CN202779727U - 厚壁浇道自动切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种厚壁浇道自动切削装置，包括机架、控制箱、切削组件和夹具组件，机架上设有工作台，切削组件设于工作台上方，夹具组件设于工作台外侧且往返滑动于工作台上，控制箱固定于机架上。本厚壁浇道自动切削装置上的工作台及夹具均可根据待切削工件的实际需要进行更换，其使用方便且可适用于多种规格的待切削工件；同时，夹具采用油缸液压驱动，并采用双导轨输送，使工件运输平稳，工件的夹紧也较为稳定可靠、不易变形；进行切削之前，夹具位于工作台外侧，其更换方便、调试也简单；该装置自动化程度高，操作人员只需按两次启动按钮即可完成一件工件的切削，其切削效率高，切削精度也高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件的浇道冲切技术，特别涉及一种厚壁浇道自动切削装置。
背景技术
在金属产品的加工过程中，经常需要通过压铸设备进行压铸成型加工，如金属铜、锌、铝以及铝合金产品等。而在现有的压铸加工技术中，因其技术特点和排气需要，压铸毛坯件（铸件）上会有比较粗厚的浇口，四周排列着一定数量的渣包，在CNC（数控机床）机加工之前，必须对它们进行去除。目前，对于压铸毛坯件上的浇口、渣包的去除，一般分为人工去除和机器去除两种。人工去除是由操作人员手动进行生产操作，即产品铸造出来后，操作人员采用木棍工具将浇口和渣包去除；机器去除是产品在压铸完成后由机械手将产品放置在专用冲模上，通过液压机进行自动去除。机器去除相比较人工去除，具有加工效率高、浇口去除效果好、不易造成产品局部崩缺等优点。尤其是切削小制品的厚壁浇道时，浇道厚度往往和铸件厚度相同，人工手动切削将浪费大量时间和精力，此类铸件一般采用机器去除。
然而，传统的机器去除方式也存在其局限性：（1）一般一套冲模对应一个工序，只能去除一个方向上的渣包和浇口，对于多个方向上的渣包和浇口往往要设计几套冲模，这就加大了企业的生产成本；（2）由于机械手和设计专用冲模成本昂贵，机器去除一般只适应于大批量生产产品，对于小批量生产产品来说，其成本过高，一般采用人工去除方式；（3）机械去除的同时要考虑不规则产品的脱模问题，保证实际生产的连续性，这就使得压铸件的加工工艺较为复杂，不利于控制生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对压铸件小制品，提供一种结构简单、自动化程度高且切削准确的厚壁浇道自动切削装置。
本实用新型的技术方案为：一种厚壁浇道自动切削装置，包括机架、控制箱、切削组件和夹具组件，机架上设有工作台，切削组件设于工作台上方，夹具组件设于工作台外侧且往返滑动于工作台上，控制箱固定于机架上。
所述切削组件包括切断刀盘、主轴和主轴电机，主轴一端与主轴电机连接，主轴另一端与切断刀盘连接，切断刀盘设于工作台上方，主轴电机与控制箱电气连接。
所述夹具组件包括夹具和导轨，导轨固定于机架上，导轨从工作台上延伸至工作台外侧，夹具往返滑动于导轨上，夹具外接油缸液压机构，油缸液压机构与控制箱电气连接。
所述导轨有两个，两个导轨对称设于夹具底部的两侧边。
所述机架上，导轨中部设有安全门，安全门垂直设于工作台的外侧边沿。
所述安全门上外接气缸气压机构，气缸气压机构与控制箱电气连接。
所述机架上设有排放已切削厚壁浇道用的排料口，排料口位于工作台一侧。
所述机架上设有收集切屑用的废料收集箱，废料收集箱设于工作台下方。
所述机架上设有传感器，传感器与控制箱电气连接。传感器用于监控工件的切削过程以及切断刀盘的动作，并将其信号传送给控制箱。
所述工作台是矩形平台，工作台的长度为850mm，宽度为400mm。
本厚壁浇道自动切削装置使用时，其工作过程是：切削前，夹具与油缸液压机构均处于原始位置状态。使用时，把待切削工件按正确位置放到夹具中，按下本装置的启动按钮，夹具夹紧待切削工件，在控制箱的控制下，油缸推动夹具沿着导轨进入工作台；控制箱控制气缸气压机构动作，向上拉动打开安全门，当夹具进入工作台后，安全门自动下降关闭以作保护；用户再次按下启动按钮后，控制箱控制主轴电机工作，主轴带动切削刀盘转动，开始切削工件；切削完毕后，控制箱根据传感器信号停止主轴电机动作，安全门打开，油缸液 压机构将夹具和切削后的工件拉出工作台；切削下来的厚壁浇道通过排料口直接进入回料装置，切削过程产生的细微切屑直接进入废料收集箱。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本厚壁浇道自动切削装置是以通用性切断设备为设计方向，将切断刀盘设于主轴端部且主轴伸出机架，使主轴可以根据工件浇口的实际长短转换法兰结构，主轴伸出机架部分的长度一般为235mm左右。
2、本厚壁浇道自动切削装置上的工作台及夹具均可根据待切削工件的实际需要进行更换，其使用方便且可适用于多种规格的待切削工件。同时，夹具采用油缸液压驱动，并采用双导轨输送，使工件运输平稳，工件的夹紧也较为稳定可靠、不易变形；进行切削之前，夹具位于工作台外侧，其更换方便、调试也简单。
3、本厚壁浇道自动切削装置上设置安全门，并通过气缸气压机构控制安全门的自动开闭，使操作人员无需与切削作业直接接触，有效保障操作人员的安全性。
4、本厚壁浇道自动切削装置的自动化程度高，操作人员只需按两次启动按钮即可完成一件工件的切削，其切削效率高，切削精度也高；切削后的厚壁浇道及细微切屑分别回收，有效提高工件的清洁度。
附图说明
图1为本厚壁浇道自动切削装置的结构示意图。
图2为图1的A方向视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种厚壁浇道自动切削装置，如图1或图2所示，包括机架1、 控制箱2、切削组件和夹具组件，机架1上设有工作台3，切削组件设于工作台3上方，夹具组件设于工作台3外侧且往返滑动于工作台上，控制箱2固定于机架1上。
其中，切削组件包括切断刀盘4、主轴5和主轴电机6（见图2所示），主轴一端与主轴电机连接，主轴另一端与切断刀盘连接，切断刀盘设于工作台上方，主轴电机与控制箱电气连接。
夹具组件包括夹具7和导轨8，导轨固定于机架上，导轨从工作台上延伸至工作台外侧，夹具往返滑动于导轨上，夹具外接油缸液压机构，油缸液压机构与控制箱电气连接。
导轨8有两个，两个导轨对称设于夹具底部的两侧边。
机架1上，如图2所示，导轨中部设有安全门9，安全门垂直设于工作台的外侧边沿。
安全门上外接气缸气压机构（其中气缸见图2中标号10），气缸气压机构与控制箱电气连接。
如图2所示，机架1上设有排放已切削厚壁浇道用的排料口11，排料口位于工作台一侧。
如图1所示，机架1上设有收集切屑用的废料收集箱12，废料收集箱设于工作台下方。
机架1上还设有传感器13，传感器与控制箱电气连接。传感器用于监控工件的切削过程以及切断刀盘的动作，并将其信号传送给控制箱。
本实施例中，工作台是矩形平台，工作台的长度为850mm，宽度为400mm。
本厚壁浇道自动切削装置使用时，其工作过程是：切削前，夹具与油缸液压机构均处于原始位置状态。使用时，把待切削工件按正确位置放到夹具中，按下本装置的启动按钮14，夹具夹紧待切削工件，在控制箱的控制下，油缸推动夹具沿着导轨进入工作台；控制箱控制气缸气压机构动作，向上拉动打开安全门，当夹具进入工作台后，安全门自动下降关闭以作保护；用户再次按下启动按钮14后，控制箱控制主轴电机工作，主轴带动切削刀盘转动，开始切削工件；切削完毕后，控制箱根据传感器信号停止主轴电机动作，安全门打开， 油缸液压机构将夹具和切削后的工件拉出工作台；切削下来的厚壁浇道通过排料口直接进入回料装置，切削过程产生的细微切屑直接进入废料收集箱。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (10)
1.厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，包括机架、控制箱、切削组件和夹具组件，机架上设有工作台，切削组件设于工作台上方，夹具组件设于工作台外侧且往返滑动于工作台上，控制箱固定于机架上。
2.根据权利要求1所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述切削组件包括切断刀盘、主轴和主轴电机，主轴一端与主轴电机连接，主轴另一端与切断刀盘连接，切断刀盘设于工作台上方，主轴电机与控制箱电气连接。
3.根据权利要求1所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述夹具组件包括夹具和导轨，导轨固定于机架上，导轨从工作台上延伸至工作台外侧，夹具往返滑动于导轨上，夹具外接油缸液压机构，油缸液压机构与控制箱电气连接。
4.根据权利要求3所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述导轨有两个，两个导轨对称设于夹具底部的两侧边。
5.根据权利要求3所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述机架上，导轨中部设有安全门，安全门垂直设于工作台的外侧边沿。
6.根据权利要求5所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述安全门上外接气缸气压机构，气缸气压机构与控制箱电气连接。
7.根据权利要求1所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述机架上设有排放已切削厚壁浇道用的排料口，排料口位于工作台一侧。
8.根据权利要求1所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述机架上设有收集切屑用的废料收集箱，废料收集箱设于工作台下方。
9.根据权利要求1所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述机架上设有传感器，传感器与控制箱电气连接。
10.根据权利要求1所述的厚壁浇道自动切削装置，其特征在于，所述工作台是矩形平台，工作台的长度为850mm，宽度为400mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN103273050A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-04 | 广东鸿图南通压铸有限公司 | 支架产品浇铸系统的冲切装置 |
| CN104001909A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 中机中联工程有限公司 | 筒形薄壁铸件浇道自动切除设备 |
| CN108393470A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-14 | 嘉兴立石智能科技有限公司 | 一种用于铝合金铸件浇口切装置 |
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| CN104001909B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-04-27 | 中机中联工程有限公司 | 筒形薄壁铸件浇道自动切除设备 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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