CN210876981U - 一种密封垫圈成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封垫圈成型设备，包括基座，所述基座上侧面加工卡孔，所述卡孔下侧加工排料口，所述卡孔内部安装成型下模，所述成型下模上侧设置成型上模，所述成型上模内部顶面焊接弹簧二，所述弹簧二下端连接顶块，所述成型上模焊接在载板下侧面，所述载板通过螺钉连接在圆板下侧面，所述圆板焊接在电动缸下端，所述电动缸上端穿过支架，并固定在支架上侧面，所述支架安装在基座上侧面远离卡孔的一侧，所述支架与卡孔之间的基座上表面安装挡板，所述挡板上端加工开口，本实用新型结构合理，操作方便，加工效率高，且适应性好，便于清理废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫圈加工设备，特别涉及一种密封垫圈成型设备。
背景技术
密封垫圈，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫圈是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。
现有技术中，由于金属密封垫圈成型工作效率低，且成型过程中容易出现误差，难以适应不同规格的垫圈成型，适应性差，所以需要一种密封垫圈成型设备以解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封垫圈成型设备，本实用新型结构合理，操作方便，加工效率高，且适应性好，便于清理废料。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种密封垫圈成型设备，包括基座，所述基座上侧面加工卡孔，所述卡孔下侧加工排料口，所述卡孔内部安装成型下模，所述成型下模上侧设置成型上模，所述成型上模内部顶面焊接弹簧二，所述弹簧二下端连接顶块，所述成型上模焊接在载板下侧面，所述载板通过螺钉连接在圆板下侧面，所述圆板焊接在电动缸下端，所述电动缸上端穿过支架，并固定在支架上侧面，所述支架安装在基座上侧面远离卡孔的一侧，所述支架与卡孔之间的基座上表面安装挡板，所述挡板上端加工开口，所述开口内部安装移动条，所述移动条下端固定毛刷，所述移动条远离卡孔的一侧连接电动推杆，所述电动推杆安装在载板上侧面，所述载板固定在靠近支架一侧的基座侧面上，所述基座远离支架的一侧表面上固定导板。
优选的，所述挡板呈凹字型结构，所述挡板上端的开口内部侧面上安装弹簧片一，所述弹簧片一外端连接夹块一，所述夹块一外侧面与挡板内壁相贴合，所述挡板内部远离夹块一的一侧固定弹簧片二，所述弹簧片二外端固定夹块二，所述夹块二外侧面与挡板内壁相贴合。
优选的，所述基座上侧面加工滑槽，所述滑槽内部安装滑块，所述挡板下端固定在滑块上侧面，所述滑槽内部远离卡孔的一侧加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合安装螺纹杆，所述滑槽内部的螺纹杆环形侧面套装弹簧二，所述弹簧二另一端连接在滑块外表面。
优选的，所述电动缸以及电动推杆均通过电线与外接电源相连接。
优选的，所述支架包括上架体以及下架体，所述上架体下端安装在下架体内部，所述下架体通过螺栓连接在基座上侧面。
优选的，所述载板呈L型结构。
优选的，所述卡孔设有两个以上，两个以上所述卡孔等距排布在基座上侧面。
采用上述技术方案，由于能够根据密封垫圈的规格更换相应的成型上模以及成型下模，从而提高了本装置的适应性，由于设置多个成型上模以及成型下模，实现了一次性成型多个密封垫圈的目的，同时移动条能够带动毛刷推动成型完成的密封垫圈移动，实现成型后的密封垫圈的排出，使得密封垫圈成型的工作效率大幅提高。
本实用新型结构合理，操作方便，加工效率高，且适应性好，便于清理废料。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为本实用新型的局部俯视图；
图5为本实用新型中载板、成型上模以及顶块的安装三维视图。
图中，1-基座，2-支架，3-连接板，4-电动推杆，5-电动缸，6-载板，7-成型上模，8-挡板，9-成型下模，10-卡孔，11-导板，12-排料口，13-开口，14-移动条，15-毛刷，16- 弹簧片一，17-夹块一，18-夹块二，19-弹簧片二，20-滑槽，21-弹簧二，22-螺纹杆，23- 圆板，24-弹簧二，25-顶块。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种密封垫圈成型设备，包括基座1，所述基座1上侧面加工卡孔10，所述卡孔10下侧加工排料口12，所述卡孔10内部安装成型下模9，所述成型下模9上侧设置成型上模7，所述成型上模7内部顶面焊接弹簧一24，所述弹簧一24下端连接顶块25，所述成型上模7焊接在载板6下侧面，所述载板6通过螺钉连接在圆板23下侧面，所述圆板23焊接在电动缸 5下端，所述电动缸5上端穿过支架2，并固定在支架2上侧面，所述支架2安装在基座1上侧面远离卡孔10的一侧，所述支架2与卡孔10之间的基座1上表面安装挡板8，所述挡板8 上端加工开口13，所述开口13内部安装移动条14，所述移动条14下端固定毛刷15，所述移动条14远离卡孔10的一侧连接电动推杆4，所述电动推杆4安装在载板6上侧面，所述载板6固定在靠近支架2一侧的基座1侧面上，所述基座1远离支架2的一侧表面上固定导板11。
所述挡板8呈凹字型结构，所述挡板8上端的开口13内部侧面上安装弹簧片一16，所述弹簧片一16外端连接夹块一17，所述夹块一17外侧面与挡板8内壁相贴合，所述挡板8内部远离夹块一17的一侧固定弹簧片二19，所述弹簧片二19外端固定夹块二18，所述夹块二18外侧面与挡板8内壁相贴合，便于对材料进行夹持，提高了加工过程中材料的稳定性。
所述基座1上侧面加工滑槽20，所述滑槽20内部安装滑块，所述挡板8下端固定在滑块上侧面，所述滑槽20内部远离卡孔10的一侧加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合安装螺纹杆22，所述滑槽20内部的螺纹杆22环形侧面套装弹簧二21，所述弹簧二21另一端连接在滑块外表面，当成型下模9上端直径较大，与挡板8之间的距离较小时，工作人员转动螺纹杆22，使螺纹杆22在螺纹孔内部向远离滑块的方向移动，从而在弹簧的弹力作用下拉动滑块随着螺纹杆22移动，并始终顶紧在螺纹杆22上，滑块移动带动挡板8移动，从而实现挡板8位置的调节。
所述电动缸5以及电动推杆4均通过电线与外接电源相连接，便于为电动缸5以及电动推杆4提供运行电能。
所述支架2包括上架体以及下架体，所述上架体下端安装在下架体内部，所述下架体通过螺栓连接在基座1上侧面，便于成型上模7向上移动。
所述载板6呈L型结构，便于电机的安装。
所述卡孔10设有两个以上，两个以上所述卡孔10等距排布在基座1上侧面，便于安装成型下模9，从而实现多个密封垫圈的同时加工。
工作原理：
进行密封垫圈成型前，工作人员根据所需加工的密封垫圈的规格选择相应的成型上模7 以及成型下模9，然后将成型下模9下端依次卡入至卡孔10内部，实现成型下模9的安装，然后将与成型上模7相连接的载板6移动至与圆板23相贴合的位置，并通过螺栓将圆板23 和载板6进行连接，从而实现成型上模7与电动缸5的连接，在进行成型操作时，工作人员将长条状的金属材料移动至成型下模9上侧面，并使金属材料与挡板8相贴合，此过程中，当金属材料移动至与夹块一17和夹块二18接触时，金属材料对夹块一17和夹块二18产生挤压力，使夹块一17挤压弹簧片一16，从而弹簧片一16产生形变，夹块二18对弹簧片二 19产生加压力，使弹簧片二19产生形变，从而使夹块一17和夹块二18分别在弹簧片一16 和弹簧片二19的弹力作用下夹紧金属材料，然后工作人员使电动缸5与外接电源之间的电路接通，电动缸5运行通过圆板23带动载板6移动，载板6移动带动成型上模7移动，从而成型上模7向下移动与成型下模9相配合对金属材料进行冲压裁切，此时密封垫圈以及成型下模9对顶块25产生挤压力，从而顶块25推动弹簧一24，使弹簧一24产生形变，同时边脚废料沿着成型下模9向下移动堆叠在基座1上表面，密封垫圈内侧的废料则沿着成型下模9 内部向下移动并通过排料口12排出，然后电动缸5带动成型上模7向上移动，在弹簧一24 恢复形变的弹力作用下，顶块25将密封垫圈顶出成型上模7内部，并贴合在成型下模9上，然后工作人员使电动推杆4与外接电源之间的电路接通，电动推杆4运行带动移动条14向成型下模9方向移动，从而带动毛刷15移动，并在成型上模7移动至移动条14上侧后将成型下模9上的密封垫圈扫落，并沿着导板11排出，当堆积在基座1上侧的废料过多时，工作人员向上移动上架体，使上架体在下架体内部向上移动，从而带动成型下模9的向上移动，当成型上模7移动至所需高度后，工作人员向上移动成型下模9，使成型下模9下端与卡孔10 分离，同时成型下模9与废料分离，然后工作人员将废料进行清理即可，该设计有效提高了密封垫圈的加工效率。
以上结合附图1-5对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种密封垫圈成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上侧面加工卡孔(10)，所述卡孔(10)下侧加工排料口(12)，所述卡孔(10)内部安装成型下模(9)，所述成型下模(9)上侧设置成型上模(7)，所述成型上模(7)内部顶面焊接弹簧一(24)，所述弹簧一(24)下端连接顶块(25)，所述成型上模(7)焊接在载板(6)下侧面，所述载板(6)通过螺钉连接在圆板(23)下侧面，所述圆板(23)焊接在电动缸(5)下端，所述电动缸(5)上端穿过支架(2)，并固定在支架(2)上侧面，所述支架(2)安装在基座(1)上侧面远离卡孔(10)的一侧，所述支架(2)与卡孔(10)之间的基座(1)上表面安装挡板(8)，所述挡板(8)上端加工开口(13)，所述开口(13)内部安装移动条(14)，所述移动条(14)下端固定毛刷(15)，所述移动条(14)远离卡孔(10)的一侧连接电动推杆(4)，所述电动推杆(4)安装在载板(6)上侧面，所述载板(6)固定在靠近支架(2)一侧的基座(1)侧面上，所述基座(1)远离支架(2)的一侧表面上固定导板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种密封垫圈成型设备，其特征在于：所述挡板(8)呈凹字型结构，所述挡板(8)上端的开口(13)内部侧面上安装弹簧片一(16)，所述弹簧片一(16)外端连接夹块一(17)，所述夹块一(17)外侧面与挡板(8)内壁相贴合，所述挡板(8)内部远离夹块一(17)的一侧固定弹簧片二(19)，所述弹簧片二(19)外端固定夹块二(18)，所述夹块二(18)外侧面与挡板(8)内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种密封垫圈成型设备，其特征在于：所述基座(1)上侧面加工滑槽(20)，所述滑槽(20)内部安装滑块，所述挡板(8)下端固定在滑块上侧面，所述滑槽(20)内部远离卡孔(10)的一侧加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合安装螺纹杆(22)，所述滑槽(20)内部的螺纹杆(22)环形侧面套装弹簧二(21)，所述弹簧二(21)另一端连接在滑块外表面。
4.根据权利要求1所述的一种密封垫圈成型设备，其特征在于：所述电动缸(5)以及电动推杆(4)均通过电线与外接电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种密封垫圈成型设备，其特征在于：所述支架(2)包括上架体以及下架体，所述上架体下端安装在下架体内部，所述下架体通过螺栓连接在基座(1)上侧面。
6.根据权利要求1所述的一种密封垫圈成型设备，其特征在于：所述载板(6)呈L型结构。
7.根据权利要求1所述的一种密封垫圈成型设备，其特征在于：所述卡孔(10)设有两个以上，两个以上所述卡孔(10)等距排布在基座(1)上侧面。
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