CN210098771U

CN210098771U - 一种自动送料的多工位冲压装置

Info

Publication number: CN210098771U
Application number: CN201920608481.2U
Authority: CN
Inventors: 罗敏健
Original assignee: Yantai Demao Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Yantai Demao Auto Parts Co Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的多工位冲压装置，包括工作台，所述工作台顶部的左端固定连接有存料箱，所述存料箱的内腔设置有板材，所述存料箱顶部的左端通过合页活动连接有盖板，所述工作台顶部的左端且位于存料箱的左端固定连接有固定板，所述固定板右侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定安装有第三电动伸缩杆。本实用新型通过工作台、开口、夹板、固定板、第一电动伸缩杆、存料箱、顶板、第二电动伸缩杆、冲压盘、冲压头和第三电动伸缩杆相互配合，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题。

Description

一种自动送料的多工位冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种自动送料的多工位冲压装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工的主要设备是切割装置，压力加工的主要设备是冲压装置，冲压装置主要用于对工件的冲压，从而使工件满足所需形状，以满足后续生产需求，冲压装置可以分为冲压模具装置和冲压钻孔装置，冲压模具装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压钻孔是利用冲压给板材等打孔，但现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦，为此，我们提出一种自动送料的多工位冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的多工位冲压装置，具备自动送料的优点，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的多工位冲压装置，包括工作台，所述工作台顶部的左端固定连接有存料箱，所述存料箱的内腔设置有板材，所述存料箱顶部的左端通过合页活动连接有盖板，所述工作台顶部的左端且位于存料箱的左端固定连接有固定板，所述固定板右侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆靠近存料箱表面的一端固定连接有夹板，所述工作台顶部右端的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有冲压盘，所述冲压盘的底部固定安装有若干冲压头。

优选的，所述存料箱前后两面的底部和右侧的底部均开设有开口，所述开口的高度略高于板材的厚度。

优选的，所述夹板与板材活动连接，所述夹板上设置有防滑纹，所述第一电动伸缩杆完全收缩时夹板位于板材的右端，所述第一电动伸缩杆完全伸展时夹板位于工作台顶部的右端。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述工作台正表面的左端固定安装有控制器，所述控制器上分别设置有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和第三电动伸缩杆开关。

优选的，所述工作台底部的右端固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定安装有蓄电池，所述电池箱的右侧开设有插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开口、夹板、第一电动伸缩杆、存料箱和第三电动伸缩杆相互配合，在需要送料的时候打开第三电动伸缩杆带动夹板移动，利用开口方便夹板夹住存料箱内的板材，当夹板夹住板材的时候控制第一电动伸缩杆延伸，利用开口让板材在第一电动伸缩杆的作用下离开存料箱，并将板材运送到冲压头的下方，打开第二电动伸缩杆，带动冲压部件向下移动对板材进行冲压加工，加工完成后收缩第三电动伸缩杆和第一电动伸缩杆，可以在加工的时候自动送料，不需要人工搬运材料，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题。

2、本实用新型通过开口的高度略高于板材的厚度，可以保证板材离开存料箱，并且防止两个板材同时离开存料箱，通过电池箱、蓄电池和插口相互配合，可以组成电路保护装置，在停电的时候给本装置提供电量，避免突然停电导致本装置上的电路设备损坏，利用插口给本装置上的用电设备提供电量，保证本装置正常运行，并且给蓄电池充电，保证蓄电池内有充足的电量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1工作台、2开口、3夹板、4控制器、5支撑腿、6固定板、7第一电动伸缩杆、8存料箱、9盖板、10板材、11顶板、12第二电动伸缩杆、13支撑杆、14冲压盘、15冲压头、16电池箱、17蓄电池、18插口、19第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动送料的多工位冲压装置，包括工作台1，工作台1顶部的左端固定连接有存料箱8，存料箱8的内腔设置有板材10，存料箱8前后两面的底部和右侧的底部均开设有开口2，开口2的高度略高于板材10的厚度，可以保证板材10离开存料箱8，并且防止两个板材10同时离开存料箱8，存料箱8顶部的左端通过合页活动连接有盖板9，工作台1顶部的左端且位于存料箱8的左端固定连接有固定板6，固定板6右侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的右端固定安装有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19靠近存料箱8表面的一端固定连接有夹板3，夹板3与板材10活动连接，夹板3上设置有防滑纹，第一电动伸缩杆7完全收缩时夹板3位于板材10的右端，第一电动伸缩杆7完全伸展时夹板3位于工作台1顶部的右端，工作台1顶部右端的四周均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有顶板11，顶板11底部的中端固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的底部固定连接有冲压盘14，冲压盘14的底部固定安装有若干冲压头15，通过开口2、夹板3、第一电动伸缩杆7、存料箱8和第三电动伸缩杆19相互配合，在需要送料的时候打开第三电动伸缩杆19带动夹板3移动，利用开口2方便夹板3夹住存料箱8内的板材10，当夹板3夹住板材10的时候控制第一电动伸缩杆7延伸，利用开口2让板材10在第一电动伸缩杆7的作用下离开存料箱8，并将板材10运送到冲压头15的下方，打开第二电动伸缩杆12，带动冲压部件向下移动对板材10进行冲压加工，加工完成后收缩第三电动伸缩杆19和第一电动伸缩杆7，可以在加工的时候自动送料，不需要人工搬运材料，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿5，工作台1正表面的左端固定安装有控制器4，控制器4上分别设置有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和第三电动伸缩杆开关，工作台1底部的右端固定连接有电池箱16，电池箱16的内腔固定安装有蓄电池17，电池箱16的右侧开设有插口18，通过电池箱16、蓄电池17和插口18相互配合，可以组成电路保护装置，在停电的时候给本装置提供电量，避免突然停电导致本装置上的电路设备损坏，利用插口18给本装置上的用电设备提供电量，保证本装置正常运行，并且给蓄电池17充电，保证蓄电池17内有充足的电量。

使用时，通过开口2、夹板3、第一电动伸缩杆7、存料箱8和第三电动伸缩杆19相互配合，在需要送料的时候打开第三电动伸缩杆19带动夹板3移动，利用开口2方便夹板3夹住存料箱8内的板材10，当夹板3夹住板材10的时候控制第一电动伸缩杆7延伸，利用开口2让板材10在第一电动伸缩杆7的作用下离开存料箱8，并将板材10运送到冲压头15的下方，打开第二电动伸缩杆12，带动冲压部件向下移动对板材10进行冲压加工，加工完成后收缩第三电动伸缩杆19和第一电动伸缩杆7，可以在加工的时候自动送料，不需要人工搬运材料，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题，通过开口2的高度略高于板材10的厚度，可以保证板材10离开存料箱8，并且防止两个板材10同时离开存料箱8，通过电池箱16、蓄电池17和插口18相互配合，可以组成电路保护装置，在停电的时候给本装置提供电量，避免突然停电导致本装置上的电路设备损坏，利用插口18给本装置上的用电设备提供电量，保证本装置正常运行，并且给蓄电池17充电，保证蓄电池17内有充足的电量。

综上所述：该自动送料的多工位冲压装置，通过工作台1、开口2、夹板3、固定板6、第一电动伸缩杆7、存料箱8、顶板11、第二电动伸缩杆12、冲压盘14、冲压头15和第三电动伸缩杆19相互配合，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动送料的多工位冲压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左端固定连接有存料箱（8），所述存料箱（8）的内腔设置有板材（10），所述存料箱（8）顶部的左端通过合页活动连接有盖板（9），所述工作台（1）顶部的左端且位于存料箱（8）的左端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）右侧的前后两端均固定安装有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的右端固定安装有第三电动伸缩杆（19），所述第三电动伸缩杆（19）靠近存料箱（8）表面的一端固定连接有夹板（3），所述工作台（1）顶部右端的四周均固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部固定连接有顶板（11），所述顶板（11）底部的中端固定安装有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的底部固定连接有冲压盘（14），所述冲压盘（14）的底部固定安装有若干冲压头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位冲压装置，其特征在于：所述存料箱（8）前后两面的底部和右侧的底部均开设有开口（2），所述开口（2）的高度略高于板材（10）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位冲压装置，其特征在于：所述夹板（3）与板材（10）活动连接，所述夹板（3）上设置有防滑纹，所述第一电动伸缩杆（7）完全收缩时夹板（3）位于板材（10）的右端，所述第一电动伸缩杆（7）完全伸展时夹板（3）位于工作台（1）顶部的右端。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位冲压装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（5），所述工作台（1）正表面的左端固定安装有控制器（4），所述控制器（4）上分别设置有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和第三电动伸缩杆开关。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位冲压装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的右端固定连接有电池箱（16），所述电池箱（16）的内腔固定安装有蓄电池（17），所述电池箱（16）的右侧开设有插口（18）。