CN213969232U - 一种高效制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效制管机，其技术方案要点是：所述固定底座的一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上转动设置有第一传动辊，所述固定底座的另一侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上转动设置有第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊上传动设置有钢管，所述固定底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨对称设置在所述固定底座的两侧，两侧所述滑轨上均滑动设置有滑块，两侧所述滑块之间焊接有连接杆；通过第一伺服电缸推动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，滑块带动支撑座移动，使支撑座随着钢管的移动而移动，使支撑座与钢管保持相对静止状态，从而方便在钢管移动时进行切割，有利于增加工作效率。

Description

一种高效制管机

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，特别涉及一种高效制管机。

背景技术

制管机根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

目前现有的制管机在钢管成型后，需要对钢管进行切割处理，将钢管切割成一定的长度，传动的制管机在对钢管进行切割时还存在一些问题：不方便在钢管移动时，直接对钢管进行切割，降低了工作效率，同时钢管切割时的稳定性较差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效制管机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效制管机，包括固定底座，所述固定底座的一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上转动设置有第一传动辊，所述固定底座的另一侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上转动设置有第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊上传动设置有钢管，所述固定底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨对称设置在所述固定底座的两侧，两侧所述滑轨上均滑动设置有滑块，两侧所述滑块之间焊接有连接杆，所述固定底座的上表面安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端与所述连接杆固定连接，两侧所述滑块的上表面焊接有支撑座，所述支撑座的上表面固定设置背板，所述背板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的下表面设置有固定框，所述固定框上转动设置有切割刀，所述顶板的下表面两侧对称设置有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端固定设置有压板，所述压板的下表面对称设置有第一夹板，所述支撑座的上表面焊接有第二夹板，所述第二夹板的上表面与所述钢管的下表面接触。

通过采用上述技术方案，通过第一伺服电缸推动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，滑块带动支撑座移动，使支撑座随着钢管的移动而移动，使支撑座与钢管保持相对静止状态，从而方便在钢管移动时进行切割，有利于增加工作效率；通过第三伺服电缸推动压板向下移动，使压板带动第一夹板向下移动，使第一夹板和第二夹板配合对钢管进行压紧，同时设置两组第一夹板和第二夹板，对钢管的两侧同时进行压紧，从而增加了切割时的稳定性；通过第二伺服电缸推动安装板移动，安装板带动固定框向下移动，固定框带动切割刀向下移动，从而方便切割刀对钢管进行切割。

较佳的，所述第一伺服电缸设置有两组，两组所述第一伺服电缸对称设置在所述连接杆的两侧。

通过采用上述技术方案，两组第一伺服电缸能够增加推动连接杆时的稳定性，且增加动力。

较佳的，所述滑轨的端部设置有限位块，所述限位块焊接在所述固定底座的上表面。

通过采用上述技术方案，限位块能够限制滑块滑动的范围，且在滑块与限位块接触时，第一伺服电缸开始收缩，将滑块复位。

较佳的，所述切割刀传动连接有伺服电机，所述伺服电机安装在所述固定框上。

通过采用上述技术方案，伺服电机方便带动切割刀转动。

较佳的，所述压板的中间位置开设有通孔，所述切割刀贯穿所述通孔，且所述切割刀与所述通孔滑动设置。

通过采用上述技术方案，通孔能够方便切割刀移动，不会影响切割刀进行切割工作。

较佳的，所述安装板的外侧对称焊接有凸块，所述凸块上螺纹连接有紧固螺栓，所述固定框通过所述紧固螺栓与所述凸块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将紧固螺栓从固定框上旋出，可以使固定框与凸块分离，方便对固定框进行拆卸。

较佳的，所述第一夹板的下表面和所述第二夹板的上表面均设置为圆弧面，且所述第一夹板在所述第二夹板的正上方。

通过采用上述技术方案，能够使第一夹板和第二夹板与钢管紧密接触，增加固定效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过第一伺服电缸推动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，滑块带动支撑座移动，使支撑座随着钢管的移动而移动，使支撑座与钢管保持相对静止状态，从而方便在钢管移动时进行切割，有利于增加工作效率；

第二、通过第三伺服电缸推动压板向下移动，使压板带动第一夹板向下移动，使第一夹板和第二夹板配合对钢管进行压紧，同时设置两组第一夹板和第二夹板，对钢管的两侧同时进行压紧，从而增加了切割时的稳定性；

第三、通过第二伺服电缸推动安装板移动，安装板带动固定框向下移动，固定框带动切割刀向下移动，从而方便切割刀对钢管进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图2中的B处放大图；

图4是图1中第一伺服电缸部分的左视图。

附图标记：1、固定底座；2、第一支撑板；3、第一传动辊；4、第二支撑板；5、第二传动辊；6、钢管；7、滑轨；8、滑块；9、连接杆；10、第一伺服电缸；11、支撑座；12、背板；13、顶板；14、第二伺服电缸；15、安装板；16、固定框；17、切割刀；18、第三伺服电缸；19、压板；20、第一夹板；21、第二夹板；22、限位块；23、通孔；24、凸块；25、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-2，一种高效制管机，包括固定底座1，固定底座1的一侧固定设置有第一支撑板2，第一支撑板2上转动设置有第一传动辊3，固定底座1的另一侧固定设置有第二支撑板4，第二支撑板4上转动设置有第二传动辊5，第一传动辊3和第二传动辊5上传动设置有钢管6，固定底座1的上表面安装有滑轨7，滑轨7对称设置在固定底座1的两侧，两侧滑轨7上均滑动设置有滑块8，两侧滑块8之间焊接有连接杆9，固定底座1的上表面安装有第一伺服电缸10，第一伺服电缸10的输出端与连接杆9固定连接，两侧滑块8的上表面焊接有支撑座11，支撑座11的上表面固定设置背板12，背板12的顶部焊接有顶板13，顶板13的上表面安装有第二伺服电缸14，第二伺服电缸14的输出端固定设置有安装板15，安装板15的下表面设置有固定框16，固定框16上转动设置有切割刀17，顶板13的下表面两侧对称设置有第三伺服电缸18，第三伺服电缸18的输出端固定设置有压板19，压板19的下表面对称设置有第一夹板20，支撑座11的上表面焊接有第二夹板21，第二夹板21的上表面与钢管6的下表面接触。

参考图4，第一伺服电缸10设置有两组，两组第一伺服电缸10对称设置在连接杆9的两侧；两组第一伺服电缸10能够增加推动连接杆9时的稳定性，且增加动力。

参考图1，为了防止滑块8从滑轨7上滑出；滑轨7的端部设置有限位块22，限位块22焊接在固定底座1的上表面；限位块22能够限制滑块8滑动的范围，且在滑块8与限位块22接触时，第一伺服电缸10开始收缩，将滑块8复位。

为了方便对切割刀17进行转动；切割刀17传动连接有伺服电机，伺服电机安装在固定框16上；伺服电机方便带动切割刀17转动。

参考图2，为了方便切割刀17向下移动；压板19的中间位置开设有通孔23，切割刀17贯穿通孔23，且切割刀17与通孔23滑动设置；通孔23能够方便切割刀17移动，不会影响切割刀17进行切割工作。

参考图3，为了方便固定框16进行拆装；安装板15的外侧对称焊接有凸块24，凸块24上螺纹连接有紧固螺栓25，固定框16通过紧固螺栓25与凸块24固定连接；通过将紧固螺栓25从固定框16上旋出，可以使固定框16与凸块24分离，方便对固定框16进行拆卸。

为了方便对钢管6进行夹持固定；第一夹板20的下表面和第二夹板21的上表面均设置为圆弧面，且第一夹板20在第二夹板21的正上方；能够使第一夹板20和第二夹板21与钢管6紧密接触，增加固定效果。

使用原理及优点：

本实用新型通过第一伺服电缸10推动连接杆9移动，连接杆9带动滑块8在滑轨7上滑动，滑块8带动支撑座11移动，使支撑座11随着钢管6的移动而移动，使支撑座11与钢管6保持相对静止状态，从而方便在钢管6移动时进行切割，有利于增加工作效率；通过第三伺服电缸18推动压板19向下移动，使压板19带动第一夹板20向下移动，使第一夹板20和第二夹板21配合对钢管6进行压紧，同时设置两组第一夹板20和第二夹板21，对钢管6的两侧同时进行压紧，从而增加了切割时的稳定性；通过第二伺服电缸14推动安装板15移动，安装板15带动固定框16向下移动，固定框16带动切割刀17向下移动，从而方便切割刀17对钢管6进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效制管机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧固定设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上转动设置有第一传动辊(3)，所述固定底座(1)的另一侧固定设置有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上转动设置有第二传动辊(5)，所述第一传动辊(3)和所述第二传动辊(5)上传动设置有钢管(6)，所述固定底座(1)的上表面安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)对称设置在所述固定底座(1)的两侧，两侧所述滑轨(7)上均滑动设置有滑块(8)，两侧所述滑块(8)之间焊接有连接杆(9)，所述固定底座(1)的上表面安装有第一伺服电缸(10)，所述第一伺服电缸(10)的输出端与所述连接杆(9)固定连接，两侧所述滑块(8)的上表面焊接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的上表面固定设置背板(12)，所述背板(12)的顶部焊接有顶板(13)，所述顶板(13)的上表面安装有第二伺服电缸(14)，所述第二伺服电缸(14)的输出端固定设置有安装板(15)，所述安装板(15)的下表面设置有固定框(16)，所述固定框(16)上转动设置有切割刀(17)，所述顶板(13)的下表面两侧对称设置有第三伺服电缸(18)，所述第三伺服电缸(18)的输出端固定设置有压板(19)，所述压板(19)的下表面对称设置有第一夹板(20)，所述支撑座(11)的上表面焊接有第二夹板(21)，所述第二夹板(21)的上表面与所述钢管(6)的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效制管机，其特征在于：所述第一伺服电缸(10)设置有两组，两组所述第一伺服电缸(10)对称设置在所述连接杆(9)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效制管机，其特征在于：所述滑轨(7)的端部设置有限位块(22)，所述限位块(22)焊接在所述固定底座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效制管机，其特征在于：所述切割刀(17)传动连接有伺服电机，所述伺服电机安装在所述固定框(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效制管机，其特征在于：所述压板(19)的中间位置开设有通孔(23)，所述切割刀(17)贯穿所述通孔(23)，且所述切割刀(17)与所述通孔(23)滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效制管机，其特征在于：所述安装板(15)的外侧对称焊接有凸块(24)，所述凸块(24)上螺纹连接有紧固螺栓(25)，所述固定框(16)通过所述紧固螺栓(25)与所述凸块(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效制管机，其特征在于：所述第一夹板(20)的下表面和所述第二夹板(21)的上表面均设置为圆弧面，且所述第一夹板(20)在所述第二夹板(21)的正上方。

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