CN214081585U - 一种新型拉片注塑生产线的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拉片注塑生产线的切割装置，包括工作台，所述第一电机输出端均固定连接有齿轮，所述移动门均滑动连接在防护罩前端，所述液压缸顶端滑动连接有伸缩缸，所述第二电机底端固定连接在工作台顶端右侧。本实用新型中，首先通过第一电机带动移动门的左右移动，实现移动门的自动打开和关闭，防止切割过程中的碎屑飞溅，从而实现切割过程中对操作人员的安全保护，同时还能降低切割过程中的噪音污染，通过液压缸带动压板的上下移动，实现工件到达指定位置时的压紧定位，同时第二电机带动工件向右移动，从而实现工件的张紧，防止工件切割过程中的震动造成的位移，进而实现切割精度的提高，值得大力推广。

Description

一种新型拉片注塑生产线的切割装置

技术领域

本实用新型涉及拉链头的生产领域，尤其涉及一种新型拉片注塑生产线的切割装置。

背景技术

拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业形成拉链注塑组，注塑完后再完成脱模、切割等作业，而其中，如何将拉链头高效且精确可靠地从拉链注塑组上切割下来是至关重要的一步。

现有的切割装置在切割过程中容易造成切割碎屑的飞溅，给操作人员带来安全隐患，且切割过程中有噪音，对环境造成噪音污染，其次，切割时工件的振动造成工件的位移，从而造成切割精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型拉片注塑生产线的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型拉片注塑生产线的切割装置，包括工作台，所述工作台顶端设置有防护罩，所述防护罩顶端左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端均固定连接有齿轮，所述齿轮底端均啮合连接有齿条，所述齿条底端均固定连接有移动门，所述移动门均滑动连接在防护罩前端和工作台顶端前侧，所述工作台顶端后侧设置有液压缸，所述液压缸顶端滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸顶端固定连接有升降架，所述升降架底端左侧设置有套筒，所述套筒内部设置有弹簧，所述弹簧底端固定连接有伸缩杆且伸缩杆在套筒内滑动，所述伸缩杆底端固定连接有压板，所述工作台顶端中部设置有导向槽，所述导向槽右侧设置有辊轮，所述辊轮中心通孔处固定连接在第二电机输出端，所述第二电机设置在工作台顶端右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架底端右侧固定连接有切割刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动门后端顶部均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块且第一滑块后端均固定连接在防护罩前端顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动门底端均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块且第二滑块底端均固定连接在工作台顶端前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向槽右侧设置有切割槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板底端固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动门材质为钢化玻璃。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一电机带动齿轮的转动，齿轮带动齿条的左右移动，从而带动移动门的左右移动，进而实现移动门的自动打开和关闭，防止切割过程中的碎屑飞溅，从而实现切割过程中对操作人员的安全保护，同时还能降低切割过程中的噪音污染。

2、本实用新型中，通过液压缸带动伸缩缸的上下移动，伸缩缸带动升降架的上下移动，从而带动套筒中的伸缩杆的上下移动，进而带动压板的上下移动，实现工件到达指定位置时的压紧定位，同时第二电机带动辊轮的转动，辊轮的转动带动工件向右移动，从而实现工件的张紧，防止工件切割过程中的震动造成的位移，进而实现切割精度的提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型拉片注塑生产线的切割装置的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型拉片注塑生产线的切割装置的导向槽的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型拉片注塑生产线的切割装置的套筒的内部结构示意图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、防护罩；3、第一电机；4、齿轮；5、齿条；6、移动门；7、液压缸；8、伸缩缸；9、升降架；10、切割刀具；11、套筒；12、弹簧；13、伸缩杆；14、压板；15、导向槽；16、第二电机；17、辊轮；18、切割槽；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型拉片注塑生产线的切割装置，包括工作台1，工作台1顶端设置有防护罩2，防护罩2起到保护操作人员的安全作用，防护罩2顶端左右两侧均固定连接有第一电机3，第一电机3输出端均固定连接有齿轮4，齿轮4底端均啮合连接有齿条5，齿条5底端均固定连接有移动门6，移动门6均滑动连接在防护罩2前端，通过第一电机3带动齿轮4的转动，齿轮4带动齿条5的左右移动，从而带动移动门6的左右移动，进而实现移动门6的自动打开和关闭，防止切割过程中的碎屑飞溅，保护操作人员的安全，同时又能降低切割过程中的噪音污染，工作台1顶端后侧设置有液压缸7，液压缸7顶端滑动连接有伸缩缸8，伸缩缸8顶端固定连接有升降架9，升降架9底端左侧设置有套筒11，通过液压缸7带动伸缩缸8上下移动，从而带动升降架9的上下移动，进而带动套筒11的上下移动，套筒11内部设置有弹簧12，弹簧12底端固定连接有伸缩杆13且伸缩杆13在套筒11内滑动，伸缩杆13底端固定连接有压板14，套筒11内的弹簧12能自动调节伸缩杆13伸出套筒11的长度，使压板14压紧工件的同时升降架9带动切割刀具10对工件进行切割，工作台1顶端中部设置有导向槽15，工件沿导向槽15从左向右移动，导向槽15右侧设置有辊轮17，辊轮17中心通孔处固定连接在第二电机16输出端，第二电机16设置在工作台1顶端右侧，第二电机16带动辊轮17转动，从而带动工件向右移动，实现工件压紧时的张紧，防止工件切割过程中发生位移，提高切割精度。

升降架9底端右侧固定连接有切割刀具10，升降架9上下移动带动切割刀具10进行切割，移动门6后端顶部均设置有第一滑槽19，第一滑槽19内均滑动连接有第一滑块20且第一滑块20后端均固定连接在防护罩2前端顶部，移动门6通过第一滑槽19和第一滑块20的滑动连接实现在防护罩2前端的滑动，移动门6底端均设置有第二滑槽21，第二滑槽21内均滑动连接有第二滑块22且第二滑块22底端均固定连接在工作台1顶端前侧，移动门6通过第二滑槽21和第二滑块22的滑动连接实现在工作台1顶端的滑动，导向槽15右侧设置有切割槽18，切割槽18为工件的切割位置，压板14底端固定连接有橡胶垫23，橡胶垫23增加压板14与工件的摩擦，并防止对工件的损伤，移动门6材质为钢化玻璃，操作人员可通过移动门6的玻璃观察到防护罩2内的切割情况。

工作原理：通过第一电机3带动齿轮4的转动，齿轮4带动齿条5的左右移动，从而带动移动门6的左右移动，进而实现移动门6的自动打开和关闭，防止切割过程中的碎屑飞溅，保护操作人员的安全，同时又能降低切割过程中的噪音污染，通过液压缸7带动伸缩缸8上下移动，从而带动升降架9的上下移动，进而带动套筒11上的压板14的上下移动，实现工件到达切割位置时对工件的压紧，套筒11内的弹簧12能自动调节伸缩杆13的长度，使压板14压紧工件的同时升降架9带动切割刀具10对工件进行切割，同时第二电机16带动辊轮17转动，从而带动工件向右移动，实现工件压紧时的张紧，防止工件切割过程中发生位移，提高切割精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型拉片注塑生产线的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)顶端左右两侧均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端均固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)底端均啮合连接有齿条(5)，所述齿条(5)底端均固定连接有移动门(6)，所述移动门(6)均滑动连接在防护罩(2)前端和工作台(1)顶端前侧，所述工作台(1)顶端后侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)顶端滑动连接有伸缩缸(8)，所述伸缩缸(8)顶端固定连接有升降架(9)，所述升降架(9)底端左侧设置有套筒(11)，所述套筒(11)内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)底端固定连接有伸缩杆(13)且伸缩杆(13)在套筒(11)内滑动，所述伸缩杆(13)底端固定连接有压板(14)，所述工作台(1)顶端中部设置有导向槽(15)，所述导向槽(15)右侧设置有辊轮(17)，所述辊轮(17)中心通孔处固定连接在第二电机(16)输出端，所述第二电机(16)设置在工作台(1)顶端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉片注塑生产线的切割装置，其特征在于：所述升降架(9)底端右侧固定连接有切割刀具(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型拉片注塑生产线的切割装置，其特征在于：所述移动门(6)后端顶部均设置有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)内均滑动连接有第一滑块(20)且第一滑块(20)后端均固定连接在防护罩(2)前端顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型拉片注塑生产线的切割装置，其特征在于：所述移动门(6)底端均设置有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内均滑动连接有第二滑块(22)且第二滑块(22)底端均固定连接在工作台(1)顶端前侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型拉片注塑生产线的切割装置，其特征在于：所述导向槽(15)右侧设置有切割槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型拉片注塑生产线的切割装置，其特征在于：所述压板(14)底端固定连接有橡胶垫(23)。

7.根据权利要求1所述的一种新型拉片注塑生产线的切割装置，其特征在于：所述移动门(6)材质为钢化玻璃。

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