CN215657953U - 一种模具加工用穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用穿孔机，包括底板，所述底板上端中部开设有方形通槽，所述方形通槽内左右端内开设有T型滑槽，所述活动板上端左侧固定连接有第一夹板，所述活动板上端开设有限位通槽，所述限位通槽内滑接有螺接滑块，所述齿牙槽内右侧开设有齿牙，所述滑轮和T型限位块分别滑动连接于连接柱内滑轮槽和滑接槽内，所述所述凹型滑接块下端固定连接有穿孔头；通过打开防护箱前端的防护门将模具利用第一电动机夹持在第一夹板和第二夹板之间，即可完成对模具的穿孔，同时当模具需要进行多个点位的穿孔时，解决了在加工过程中对操作人员造成的伤害，不用重新进行装夹调整位置，操作起来比较简单。

Description

一种模具加工用穿孔机

技术领域

本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种模具加工用穿孔机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

如申请号为CN202021610909.6的中国专利，其公开了一种模具加工用穿孔机，包括底板，所述底板顶部的四周均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有放置台。通过万向轮、夹板、放置台、电动伸缩杆、双头电机、安装槽、通槽、连接杆、螺纹杆、螺纹套、滑块和滑槽相互配合，解决了现在的穿孔机都是手动固定，不便于人们使用的问题。

但是上述方案存在以下不足：

1、裸露的穿孔机在加工模具时容易对操作人员造成伤害，同时也会由于外部的因素对穿孔机造成损坏，造成资源的浪费。

2、当模具需要对多个位置进行穿孔时，往往是完成一次穿孔后再对模具重新进行装夹并再一次穿孔，操作起来比较麻烦，工作效率较低。

为此，我们推出一种模具加工用穿孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用穿孔机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用穿孔机，包括底板，所述底板上端固定连接有防护箱，所述防护箱前端通过铰链活动连接有防护门,所述底板上端中部开设有方形通槽，所述方形通槽内左右端内开设有T型滑槽，两组所述T型滑槽内滑接有T型块，两组所述T型块分别固定连接于活动板左右端，所述活动板下端中部固定连接有螺接块，所述活动板上端左侧固定连接有第一夹板，所述活动板上端开设有限位通槽，所述限位通槽内滑接有螺接滑块，所述螺接滑块上端穿过限位通槽后固定连接于第二夹板下端，所述螺接滑块下端伸入滑接腔内并螺接于第一螺杆上，所述第一螺杆左右端分别通过第一轴承活动连接于滑接腔左右端内，所述第一螺杆右端伸出滑接腔后固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过皮带与第二齿轮相互连接，所述第二齿轮固定连接于第一电动机输出端,所述活动板下端右侧固定连接有安装箱，所述安装箱左端活动连接有第一防护门，所述安装箱内固定安装有第一电动机；

所述底板后端中部固定连接有连接柱，所述连接柱左右端中部开设有滑轮槽，所述连接柱前端两侧开设有滑接槽，所述连接柱前端中部开设有齿牙槽，所述齿牙槽内右侧开设有齿牙，所述齿牙槽内啮合和第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于第二电动机输出端，所述第二电动机固定安装于凹型滑接块上端内，所述凹型滑接块上端活动连接有第二防护门，所述凹型滑接块凹槽内的左右端和前侧分别固定连接有滑轮和T型限位块，所述滑轮和T型限位块分别滑动连接于连接柱内滑轮槽和滑接槽内，所述所述凹型滑接块下端固定连接有穿孔头。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺接块螺接于第二螺杆上，所述第二螺杆前后端分别通过第二轴承活动连接于连接块内，两组所述连接块分别固定连接于底板下端前后侧，所述第二螺杆前端穿过连接块后固定连接有手轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板下侧左右端固定连接有支撑板，两组所述支撑板相对面后端内开设有滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，两组所述滑块分别固定连接于储屑箱左右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对模具进行加工时，通过打开防护箱前端的防护门将模具利用第一电动机夹持在第一夹板和第二夹板之间，之后关闭防护门，转动位于第二螺杆前端的手轮将夹持好的模具输送至穿孔头下端，之后通过第二电动机带动凹型滑接块下端的穿孔头上下移动，即可完成对模具的穿孔，同时当模具需要进行多个点位的穿孔时，可通过转动手轮使活动板前后移动，使模具进行下一个点位的穿孔，模具在防护箱内工作，解决了在加工过程中对操作人员造成的伤害，同时当需要对模具进行多个位置穿孔时，不用重新进行装夹调整位置，操作起来比较简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型凹型滑接块剖视结构示意图；

图6为本实用新型侧剖结构示意图；

图7为本实用新型主视结构示意图。

图中：1防护箱、101铰链、102防护门、2第二夹板、201螺接滑块、3第一齿轮、4皮带、5第二齿轮、6第一防护门、7安装箱、8第一电动机、9螺接块、10储屑箱、11支撑板、111滑槽、112滑块、12底板、121T型滑槽、122方形通槽、13活动板、131T型块、132限位通槽、133滑接腔、134第一轴承、14第一螺杆、15第一夹板、16凹型滑接块、161第二防护门、162穿孔头、163滑轮、164T型限位块、165第三齿轮、17连接块、171第二轴承、18连接柱、181滑接槽、182齿牙槽、183滑轮槽、184齿牙、19第二电动机、20第二螺杆、21手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种一种模具加工用穿孔机，包括底板12，所述底板12上端中部开设有方形通槽122，所述方形通槽122内左右端内开设有T型滑槽121，两组所述T型滑槽121内滑接有T型块131，两组所述T型块131分别固定连接于活动板13左右端，所述活动板13下端中部固定连接有螺接块9，所述活动板13上端左侧固定连接有第一夹板15，所述活动板13上端开设有限位通槽132，所述限位通槽132内滑接有螺接滑块201，所述螺接滑块201上端穿过限位通槽132后固定连接于第二夹板2下端，所述螺接滑块201下端伸入滑接腔133内并螺接于第一螺杆14上，所述第一螺杆14左右端分别通过第一轴承134活动连接于滑接腔133左右端内，所述第一螺杆14右端伸出滑接腔133后固定连接有第一齿轮3，所述第一齿轮3通过皮带4与第二齿轮5相互连接，所述第二齿轮5固定连接于第一电动机8输出端；

所述底板12后端中部固定连接有连接柱18，所述连接柱18左右端中部开设有滑轮槽183，所述连接柱18前端两侧开设有滑接槽181，所述连接柱18前端中部开设有齿牙槽182，所述齿牙槽182内右侧开设有齿牙184，所述齿牙槽182内啮合和第三齿轮165，所述第三齿轮165固定连接于第二电动机19输出端，所述第二电动机19固定安装于凹型滑接块16上端内，所述凹型滑接块16上端活动连接有第二防护门161，所述凹型滑接块16凹槽内的左右端和前侧分别固定连接有滑轮163和T型限位块164，所述滑轮163和T型限位块164分别滑动连接于连接柱18内滑轮槽183和滑接槽181内，所述所述凹型滑接块16下端固定连接有穿孔头162。

具体的，所述螺接块9螺接于第二螺杆20上，所述第二螺杆20前后端分别通过第二轴承171活动连接于连接块17内，两组所述连接块17分别固定连接于底板1下端前后侧，所述第二螺杆20前端穿过连接块17后固定连接有手轮21。

具体的，所述底板12上端固定连接有防护箱1，所述防护箱1可防止在对模具加工时对操作人员造成伤害，所述防护箱1前端通过铰链101活动连接有防护门102。

具体的，所述活动板13下端右侧固定连接有安装箱7，所述安装箱7左端活动连接有第一防护门6，所述安装箱7内固定安装有第一电动机8，所述第一防护门6可在安装完第一电动机8后，对第一电动机8起到保护作用。

具体的，所述底板12下侧左右端固定连接有支撑板11，两组所述支撑板11相对面后端内开设有滑槽111，所述滑槽111内滑接有滑块112，两组所述滑块112分别固定连接于储屑箱10左右端，所述储屑箱10可对加工时产生的废料进行收集，当需要对储屑箱10进行清理时，可通过向外抽拉储屑箱10使储屑箱10从支撑板11中脱离。

具体的，所述第一轴承134固定连接于滑接腔133左右端内，所述第二轴承171固定连接于连接块17内。

具体的，使用时，当需要对模具进行加工时，通过打开防护箱1前端的防护门102将模具防止在活动板13上，打开第一电动机8使模具被夹持在第一夹板15和第二夹板2之间，具体为，当第一电动机8旋转时，位于第一电动机8输出端的第二齿轮5转动，第二齿轮5通过皮带4带动第一齿轮3同步转动，此时第一齿轮3带动第一螺杆14同步转动，第一螺杆14转动带动螺接滑块201移动，螺接滑块201带动第二夹板2同步移动，

当模具被夹持完毕后，关闭防护门102，转动位于第二螺杆20前端的手轮21将夹持好的模具输送至穿孔头162下端，之后打开第二电动机19带动凹型滑接块16下端的穿孔头162上下移动，即可完成对模具的穿孔，具体为，当第二电动机19转动时，位于第二电动机19输出端的第三齿轮165转动，第三齿轮165转动带动凹型滑接块16沿着连接柱18上下移动；当模具需要进行多个点位的穿孔时，可通过转动手轮21使活动板13前后移动，使模具进行下一个点位的穿孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具加工用穿孔机，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)上端中部开设有方形通槽(122)，所述方形通槽(122)内左右端内开设有T型滑槽(121)，两组所述T型滑槽(121)内滑接有T型块(131)，两组所述T型块(131)分别固定连接于活动板(13)左右端，所述活动板(13)下端中部固定连接有螺接块(9)，所述活动板(13)上端左侧固定连接有第一夹板(15)，所述活动板(13)上端开设有限位通槽(132)，所述限位通槽(132)内滑接有螺接滑块(201)，所述螺接滑块(201)上端穿过限位通槽(132)后固定连接于第二夹板(2)下端，所述螺接滑块(201)下端伸入滑接腔(133)内并螺接于第一螺杆(14)上，所述第一螺杆(14)左右端分别通过第一轴承(134)活动连接于滑接腔(133)左右端内，所述第一螺杆(14)右端伸出滑接腔(133)后固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)通过皮带(4)与第二齿轮(5)相互连接，所述第二齿轮(5)固定连接于第一电动机(8)输出端；

所述底板(12)后端中部固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)左右端中部开设有滑轮槽(183)，所述连接柱(18)前端两侧开设有滑接槽(181)，所述连接柱(18)前端中部开设有齿牙槽(182)，所述齿牙槽(182)内右侧开设有齿牙(184)，所述齿牙槽(182)内啮合和第三齿轮(165)，所述第三齿轮(165)固定连接于第二电动机(19)输出端，所述第二电动机(19)固定安装于凹型滑接块(16)上端内，所述凹型滑接块(16)上端活动连接有第二防护门(161)，所述凹型滑接块(16)凹槽内的左右端和前侧分别固定连接有滑轮(163)和T型限位块(164)，所述滑轮(163)和T型限位块(164)分别滑动连接于连接柱(18)内滑轮槽(183)和滑接槽(181)内，所述所述凹型滑接块(16)下端固定连接有穿孔头(162)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用穿孔机其特征在于：所述螺接块(9)螺接于第二螺杆(20)上，所述第二螺杆(20)前后端分别通过第二轴承(171)活动连接于连接块(17)内，两组所述连接块(17)分别固定连接于底板(1)下端前后侧，所述第二螺杆(20)前端穿过连接块(17)后固定连接有手轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用穿孔机其特征在于：所述底板(12)上端固定连接有防护箱(1)，所述防护箱(1)前端通过铰链(101)活动连接有防护门(102)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用穿孔机其特征在于：所述活动板(13)下端右侧固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)左端活动连接有第一防护门(6)，所述安装箱(7)内固定安装有第一电动机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用穿孔机其特征在于：所述底板(12)下侧左右端固定连接有支撑板(11)，两组所述支撑板(11)相对面后端内开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内滑接有滑块(112)，两组所述滑块(112)分别固定连接于储屑箱(10)左右端。

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