述支架（4）顶部开设的通孔内壁活动连接有弯管（7），且弯管（7）圆周外壁通过销固定有限位片（18），所述插齿部设置于弯管（7）一端，所述衔接杆（17）一侧外壁固定有驱动板（5），且驱动板（5）内部开设有和弯管（7）外径适配的腰型孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工设备，其特征在于，所述插齿部包括框架一（34）和驱动电机（35），所述框架一（34）焊接于弯管（7）一端，所述驱动电机（35）固定于框架一（34）底部内壁，所述框架一（34）输出端通过销固定有插齿头（36）。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工设备，其特征在于，所述容置架（8）一侧内壁固定有收集箱（45），所述收集箱（45）底部开设有漏孔（44），所述底座（1）顶部外壁放置有收集盒（9），所述旋转板（13）顶部外壁固定有限位板（14）。