CN114260539B - 一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能锡焊设备技术领域，具体为一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，包括锡焊工作台，所述锡焊工作台的的上侧焊接有安装架，所述安装架的一端下侧开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔的上侧对称焊接有两个支撑转动杆，所述支撑转动杆的端部焊接有限位圆块，所述安装架的另一端下侧开设有轴孔，所述轴孔与第一轴承孔同轴，且轴孔的下侧开设有第二轴承孔，在焊接之前锡焊装置在电动伸缩杆的作用下下移到工作位置，同时在在电动伸缩杆上的转动连接板的作用下将带动防护门套进行移动套接在工作位置上，然后再齿条和啮合齿的作用下带动防护板转动到竖直状态与防护门套形成闭合，这样就避免了锡膏飞溅伤人的现象发生。

Description

一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备

技术领域

本发明涉及智能锡焊设备技术领域，具体为一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备。

背景技术

液晶显示屏的生产过程越来越智能化，液晶显示屏中的集成电路板在进行焊接的时候，为了提高其焊接的工作效率，都会采用智能锡焊设备对电路板进行焊接工作，智能设备的使用使得焊接工作变得的非常的简单，很大程度上解放了人力，但是集成电路板生产用的智能锡焊设备在实际工作中还是存在一定的不足，就是在焊接的过程中由于设备上并没有设置防护装置导致会出现锡膏飞溅伤人的现象，另外焊接之前需要利用定位装置将电路板固定在工作位置，以保证焊接工作的顺利进行，而目前的智能锡焊设备上的定位装置不能够对不同尺寸的电路板进行定位固定，导致焊接不同尺寸的电路板需要采用不同的锡焊设备或者更换定位装置，这样就使得焊接的成本变大，且定位装置操作麻烦，影响集成电路板的固定效率，再者就是电路板的焊接需要进行两面焊接，而在进行电路板的另一面的焊接时需要将电路板从定位装置上拆卸下来翻转安装，然后再进行焊接，这样的操作无疑是非常麻烦的，大大影响了电路板的焊接工作效率。

为此，我们提出了一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，包括锡焊工作台，所述锡焊工作台的的上侧焊接有安装架，所述安装架的一端下侧开设有第一轴承孔，所述第一轴承孔的上侧对称焊接有两个支撑转动杆，所述支撑转动杆的端部焊接有限位圆块，所述安装架的另一端下侧开设有轴孔，所述轴孔与第一轴承孔同轴，且轴孔的下侧开设有第二轴承孔，所述轴孔一侧的安装架上焊接有突出板，所述突出板上开设有连接孔，所述安装架的上端对称焊接有两个支撑固定架，所述支撑固定架的下端对称固定设置有两个滑轮安装架，所述滑轮安装架上安装有滑轮，且每个滑轮安装架上的滑轮为两个且上下设置，所述锡焊工作台上开设有放置槽，所述放置槽的内部插接有存放盒，所述安装架上靠近第一轴承孔的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧焊接有第一连接架，且电动伸缩杆的下端固定安装有锡焊装置，所述安装架上安装有焊接防护装置，所述第一轴承孔和轴孔中安装有电路板定位装置，所述第二轴承孔中和突出板上安装有定位放置架转动装置。

优选的，所述焊接防护装置包括转动连接板、防护门套和防护板，所述转动连接板的一端铰接在电动伸缩杆上的第一连接架上，所述防护门套的上端面对称开设有两个T型移动槽，所述T型移动槽中插接有滑轮。

优选的，所述防护门套的上端中间位置上开设有通槽，所述通槽的末端下侧焊接有第二连接架，所述第二连接架铰接有转动连接板的另一端，所述防护门套的后端面下侧开设有半圆槽，且防护门套的前端两侧对称固定设置有齿条。

优选的，所述防护板的下端开设有杆孔，且防护板通过杆孔套接在支撑转动杆上，且防护板的一端下侧半圆周设置有啮合齿，所述啮合齿处于齿条的上端且与齿条相啮合。

优选的，所述电路板定位装置包括有定位放置架、L型插块和移动固定板，所述定位放置架的上侧一端对称焊接有两个第一固定块，所述第一固定块上开设有导向孔，所述定位放置架的另一端中间位置上焊接有第二固定块，所述第二固定块上开设有螺纹孔，所述定位放置架的两侧对称开设有配合槽。

优选的，所述定位放置架上第一固定块所在一端的下侧焊接有第一固定板，所述第一固定板上焊接有转轴，所述转轴通过第一轴承安装在第一轴承孔中，所述定位放置架的另一端的下侧焊接有第二固定板，所述第二固定板上焊接有连接轴，所述连接轴的端部焊接有第一齿轮，且连接轴插接在轴孔中，所述第一齿轮处于安装架的外侧。

优选的，所述L型插块上开设有L型槽，且L型插块为两个对称安装在两个第一固定块之间，且L型插块上焊接有导向杆，所述导向杆插接在导向孔中且导向杆上套接有夹紧弹簧，所述L型插块上焊接有连接圆杆，所述连接圆杆的另一端焊接有侧向定位板，所述侧向定位板的一端焊接有插接条。

优选的，所述移动固定板的内侧中心位置上上下对称焊接有定位块，所述定位块两侧的移动固定板上对称开设有若干插接孔，所述插接孔中在工作状态下插接有插接条，所述移动固定板的两侧对称焊接有清理架，所述清理架上一体成型设置有配合块，所述配合块插接在配合槽中，所述清理架之间上下两侧分别焊接有连接板，所述连接板的下端安装有毛刷，所述移动固定板处于第二固定块的内侧，且移动固定板的外端面中心位置上开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔中通过连接轴承安装有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆螺纹连接在螺纹孔中。

优选的，所述定位放置架转动装置包括有第二齿轮、第二轴承、连接弹簧、旋转驱动盘、锁定齿块、转动套和顶紧弹簧，所述第二齿轮通过第二轴承安装在第二轴承孔的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第二齿轮的端面上焊接有连接套，所述连接套上开设有连接槽，所述连接弹簧套接在连接套的外侧，所述旋转驱动盘上设置有光滑锥面，且旋转驱动盘的内部焊接有连接插柱，所述连接插柱的两侧对称焊接有限位块，且连接插柱插接在连接套中，所述限位块插接在连接槽中，所述锁定齿块的后端焊接有连接杆，所述连接杆插接在突出板上的连接孔中，且连接杆上套接有顶紧弹簧，所述锁定齿块上的齿在工作状态下与第一齿轮相啮合，所述锁定齿块的一侧焊接有长条板，所述长条板的端部下侧焊接有安装杆，所述安装杆的下端套接有转动套，所述转动套在工作状态下与旋转驱动盘的侧面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在焊接之前锡焊装置在电动伸缩杆的作用下下移到工作位置，同时在在电动伸缩杆上的转动连接板的作用下将带动防护门套进行移动套接在工作位置上，然后再齿条和啮合齿的作用下带动防护板转动到竖直状态与防护门套形成闭合，这样就避免了锡膏飞溅伤人的现象发生；

2.在L型插块和移动固定板的作用下使得其可以固定不同尺寸的电路板进行焊接工作，且固定过程非常的方便快速，大大提高了焊接的电路板在锡焊设备上的安拆效率，且在固定过程中可以通过毛刷将电路板上的灰尘和杂物扫落，避免其影响焊接，另外当释放电路板的时候可以在清理架上的毛刷的作用下将电路板上的焊渣扫落，给提高了后期的清理工作效率；

3.当需要进行另一面的焊接时，向靠近锡焊工作台的方向推动旋动驱动盘，使得锁定齿块与第一齿轮脱离，然后即可转动旋转驱动盘，这样在第二齿轮的带动下将带动第一齿轮进行转动，进而带动整个定位放置架进行转动实现焊接工作面的转换，且转动完成后释放旋转驱动盘即可实现定位放置架的固定，然后可以在锡焊装置的作用下进行焊接工作。

附图说明

图1为锡焊设备的装配示意图；

图2为锡焊设备装配的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为锡焊工作台的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为防护门套的结构示意图；

图7为防护板的结构示意图；

图8为定位放置架装配的爆炸示意图；

图9为定位放置架的结构示意图；

图10为移动固定板的结构示意图；

图11为旋转驱动盘的结构示意图。

图中：1、锡焊工作台；11、安装架；111、第一轴承孔；112、支撑转动杆；113、轴孔；114、第二轴承孔；115、突出板；116、支撑固定架；1161、滑轮安装架；1162、滑轮；12、放置槽；2、电动伸缩杆；21、第一连接架；22、转动连接板；3、锡焊装置；4、存放盒；5、防护门套；51、防护板；511、啮合齿；52、T型移动槽；53、通槽；54、第二连接架；55、齿条；6、定位放置架；61、第一固定块；62、第二固定块；621、螺纹孔；63、配合槽；64、第一固定板；641、转轴；642、第一轴承；65、第二固定板；66、连接轴；661、第一齿轮；7、L型插块；71、连接圆杆；72、导向杆；73、夹紧弹簧；74、侧向定位板；741、插接条；8、移动固定板；81、定位块；82、插接孔；83、清理架；831、配合块；832、毛刷；84、轴承安装孔；85、连接轴承；86、螺纹顶杆；9、第二齿轮；91、第二轴承；92、连接套；93、连接弹簧；94、旋转驱动盘；941、光滑锥面；942、连接插柱；943、限位块；95、锁定齿块；951、长条板；952、安装杆；96、转动套；97、顶紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，包括锡焊工作台1，锡焊工作台1的的上侧焊接有安装架11，安装架11的一端下侧开设有第一轴承孔111，第一轴承孔111的上侧对称焊接有两个支撑转动杆112，支撑转动杆112的端部焊接有限位圆块，安装架11的另一端下侧开设有轴孔113，轴孔113与第一轴承孔111同轴，且轴孔113的下侧开设有第二轴承孔114，轴孔113一侧的安装架11上焊接有突出板115，突出板115上开设有连接孔，安装架11的上端对称焊接有两个支撑固定架116，支撑固定架116的下端对称固定设置有两个滑轮安装架1161，滑轮安装架1161上安装有滑轮1162，且每个滑轮安装架1161上的滑轮1162为两个且上下设置，锡焊工作台1上开设有放置槽12，放置槽12的内部插接有存放盒4，安装架11上靠近第一轴承孔111的一侧固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2一侧焊接有第一连接架21，且电动伸缩杆2的下端固定安装有锡焊装置3，安装架11上安装有焊接防护装置且焊接防护装置包括转动连接板22、防护门套5和防护板51，转动连接板22的一端铰接在电动伸缩杆2上的第一连接架21上，防护门套5的上端面对称开设有两个T型移动槽52，T型移动槽52中插接有滑轮1162，滑轮安装架1161上侧的滑轮1162与T型移动槽52的上顶面相接触，而下侧的滑轮1162与T型移动槽52的下槽底相接触，另外上下侧的滑轮1162之间不接触。

防护门套5的上端中间位置上开设有通槽53，通槽53的末端下侧焊接有第二连接架54，第二连接架54铰接有转动连接板22的另一端，防护门套5的后端面下侧开设有半圆槽，且防护门套5的前端两侧对称固定设置有齿条55，在工作状态下电动伸缩杆2插接在通槽53中，第一连接架21的高度始终低于第二连接架54的高度，另外防护板51的下端开设有杆孔，且防护板51通过杆孔套接在支撑转动杆112上，且防护板51的一端下侧半圆周设置有啮合齿511，啮合齿511处于齿条55的上端且与齿条55相啮合，在非工作状态下防护板51向锡焊工作台1的外侧倾斜如图1所示，另外在工作状态下防护板51处于竖直状态，且与防护门套5相闭合，另外防护板51处于限位圆块的内侧，且限位圆块的直径大于杆孔的直径。

第一轴承孔111和轴孔113中安装有电路板定位装置且电路板定位装置包括有定位放置架6、L型插块7和移动固定板8，定位放置架6的上侧一端对称焊接有两个第一固定块61，第一固定块61上开设有导向孔，定位放置架6的另一端中间位置上焊接有第二固定块62，第二固定块62上开设有螺纹孔621，定位放置架6的两侧对称开设有配合槽63，另外定位放置架6上第一固定块61所在一端的下侧焊接有第一固定板64，第一固定板64上焊接有转轴641，转轴641通过第一轴承642安装在第一轴承孔111中，定位放置架6的另一端的下侧焊接有第二固定板65，第二固定板65上焊接有连接轴66，连接轴66的端部焊接有第一齿轮661，且连接轴66插接在轴孔113中，第一齿轮661处于安装架11的外侧，定位放置架6处于存放盒4的上侧，且存放盒4的尺寸大于定位放置架6的尺寸，配合槽63的内部光滑无毛刺，另外定位放置架6处于安装架11的内侧。

L型插块7上开设有L型槽，且L型插块7为两个对称安装在两个第一固定块61之间，且L型插块7上焊接有导向杆72，导向杆72插接在导向孔中且导向杆72上套接有夹紧弹簧73，L型插块7上焊接有连接圆杆71，连接圆杆71的另一端焊接有侧向定位板74，侧向定位板74的一端焊接有插接条741，另外夹紧弹簧73的两端分别焊接在L型插块7的端面上和第一固定块61的内侧端面上且在工作状态下夹紧弹簧73处于压缩状态，另外连接圆杆71的形状如图8所示。

移动固定板8的内侧中心位置上上下对称焊接有定位块81，定位块81两侧的移动固定板8上对称开设有若干插接孔82，相对称位置上的插接孔82之间的距离根据不同电路板的宽度设置，另外插接孔82中在工作状态下插接有插接条741，移动固定板8的两侧对称焊接有清理架83，清理架83上一体成型设置有配合块831，配合块831插接在配合槽63中，清理架83之间上下两侧分别焊接有连接板，连接板的下端安装有毛刷832，移动固定板8处于第二固定块62的内侧，且移动固定板8的外端面中心位置上开设有轴承安装孔84，轴承安装孔84中通过连接轴承85安装有螺纹顶杆86，螺纹顶杆86螺纹连接在螺纹孔621中，螺纹顶杆86在非工作状态下处于定位放置架6的外侧，且螺纹顶杆86处于防护门套5上的半圆槽中，清理架83上端的毛刷832在工作状态下与电路板的上表面相接触，下端的毛刷832与电路板的下表面相接触，且毛刷832非常柔软不会划伤电路板，清理架83处于定位放置架6的两侧。

第二轴承孔114中和突出板115上安装有定位放置架转动装置且定位放置架转动装置包括有第二齿轮9、第二轴承91、连接弹簧93、旋转驱动盘94、锁定齿块95、转动套96和顶紧弹簧97，第二齿轮9通过第二轴承91安装在第二轴承孔114的外侧，且第二齿轮9与第一齿轮661相啮合，且第二齿轮9的端面上焊接有连接套92，连接套92上开设有连接槽，连接弹簧93套接在连接套92的外侧，即第二齿轮9的一侧端面上焊接有安装块，且安装块通过第二轴承91安装在第二轴承孔114中，旋转驱动盘94上设置有光滑锥面941，且旋转驱动盘94的内部焊接有连接插柱942，连接插柱942的两侧对称焊接有限位块943，且连接插柱942插接在连接套92中，限位块943插接在连接槽中，另外连接弹簧93的两端分别焊接在第二齿轮9的端面上和旋转驱动盘94的内部，锁定齿块95的后端焊接有连接杆，连接杆插接在突出板115上的连接孔中，且连接杆上套接有顶紧弹簧97，且顶紧弹簧97的两端分别焊接在突出板115上和锁定齿块95的后端面上，锁定齿块95上的齿在工作状态下与第一齿轮661相啮合，锁定齿块95的一侧焊接有长条板951，长条板951的端部下侧焊接有安装杆952，安装杆952的下端套接有转动套96，转动套96可以自由转动，且其下侧通过螺钉进行限位，而螺钉螺纹连接在安装杆952的下端，转动套96在工作状态下与旋转驱动盘94的侧面相接触，且旋转驱动盘94的表面光滑无毛刺。

在进行焊接的时候将L型插块7相背拉开，然后将电路板的一端插接在两个L型插块7中，此时侧向定位板74与电路板的两侧相接触实现电路板的初步定位，然后转动螺纹顶杆86使其在螺纹的带动下进行移动，进而带动移动固定板8向靠近电路板的方向进行移动使得电路板的另一端焊接在上下定位块81之间，此时就实现了电路板的完全固定，而在此过程中，毛刷832从电路板的上下两侧扫过且最终越过定位放置架6，将其表面的灰尘和杂物扫落在存放盒4中，同时当移动固定板8与电路板接触进行固定后，插接条741也插接在插接孔82中，这样就实现了L型插块7和侧向定位板74的固定，进而实现了电路板的完全固定，而对于一定范围内不同尺寸的电路板都可以对其进行定位固定，且对于不同尺寸的电路板，插接条741插接在不同位置上的插接孔82中，在进行焊接的时候启动电动伸缩杆2带动锡焊装置3到达工作位置，同时在转动连接板22的作用下将带动防护门套5往靠近防护板51的方向进行移动直到套接在焊接工作位置，此时在齿条55的作用下使得防护板51呈竖直状态与防护门套5闭合，这样就避免了锡膏飞溅伤人的现象发生，另外锡焊装置3为现有技术下的锡焊装置，当电路板的一面焊接完成后，将锡焊装置3往上移动，然后往靠近锡焊工作台1的方向推动旋转驱动盘94，这样在光滑锥面941的作用下使得锁定齿块95往靠近突出板115的方向进行移动进而使得锁定齿块95与第一齿轮661相分离，然后转动旋转驱动盘94即可带动定位放置架6进行转动，进而实现焊接面的转换，非常的方便，且转动完成后释放旋转驱动盘94即可在连接弹簧93的作用下使得旋转驱动盘94反向运动，进而使得旋转驱动盘94与转动套96分离，然后锁定齿块95在顶紧弹簧97的作用下复位再次与第一齿轮661相啮合实现第一齿轮661的固定进而实现定位放置架6的固定，即可再次进行焊接工作，转动套96的设置是为了使锁定齿块95能够在光滑锥面941的作用下更好的移动，焊接完成后，即可反向转动螺纹顶杆86使得移动固定板8反向移动，进而实现电路板的释放，且在此过程中毛刷832反向移动可以将电路板上的焊渣进行一定的清理便于其后期的清理，非常的方便实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，包括锡焊工作台（1），其特征在于：所述锡焊工作台（1）的上侧焊接有安装架（11），所述安装架（11）的一端下侧开设有第一轴承孔（111），所述第一轴承孔（111）的上侧对称焊接有两个支撑转动杆（112），所述支撑转动杆（112）的端部焊接有限位圆块，所述安装架（11）的另一端下侧开设有轴孔（113），所述轴孔（113）与第一轴承孔（111）同轴，且轴孔（113）的下侧开设有第二轴承孔（114），所述轴孔（113）一侧的安装架（11）上焊接有突出板（115），所述突出板（115）上开设有连接孔，所述安装架（11）的上端对称焊接有两个支撑固定架（116），所述支撑固定架（116）的下端对称固定设置有两个滑轮安装架（1161），所述滑轮安装架（1161）上安装有滑轮（1162），且每个滑轮安装架（1161）上的滑轮（1162）为两个且上下设置，所述锡焊工作台（1）上开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的内部插接有存放盒（4），所述安装架（11）上靠近第一轴承孔（111）的一侧固定安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）一侧焊接有第一连接架（21），且电动伸缩杆（2）的下端固定安装有锡焊装置（3），所述安装架（11）上安装有焊接防护装置，所述焊接防护装置包括转动连接板（22）、防护门套（5）和防护板（51），所述转动连接板（22）的一端铰接在电动伸缩杆（2）上的第一连接架（21）上，所述防护门套（5）的上端面对称开设有两个T型移动槽（52），所述T型移动槽（52）中插接有滑轮（1162），所述防护门套（5）的上端中间位置上开设有通槽（53），所述通槽（53）的末端下侧焊接有第二连接架（54），所述第二连接架（54）铰接有转动连接板（22）的另一端，所述防护门套（5）的后端面下侧开设有半圆槽，且防护门套（5）的前端两侧对称固定设置有齿条（55），所述防护板（51）的下端开设有杆孔，且防护板（51）通过杆孔套接在支撑转动杆（112）上，且防护板（51）的一端下侧半圆周设置有啮合齿（511），所述啮合齿（511）处于齿条（55）的上端且与齿条（55）相啮合，所述第一轴承孔（111）和轴孔（113）中安装有电路板定位装置，所述电路板定位装置包括有定位放置架（6），所述第二轴承孔（114）中和突出板（115）上安装有定位放置架转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，其特征在于：所述电路板定位装置还包括有L型插块（7）和移动固定板（8），所述定位放置架（6）的上侧一端对称焊接有两个第一固定块（61），所述第一固定块（61）上开设有导向孔，所述定位放置架（6）的另一端中间位置上焊接有第二固定块（62），所述第二固定块（62）上开设有螺纹孔（621），所述定位放置架（6）的两侧对称开设有配合槽（63），所述L型插块（7）上开设有L型槽，且L型插块（7）为两个对称安装在两个第一固定块（61）之间，且L型插块（7）上焊接有导向杆（72），所述导向杆（72）插接在导向孔中且导向杆（72）上套接有夹紧弹簧（73），所述L型插块（7）上焊接有连接圆杆（71），所述连接圆杆（71）的另一端焊接有侧向定位板（74），所述侧向定位板（74）的一端焊接有插接条（741），所述移动固定板（8）的内侧中心位置上上下对称焊接有定位块（81），所述定位块（81）两侧的移动固定板（8）上对称开设有若干插接孔（82），所述插接孔（82）中在工作状态下插接有插接条（741），所述移动固定板（8）的两侧对称焊接有清理架（83），所述清理架（83）上一体成型设置有配合块（831），所述配合块（831）插接在配合槽（63）中，所述清理架（83）之间上下两侧分别焊接有连接板，所述连接板的下端安装有毛刷（832），所述移动固定板（8）处于第二固定块（62）的内侧，且移动固定板（8）的外端面中心位置上开设有轴承安装孔（84），所述轴承安装孔（84）中通过连接轴承（85）安装有螺纹顶杆（86），所述螺纹顶杆（86）螺纹连接在螺纹孔（621）中。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，其特征在于：所述定位放置架（6）上第一固定块（61）所在一端的下侧焊接有第一固定板（64），所述第一固定板（64）上焊接有转轴（641），所述转轴（641）通过第一轴承（642）安装在第一轴承孔（111）中，所述定位放置架（6）的另一端的下侧焊接有第二固定板（65），所述第二固定板（65）上焊接有连接轴（66），所述连接轴（66）的端部焊接有第一齿轮（661），且连接轴（66）插接在轴孔（113）中，所述第一齿轮（661）处于安装架（11）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏的集成电路板生产智能锡焊设备，其特征在于：所述定位放置架转动装置包括有第二齿轮（9）、第二轴承（91）、连接弹簧（93）、旋转驱动盘（94）、锁定齿块（95）、转动套（96）和顶紧弹簧（97），所述第二齿轮（9）通过第二轴承（91）安装在第二轴承孔（114）的外侧，且第二齿轮（9）与第一齿轮（661）相啮合，且第二齿轮（9）的端面上焊接有连接套（92），所述连接套（92）上开设有连接槽，所述连接弹簧（93）套接在连接套（92）的外侧，所述旋转驱动盘（94）上设置有光滑锥面（941），且旋转驱动盘（94）的内部焊接有连接插柱（942），所述连接插柱（942）的两侧对称焊接有限位块（943），且连接插柱（942）插接在连接套（92）中，所述限位块（943）插接在连接槽中，所述锁定齿块（95）的后端焊接有连接杆，所述连接杆插接在突出板（115）上的连接孔中，且连接杆上套接有顶紧弹簧（97），所述锁定齿块（95）上的齿在定位放置架（6）处于固定状态下与第一齿轮（661）相啮合，所述锁定齿块（95）的一侧焊接有长条板（951），所述长条板（951）的端部下侧焊接有安装杆（952），所述安装杆（952）的下端套接有转动套（96），所述转动套（96）在定位放置架（6）处于不被固定状态时与旋转驱动盘（94）的侧面相接触。

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