CN216779925U - 一种金属件高效冲压成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台架，所述工作台架顶部中心的后端通过后承板焊接有顶台，所述顶台顶部中心均匀安装有多个冲压缸体，多个所述冲压缸体底部输出端均固定连接有冲压头。本实用新型通过在两个承压台之间通过轴杆转动安装有两个承托斜板，两个承托斜板底部与多个支柱之间均通过转动铰座、弹性撑缩杆和扩张簧进行连接，当冲压头对待加工板片型材进行冲压折弯加工时，待加工板片型材向下弯折并对两个承托斜板形成挤压，两个承托斜板在弹性撑缩杆和扩张簧的作用下侧向水平偏转，从而对待加工板片型材起到保护作用，同时可以得到加工所需的折弯角度，灵活性和可靠性更好。

Description

一种金属件高效冲压成型机床

技术领域

本实用新型涉及金属件冲压加工设备技术领域，特别是涉及一种金属件高效冲压成型机床。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

在工业生产和机械加工制造中，对于板材的冲压成型加工的应用非常广泛，尤其是对小型板材进行冲压弯折成型加工得到的产品材料的使用量非常大，对其冲压折弯的角度也具有一定的要求。现有的用于金属件小型板材冲压弯折的成型机床在使用时，加工效率较低，在进行折弯成型时，不能对工件在折弯过程中形成保护，也不能很好的控制折弯的角度，在折弯加工时的灵活性也较差，同时不能持续性的间歇式的进料上料，造成折弯加工时的连续性较差，从而影响到加工效率；而且也不能对多个工件进行同步的折弯加工，可能造成每个工件的折弯角度不一致和产品质量的降低。

因此亟需提供一种金属件高效冲压成型机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的用于金属件小型板材冲压弯折的成型机床在使用时，加工效率较低，在进行折弯成型时，不能对工件在折弯过程中形成保护，也不能很好的控制折弯的角度，在折弯加工时的灵活性也较差，同时不能持续性的间歇式的进料上料，造成折弯加工时的连续性较差，从而影响到加工效率；而且也不能对多个工件进行同步的折弯加工，可能造成每个工件的折弯角度不一致和产品质量的降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台架，所述工作台架顶部中心的后端通过后承板焊接有顶台，顶台用来固定多个冲压缸体，所述顶台顶部中心均匀安装有多个冲压缸体，多个冲压缸体分别用来安装多个冲压头，多个所述冲压缸体底部输出端均固定连接有冲压头，多个冲压头可以对多个待加工板片型材进行同步冲压折弯加工；

所述工作台架顶部中心两侧的前端和后端通过挡板分别安装有两个主传动辊和两个副传动辊，主传动辊和副传动辊用来安装送料带组成上料传动结构，两个所述主传动辊与副传动辊之间的外壁周侧均安装有送料带，送料带用来将待加工板片型材传动到冲压头的下方，两个所述送料带外壁的周侧均匀焊接有多个卡位条块，两两卡位条块之间用来固定待加工板片型材，两个所述送料带内壁底部与工作台架顶部之间均通过多个支柱固定连接有承压台，承压台用来对送料带的内壁进行支撑保护；

所述工作台架顶部远离两个主传动辊的一侧固定连接有置物架，置物架用来安装放料盒和推送缸，所述置物架底部中心的一侧安装有升降气缸，升降气缸通过驱动承料托板对待加工板片型材进行间歇式向上送料，所述升降气缸底部的一侧安装有行程控制元件，行程控制元件用来控制升降气缸向上运动的行程，所述置物架顶部中心的一侧固定连接有与升降气缸相对应的放料盒，放料盒用来放置多个待加工板片型材，所述放料盒内壁的底部与升降气缸顶部输出端之间安装有承料托板，承料托板用来将多个待加工板片型材向上输送到与推送缸相对应，所述承料托板顶部中心安装有多个待加工板片型材，所述放料盒顶部送料带的一侧安装有推送缸，推送缸用来将待加工板片型材推送到送料带上的卡位条块之间进行传动；

两个所述承压台相互靠近的前端和后端之间均通过轴杆转动连接有承托斜板，承托斜板可以在待加工板片型材进行被冲压折弯加工时，起到承托保护的作用，两个所述承托斜板底部中心与多个支柱之间均安装有弹性撑缩杆，弹性撑缩杆在承托斜板受到压力时带动其进行侧向偏转，多个所述弹性撑缩杆外壁周侧均安装有扩张簧，扩张簧可以在承托斜板不受压力时带动承托斜板回到初始位置；

其中一个所述主传动辊后端中心安装有驱动电机，驱动电机用来驱动主传动辊通过送料带带动副传动辊进行传动上料工作。

优选的，两个所述主传动辊和两个副传动辊内壁中心之间均通过联轴同步组件固定连接，这样可以保证两个主传动辊和两个副传动辊进行同步转动。

优选的，所述升降气缸包括气动杆。

优选的，所述升降气缸顶部输出端与承料托板底部之间通过气动杆固定连接，气动杆用来连接升降气缸和承料托板。

优选的，所述推送缸包括平推板。

优选的，所述推送缸一侧中心的输出端安装有与待加工板片型材相对应的平推板，平推板在推送缸的驱动下将待加工板片型材推送到送料带上。

优选的，多个所述弹性撑缩杆与承托斜板之间均通过转动铰座转动连接，通过转动铰座连接方便对承托斜板进行偏转支撑。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过在两个承压台之间通过轴杆转动安装有两个承托斜板，两个承托斜板底部与多个支柱之间均通过转动铰座、弹性撑缩杆和扩张簧进行连接，当冲压头对待加工板片型材进行冲压折弯加工时，待加工板片型材向下弯折并对两个承托斜板形成挤压，两个承托斜板在弹性撑缩杆和扩张簧的作用下侧向水平偏转，从而对待加工板片型材起到保护作用，同时可以得到加工所需的折弯角度，灵活性和可靠性更好；

2. 本实用新型通过在工作台架顶部的一侧设置有置物架、升降气缸、气动杆、行程控制元件、放料盒、承料托板、推送缸和平推板，升降气缸在行程控制元件调控下通过气动杆和承料托板将放料盒内部的待加工板片型材进行间歇性的向上进料，再由推送缸和平推板将待加工板片型材推送到送料带上的卡位条块之间传送到冲压头的下方进行折弯加工，从而实现不间断的进料上料，提高了冲压折弯加工的生产效率；

3. 本实用新型通过在顶台上均匀安装有多个冲压缸体和冲压头，并且在送料带和卡位条块进行间歇式不间断的上料进程的配合下，冲压头可以同步对多个待加工板片型材进行冲压弯折加工，既提高了加工效率，也保证了每个冲压弯折加工的产品的折弯角度一致，提高了合格率和产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的主视剖面结构图；

图3为本实用新型的左视结构图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中承托斜板的立体结构图；

图6为图3中B处的局部放大图。

图中：1、工作台架；2、后承板；3、顶台；4、冲压缸体；5、冲压头；6、挡板；7、主传动辊；71、联轴同步组件；8、副传动辊；9、送料带；10、卡位条块；11、支柱；12、承压台；13、置物架；14、升降气缸；141、气动杆；15、行程控制元件；16、放料盒；17、承料托板；18、待加工板片型材；19、推送缸；191、平推板；20、轴杆；21、承托斜板；211、转动铰座；22、弹性撑缩杆；23、扩张簧；24、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台架1，工作台架1顶部中心的后端通过后承板2焊接有顶台3，顶台3用来固定多个冲压缸体4，顶台3顶部中心均匀安装有多个冲压缸体4，多个冲压缸体4分别用来安装多个冲压头5，多个冲压缸体4底部输出端均固定连接有冲压头5，多个冲压头5可以对多个待加工板片型材18进行同步冲压折弯加工，工作台架1顶部中心两侧的前端和后端通过挡板6分别安装有两个主传动辊7和两个副传动辊8，主传动辊7和副传动辊8用来安装送料带9组成上料传动结构，两个主传动辊7与副传动辊8之间的外壁周侧均安装有送料带9，送料带9用来将待加工板片型材18传动到冲压头5的下方，两个送料带9外壁的周侧均匀焊接有多个卡位条块10，两两卡位条块10之间用来固定待加工板片型材18，两个送料带9内壁底部与工作台架1顶部之间均通过多个支柱11固定连接有承压台12，承压台12用来对送料带9的内壁进行支撑保护，工作台架1顶部远离两个主传动辊7的一侧固定连接有置物架13，置物架13用来安装放料盒16和推送缸19，置物架13底部中心的一侧安装有升降气缸14，升降气缸14通过驱动承料托板17对待加工板片型材18进行间歇式向上送料，升降气缸14底部的一侧安装有行程控制元件15，行程控制元件15用来控制升降气缸14向上运动的行程，置物架13顶部中心的一侧固定连接有与升降气缸14相对应的放料盒16，放料盒16用来放置多个待加工板片型材18，放料盒16顶部送料带9的一侧安装有推送缸19，推送缸19用来将待加工板片型材18推送到送料带9上的卡位条块10之间进行传动，推送缸19包括平推板191，推送缸19一侧中心的输出端安装有与待加工板片型材18相对应的平推板191，平推板191在推送缸19的驱动下将待加工板片型材18推送到送料带9上；

请参阅图3，两个主传动辊7和两个副传动辊8内壁中心之间均通过联轴同步组件71固定连接，这样可以保证两个主传动辊7和两个副传动辊8进行同步转动，其中一个主传动辊7后端中心安装有驱动电机24，驱动电机24用来驱动主传动辊7通过送料带9带动副传动辊8进行传动上料工作；

请参阅图4，升降气缸14包括气动杆141，升降气缸14顶部输出端与承料托板17底部之间通过气动杆141固定连接，气动杆141用来连接升降气缸14和承料托板17，放料盒16内壁的底部与升降气缸14顶部输出端之间安装有承料托板17，承料托板17用来将多个待加工板片型材18向上输送到与推送缸19相对应，承料托板17顶部中心安装有多个待加工板片型材18；

请参阅图5和图6，两个承压台12相互靠近的前端和后端之间均通过轴杆20转动连接有承托斜板21，承托斜板21可以在待加工板片型材18进行被冲压折弯加工时，起到承托保护的作用，两个承托斜板21底部中心与多个支柱11之间均安装有弹性撑缩杆22，弹性撑缩杆22在承托斜板21受到压力时带动其进行侧向偏转，多个弹性撑缩杆22与承托斜板21之间均通过转动铰座211转动连接，通过转动铰座211连接方便对承托斜板21进行偏转支撑，多个弹性撑缩杆22外壁周侧均安装有扩张簧23，扩张簧23可以在承托斜板21不受压力时带动承托斜板21回到初始位置。

本实用新型在使用时，将多个待加工板片型材18堆叠放在置物架13的放料盒16中，启动驱动电机24驱动两组主传动辊7、副传动辊8和送料带9进行传动，同时启动升降气缸14通过气动杆141和承料托板17对待加工板片型材18进行向上的上料，行程控制元件15对升降气缸14的向上行程进行间歇式的控制，再由推送缸19和平推板191将待加工板片型材18推送到送料带9上的卡位条块10之间，并传送到多个冲压头5的下方，顶台3上均匀安装的多个冲压缸体4驱动冲压头5向下移动对待加工板片型材18进行冲压折弯加工，待加工板片型材18向下弯折的过程中对两个承压台12之间安装的两个承托斜板21形成挤压，并且在轴杆20、转动铰座211、弹性撑缩杆22和扩张簧23的作用下，使得两个承托斜板21进行侧向的水平偏转，从而对待加工板片型材18形成了弹性保护，进而完成对待加工板片型材18的冲压弯折加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属件高效冲压成型机床，包括工作台架（1），其特征在于：所述工作台架（1）顶部中心的后端通过后承板（2）焊接有顶台（3），所述顶台（3）顶部中心均匀安装有多个冲压缸体（4），多个所述冲压缸体（4）底部输出端均固定连接有冲压头（5）；

所述工作台架（1）顶部中心两侧的前端和后端通过挡板（6）分别安装有两个主传动辊（7）和两个副传动辊（8），两个所述主传动辊（7）与副传动辊（8）之间的外壁周侧均安装有送料带（9），两个所述送料带（9）外壁的周侧均匀焊接有多个卡位条块（10），两个所述送料带（9）内壁底部与工作台架（1）顶部之间均通过多个支柱（11）固定连接有承压台（12）；

所述工作台架（1）顶部远离两个主传动辊（7）的一侧固定连接有置物架（13），所述置物架（13）底部中心的一侧安装有升降气缸（14），所述升降气缸（14）底部的一侧安装有行程控制元件（15），所述置物架（13）顶部中心的一侧固定连接有与升降气缸（14）相对应的放料盒（16），所述放料盒（16）内壁的底部与升降气缸（14）顶部输出端之间安装有承料托板（17），所述承料托板（17）顶部中心安装有多个待加工板片型材（18），所述放料盒（16）顶部送料带（9）的一侧安装有推送缸（19）；

两个所述承压台（12）相互靠近的前端和后端之间均通过轴杆（20）转动连接有承托斜板（21），两个所述承托斜板（21）底部中心与多个支柱（11）之间均安装有弹性撑缩杆（22），多个所述弹性撑缩杆（22）外壁周侧均安装有扩张簧（23）；

其中一个所述主传动辊（7）后端中心安装有驱动电机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：两个所述主传动辊（7）和两个副传动辊（8）内壁中心之间均通过联轴同步组件（71）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述升降气缸（14）包括气动杆（141）。

4.根据权利要求3所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述升降气缸（14）顶部输出端与承料托板（17）底部之间通过气动杆（141）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述推送缸（19）包括平推板（191）。

6.根据权利要求5所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述推送缸（19）一侧中心的输出端安装有与待加工板片型材（18）相对应的平推板（191）。

7.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：多个所述弹性撑缩杆（22）与承托斜板（21）之间均通过转动铰座（211）转动连接。

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