CN220837564U - 一种异形油管冲压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形油管冲压床，涉及异形油管冲压技术领域，包括底板，底板上设置有支撑组件和冲压下模，底板上开设有槽口，槽口内设置有双向螺杆，双向螺杆的两端分别与槽口两端转动连接，双向螺杆的两端分别套设有滑块，两个滑块分别与槽口滑动配合，底板的一侧设置有动力组件，动力组件能带动双向螺杆转动，两个滑块上均设置有夹持组件，两个夹持组件能对冲压下模进行固定，支撑组件上设置有冲压组件，冲压组件包括气缸和冲压头，冲压头可拆卸设置在冲压组件上，气缸能带动冲压头进行移动，能根据不同油管和油管接口的大小更方便的更换冲压下模和冲压头，提高设备的实用性。

Description

一种异形油管冲压床

技术领域

本实用新型涉及异形油管冲压技术领域，具体为一种异形油管冲压床。

背景技术

油管是油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，而油管接口则是用于高压油管间进行结构连接的部件，冲压机则是对其进行冲压加工的设备，目前，冲压机在对油管接口进行冲压时，通过人工将油管接口套设在油管上，在将有油管接口的油管放置在冲压下模上，通过冲压头对油管接口和油管进行冲压，现有的大部分冲压设备冲压头和冲压下模是固定的，在对不同的大小的油管进行冲压时，需要频繁的更换冲压头和冲压下模，不便于对其进行安装，导致设备的实用性低。

针对上述问题，本实用新型提供了一种异形油管冲压床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形油管冲压床，通过人工转动更换冲压头，同时动力组件带动双向螺杆进行转动，使两个滑块带动夹持组件沿着所述槽口相互远离，通过人工将冲压下模取下，更换合适的冲压下模，动力组件带动双向螺杆反向转动，使俩个滑块分别带动夹持组件相互靠拢，通过夹持组件对冲压下模进行夹持固定，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形油管冲压床，包括底板，所述底板上设置有支撑组件和冲压下模，所述底板上开设有槽口，所述槽口内设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与所述槽口两端转动连接，所述双向螺杆的两端分别套设有滑块，两个所述滑块分别与所述槽口滑动配合，所述底板的一侧设置有动力组件，所述动力组件能带动所述双向螺杆转动，两个所述滑块上均设置有夹持组件，两个所述夹持组件能对所述冲压下模进行固定，所述支撑组件上设置有冲压组件，所述冲压组件包括气缸和冲压头，所述冲压头可拆卸设置在所述冲压组件上，所述气缸能带动所述冲压头进行移动。

进一步地，所述动力组件包括电机和动力杆，所述动力杆一端贯穿所述底板，并与所述双向螺杆固定连接，所述动力杆与所述底板转动连接，所述电机的输出端与所述动力杆的另一端固定连接。

进一步地，所述支撑组件包括两个支撑柱和支撑板，两个所述支撑柱的底部与所述底板的顶部固定连接，所述支撑板固定安装在两个所述支撑柱上。

进一步地，所述冲压组件还包括固定块，所述气缸设置在所述支撑板上，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动配合，所述固定块与所述气缸的输出端固定连接，所述冲压头与所述固定块的底部螺纹连接。

进一步地，所述夹持组件包括限位板、连接板和挡板，两个所述滑块上均固定安装有所述连接板，所述连接板上均固定安装有所述限位板，两个所述连接板的一侧均固定安装有挡板。

进一步地，所述电机的固定端固定安装有支撑条，所述支撑条的另一端与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种异形油管冲压床，通过人工转动更换冲压头，同时动力组件带动双向螺杆进行转动，使两个滑块带动夹持组件沿着所述槽口相互远离，通过人工将冲压下模取下，更换合适的冲压下模，动力组件带动双向螺杆反向转动，使俩个滑块分别带动夹持组件相互靠拢，通过夹持组件对冲压下模进行夹持固定，工作人员将有油管接头的一端放置在冲压下模上，气缸带动冲压头向冲压下模上的油管头进行挤压，使油管接头与油管相啮合，当冲压完成，能根据不同油管和油管接口的大小更方便的更换冲压下模和冲压头，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A部分的放大图。

图中：1、底板；2、支撑组件；201、支撑柱；202、支撑板；3、冲压组件；301、气缸；302、冲压头；303、固定块；4、槽口；5、双向螺杆；6、滑块；7、动力组件；701、电机；702、动力杆；8、夹持组件；801、限位板；802、连接板；803、挡板；9、支撑条；10、冲压下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本异形油管冲压技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决上述技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：一种异形油管冲压床，包括底板1，底板1上设置有支撑组件2和冲压下模10，底板1上开设有槽口4，槽口4内设置有双向螺杆5，双向螺杆5的两端分别与槽口4两端转动连接，双向螺杆5的两端分别套设有滑块6，两个滑块6分别与槽口4滑动配合，底板1的一侧设置有动力组件7，动力组件7能带动双向螺杆5转动，两个滑块6上均设置有夹持组件8，两个夹持组件8能对冲压下模10进行固定，支撑组件2上设置有冲压组件3，冲压组件3包括气缸301和冲压头302，冲压头302可拆卸设置在冲压组件3上，气缸301能带动冲压头302进行移动；当需要对不同大小的油管和油管接口进行挤压重合时，就需要不同大小的冲压下模10和冲压头302，此时通过人工转动更换冲压头302，同时动力组件7带动双向螺杆5进行转动，因为有槽口4的限位，使两个滑块6带动夹持组件8沿着槽口4相互远离，通过人工将冲压下模10取下，更换合适的冲压下模10，此时动力组件7带动双向螺杆5反向转动，使俩个滑块6分别带动夹持组件8相互靠拢，通过夹持组件8对冲压下模10进行夹持固定，此时工作人员将有油管接头的一端放置在冲压下模10上，此时气缸301启动，气缸301带动冲压头302向冲压下模10上的油管头进行挤压，使油管接头与油管相啮合，当冲压完成，气缸301带动冲压头302向上移动，并回到初始位置，能根据不同油管和油管接口的大小更方便的更换冲压下模10和冲压头302，提高设备的实用性。

动力组件7包括电机701和动力杆702，动力杆702一端贯穿底板1，并与双向螺杆5固定连接，动力杆702与底板1转动连接，电机701的输出端与动力杆702的另一端固定连接；电机701启动，电机701带动动力杆702转动，动力杆702带动双向螺杆5进行转动。

支撑组件2包括两个支撑柱201和支撑板202，两个支撑柱201的底部与底板1的顶部固定连接，支撑板202固定安装在两个支撑柱201上；通过支撑柱201和支撑板202对冲压组件3进行固定和支撑。

冲压组件3还包括固定块303，气缸301设置在支撑板202上，气缸301的输出端贯穿支撑板202，并与支撑板202滑动配合，固定块303与气缸301的输出端固定连接，冲压头302与固定块303的底部螺纹连接；气缸301启动，气缸301带动固定块303和冲压头302进行移动，当需要更换冲压头302使，此时工作人员转动冲压头302，使冲压头302脱离固定块303，当安装时，人工将冲压头302与固定块303相抵，并反向转动冲压头302，使冲压头302螺纹安装在固定块303上。

夹持组件8包括限位板801、连接板802和挡板803，两个滑块6上均固定安装有连接板802，连接板802上均固定安装有限位板801，两个连接板802的一侧均固定安装有挡板803；当滑块6移动，并带动连接板802、限位板801和挡板803移动，使限位板801和挡板803分别对冲压下模10的两侧进行固定，通过俩个限位板801和两个挡板803对冲压下模10的侧面进行挤压固定。

电机701的固定端固定安装有支撑条9，支撑条9的另一端与底板1固定连接；通过支撑条9对电机701进行固定，增加电机701的稳定性。

综上所述：当需要对不同大小的油管和油管接口进行挤压重合时，就需要不同大小的冲压下模10和冲压头302，通过工作人员转动冲压头302，使冲压头302脱离固定块303，当安装时，人工将冲压头302与固定块303相抵，并反向转动冲压头302，使冲压头302螺纹安装在固定块303上，通过电机701带动动力杆702进行转动，动力杆702带动双向螺杆5进行转动，因为有槽口4的限位，使两个滑块6带动夹持组件8沿着槽口4相互远离，通过人工将冲压下模10取下，更换合适的冲压下模10，此时电机701通过动力杆702带动双向螺杆5反向转动，使俩个滑块6分别带动夹持组件8相互靠拢，通过夹持组件8对冲压下模10进行夹持固定，此时工作人员将有油管接头的一端放置在冲压下模10上，此时气缸301启动，气缸301带动冲压头302向冲压下模10上的油管头进行挤压，使油管接头与油管相啮合，当冲压完成，气缸301带动冲压头302向上移动，并回到初始位置，能根据不同油管和油管接口的大小更方便的更换冲压下模10和冲压头302，提高设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本异形油管冲压技术领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形油管冲压床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑组件(2)和冲压下模(10)，所述底板(1)上开设有槽口(4)，所述槽口(4)内设置有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的两端分别与所述槽口(4)两端转动连接，所述双向螺杆(5)的两端分别套设有滑块(6)，两个所述滑块(6)分别与所述槽口(4)滑动配合，所述底板(1)的一侧设置有动力组件(7)，所述动力组件(7)能带动所述双向螺杆(5)转动，两个所述滑块(6)上均设置有夹持组件(8)，两个所述夹持组件(8)能对所述冲压下模(10)进行固定，所述支撑组件(2)上设置有冲压组件(3)，所述冲压组件(3)包括气缸(301)和冲压头(302)，所述冲压头(302)可拆卸设置在所述冲压组件(3)上，所述气缸(301)能带动所述冲压头(302)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种异形油管冲压床，其特征在于：所述动力组件(7)包括电机(701)和动力杆(702)，所述动力杆(702)一端贯穿所述底板(1)，并与所述双向螺杆(5)固定连接，所述动力杆(702)与所述底板(1)转动连接，所述电机(701)的输出端与所述动力杆(702)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形油管冲压床，其特征在于：所述支撑组件(2)包括两个支撑柱(201)和支撑板(202)，两个所述支撑柱(201)的底部与所述底板(1)的顶部固定连接，所述支撑板(202)固定安装在两个所述支撑柱(201)上。

4.根据权利要求3所述的一种异形油管冲压床，其特征在于：所述冲压组件(3)还包括固定块(303)，所述气缸(301)设置在所述支撑板(202)上，所述气缸(301)的输出端贯穿所述支撑板(202)，并与所述支撑板(202)滑动配合，所述固定块(303)与所述气缸(301)的输出端固定连接，所述冲压头(302)与所述固定块(303)的底部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种异形油管冲压床，其特征在于：所述夹持组件(8)包括限位板(801)、连接板(802)和挡板(803)，两个所述滑块(6)上均固定安装有所述连接板(802)，所述连接板(802)上均固定安装有所述限位板(801)，两个所述连接板(802)的一侧均固定安装有挡板(803)。

6.根据权利要求5所述的一种异形油管冲压床，其特征在于：所述电机(701)的固定端固定安装有支撑条(9)，所述支撑条(9)的另一端与所述底板(1)固定连接。