CN216462693U - 一种高频焊接的圆弧式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊接的圆弧式夹具，包括底板，所述底板顶部垂直固定安装有若干连接滑杆，所述连接滑杆顶部垂直固定安装有顶板，所述连接滑杆中部滑动连接有驱动板，所述底板顶部与驱动板底部均固定安装有圆弧夹板，所述驱动板顶部固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶板，所述顶板与螺纹杆连接处固定安装有螺母，所述螺纹杆顶部固定安装有驱动件；首先，启动驱动件，驱动件带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺母向下推动，推动驱动板向底板运动，使驱动板上的圆弧夹板与底板上的圆弧夹板贴合，对管状进行夹紧，有利于提高装置的实用性，驱动板在连接滑杆上滑动，有利于对驱动板进行限位，提高装置的使用时效。

Description

一种高频焊接的圆弧式夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，特别是涉及一种高频焊接的圆弧式夹具。

背景技术

高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接中，经常需要对圆管状进行焊接，但是现有夹具多是对板状、方柱状进行夹持，对圆管状夹持的效果不是很好，稍有不慎，圆管会被挤出，在焊接过程中，待焊件移动会造成危险，损坏焊接设备，为此我们提出一种高频焊接的圆弧式夹具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高频焊接的圆弧式夹具，便于对管状待焊件进行夹紧，防止管状错位偏移，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊接的圆弧式夹具，包括底板，所述底板顶部垂直固定安装有若干连接滑杆，所述连接滑杆顶部垂直固定安装有顶板，所述连接滑杆中部滑动连接有驱动板，所述底板顶部与驱动板底部均固定安装有圆弧夹板，所述驱动板顶部固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶板，所述顶板与螺纹杆连接处固定安装有螺母，所述螺纹杆顶部固定安装有驱动件。

优选的，所述驱动件包括圆盘，所述圆盘垂直固定安装于所述螺纹杆顶部，所述圆盘顶部一侧固定安装有摇杆，所述摇杆上套接有转筒。

优选的，所述圆弧夹板两侧均固定安装有连接板，所述连接板靠近底板、驱动板一侧均垂直固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述摇杆顶部固定安装有装饰块，所述转筒活动连接所述装饰块。

优选的，所述驱动板上贯穿开设有若干通孔，所述连接滑杆位于所述通孔内滑动。

优选的，所述圆弧夹板内表面均固定安装有防滑垫，且防滑垫表面设有“W”型防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、首先，启动驱动件，驱动件带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺母向下推动，推动驱动板向底板运动，使驱动板上的圆弧夹板与底板上的圆弧夹板贴合，对管状进行夹紧，有利于提高装置的实用性，驱动板在连接滑杆上滑动，有利于对驱动板进行限位，提高装置的使用时效；

2、通过将驱动件设置成圆盘与摇杆，手动驱动螺纹杆转动，有利于控制驱动板的移动距离，在对待焊件夹紧时，停止转动，便于对待焊件进行保护，有利于提高装置的安全性，相比电机，手动更易操控，通过设置在摇杆上的转筒，有利于提高驱动时的舒适性，采装饰块对转筒进行限位，有利于提高装置的使用时效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型驱动板表面结构示意图；

图4为本实用新型图1所示A处结构示意图；

其中：1、底板；2、驱动板；3、顶板；4、连接滑杆；5、圆弧夹板；6、螺母；7、螺纹杆；8、圆盘；9、摇杆；10、装饰块；11、通孔；12、轴承；13、连接板；14、支撑弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供一种高频焊接的圆弧式夹具，包括底板1，所述底板1顶部垂直固定安装有若干连接滑杆4，所述连接滑杆4顶部垂直固定安装有顶板3，所述连接滑杆4中部滑动连接有驱动板2，所述底板1顶部与驱动板2底部均固定安装有圆弧夹板5，所述驱动板2顶部固定安装有轴承12，所述轴承12内固定安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7贯穿顶板3，所述顶板3与螺纹杆7连接处固定安装有螺母6，所述螺纹杆7顶部固定安装有驱动件；具体的，如图2和图3所示，所述驱动板2上贯穿开设有若干通孔11，所述连接滑杆4位于所述通孔11内滑动；首先，启动驱动件，驱动件带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过螺母6向下推动，推动驱动板2向底板1运动，使驱动板2上的圆弧夹板5与底板1上的圆弧夹板5贴合，对管状进行夹紧，有利于提高装置的实用性，驱动板2在连接滑杆4上滑动，有利于对驱动板2进行限位，提高装置的使用时效。

如图1-3所示，本实施例还公开了所述驱动件包括圆盘8，所述圆盘8垂直固定安装于所述螺纹杆7顶部，所述圆盘8顶部一侧固定安装有摇杆9，所述摇杆9上套接有转筒；具体的，如图1-3所示，所述摇杆9顶部固定安装有装饰块10，所述转筒活动连接所述装饰块10；通过将驱动件设置成圆盘8与摇杆9，手动驱动螺纹杆7转动，有利于控制驱动板2的移动距离，在对待焊件夹紧时，停止转动，便于对待焊件进行保护，有利于提高装置的安全性，相比电机，手动更易操控，通过设置在摇杆9上的转筒，有利于提高驱动时的舒适性，采装饰块10对转筒进行限位，有利于提高装置的使用时效。

如图4所示，本实施例还公开了所述圆弧夹板5两侧均固定安装有连接板13，所述连接板13靠近底板1、驱动板2一侧均垂直固定安装有支撑弹簧14；通过设置在圆弧夹板5两侧的连接板13，便于对支撑弹簧14进行安装，在对直径大于圆弧夹板5的管状进行夹紧时，可多拧动螺纹杆7，使圆弧夹板5发生形变，直至与待焊件表面完全贴合，提升夹紧效果，支撑弹簧14能将圆弧夹板5锁紧，提高装置的稳定性，有利于提高装置的使用时效。

如图1和图4所示，本实施例还公开了所述圆弧夹板5内表面均固定安装有防滑垫，且防滑垫表面设有“W”型防滑纹；通过设置在圆弧夹板5内的防滑垫，有利于提高装置的实用性，增大圆弧夹板5与待焊件间的摩擦力，提高夹持的稳定性，有利于提高装置的使用时效。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高频焊接的圆弧式夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部垂直固定安装有若干连接滑杆(4)，所述连接滑杆(4)顶部垂直固定安装有顶板(3)，所述连接滑杆(4)中部滑动连接有驱动板(2)，所述底板(1)顶部与驱动板(2)底部均固定安装有圆弧夹板(5)，所述驱动板(2)顶部固定安装有轴承(12)，所述轴承(12)内固定安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿顶板(3)，所述顶板(3)与螺纹杆(7)连接处固定安装有螺母(6)，所述螺纹杆(7)顶部固定安装有驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊接的圆弧式夹具，其特征在于：所述驱动件包括圆盘(8)，所述圆盘(8)垂直固定安装于所述螺纹杆(7)顶部，所述圆盘(8)顶部一侧固定安装有摇杆(9)，所述摇杆(9)上套接有转筒。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊接的圆弧式夹具，其特征在于：所述圆弧夹板(5)两侧均固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)靠近底板(1)、驱动板(2)一侧均垂直固定安装有支撑弹簧(14)。

4.根据权利要求2所述的一种高频焊接的圆弧式夹具，其特征在于：所述摇杆(9)顶部固定安装有装饰块(10)，所述转筒活动连接所述装饰块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊接的圆弧式夹具，其特征在于：所述驱动板(2)上贯穿开设有若干通孔(11)，所述连接滑杆(4)位于所述通孔(11)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊接的圆弧式夹具，其特征在于：所述圆弧夹板(5)内表面均固定安装有防滑垫，且防滑垫表面设有“W”型防滑纹。

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