CN117412498B - 一种印刷电路板的成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷电路板的成型装置及其成型方法，包括成型机体，成型机体的顶部一侧焊接有成型架，成型架的底部焊接有固定板，且固定板的一侧通过螺栓安装有液压缸一，液压缸一的端部焊接有斜锥件，斜锥件的外部开设有倾斜槽，成型架的底部一侧设置有机侧箱，且机侧箱的内部焊接有外插筒，外插筒的内部插设有插杆，且外插筒的外部固定安装有弹簧，插杆的底端设置有成型框，成型框的外部设置有卡块，本发明的斜锥件被液压缸一推移后，成型框能够将成型板压动，使得印刷电路板压合而初步成型，加工台利用下推件将转向板推动，转向板能将加工台翘动，从而使加工台上的印刷电路板经压合后翻动呈竖直状，利于电路板快速转为钻孔状态。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，具体涉及一种印刷电路板的成型装置及其成型方法。
背景技术
印制电路板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，是许多电子仪器设备中不可缺少的组成部件，随着电子产品的应用多样化趋势，对印制电路板产品品质的要求日益增高。
如授权公告号为CN104427772B的一种电路板成型方法，该方法包括以下步骤：S1:将待加工电路板的成型槽规划区域分成开槽成型区域和铣板成型区域。
印刷电路板的成型过程中，电路板成型步骤繁多，需要使用不同的设备将印刷电路板逐步加工，难以将印刷电路板在同一设备中转为不同的加工成型状态，因此，亟需设计一种印刷电路板的成型装置及其成型方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷电路板的成型装置及其成型方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印刷电路板的成型装置，包括成型机体，所述成型机体的顶部一侧焊接有成型架，所述成型架的底部焊接有固定板，且固定板的一侧通过螺栓安装有液压缸一，所述液压缸一的端部焊接有斜锥件，所述斜锥件的外部开设有倾斜槽，所述成型架的底部一侧设置有机侧箱，且机侧箱的内部焊接有外插筒，所述外插筒的内部插设有插杆，且外插筒的外部固定安装有弹簧，所述插杆的底端设置有成型框，所述成型框的外部设置有卡块，且成型框的底部焊接有成型板，所述成型机体的内部通过转轴活动连接有加工台，所述成型架的底部焊接有翻转箱，且翻转箱的内壁通过螺栓安装有电动推杆一，所述电动推杆一的端部焊接有下推件，且下推件的底端设置有转向块，所述加工台的一侧活动连接有转向板，且转向块活动卡设在转向板的内部，所述加工台的顶部内壁固定安装有若干个抽吸盘，且抽吸盘和加工台的顶部设置有印刷电路板。
优选的，所述加工台的内部通过螺栓安装有抽吸泵，所述抽吸泵的一侧通过连接管连接有传输管，且传输管和抽吸盘的内部相连通。
优选的，所述成型机体的顶部一侧开设有下凹槽，所述成型机体的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部焊接有移位板。
优选的，所述移位板的一侧通过螺栓安装有液压缸二，且液压缸二的端部设置有压板，所述压板的外部两侧均通过螺栓安装有钻孔电机。
优选的，所述钻孔电机的端部通过键与键槽连接有钻孔头，所述成型机体的顶部一侧开设有浸液槽，所述成型架的一侧焊接有操控箱。
优选的，所述操控箱的内部通过螺栓安装有操控电机，且操控电机的端部通过联轴器连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有显影箱。
优选的，所述显影箱的内部设置有电动推杆二，且电动推杆二的底端设置有显影枪，所述成型架的一侧焊接有制作台。
优选的，所述弹簧的一端固定安装在插杆的外部，所述卡块卡设在倾斜槽的内部。
一种印刷电路板的成型方法，包括所述的一种印刷电路板的成型装置，包括以下步骤：
S1.压合：铜箔和材料层放置加工台上，液压缸一将斜锥件推动，成型框能被挤压，使卡块活动在倾斜槽中，成型板即可下降操作，使铜箔和材料层压合成印刷电路板的初步形态；
S2.吸贴固定：抽吸泵将抽吸盘外的气体进行抽动，印刷电路板得以贴紧在加工台外固定；
S3.电路板转向：电动推杆一将下推件推动，转向板的一侧即可推动，转向块在转向板内活动，转向板将加工台翘动，加工台顺时针将印刷电路板转向；
S4.钻孔加工：液压缸二运行使压板推动，压板使钻孔头移动后，钻孔头又随钻孔电机转动，将印刷电路板钻孔，电动伸缩杆使移位板推移，将钻孔深度改变；
S5.绝缘覆膜：经钻孔后的印刷电路板投入到浸液槽的内部覆膜；
S6.图案显影：操控电机使螺纹柱转动，显影箱能移至指定位置，电动推杆二使显影枪下降，将印刷电路板显影溶解，得到印刷电路板的电路图案，使印刷电路板最终成型。
优选的，所述S4中，钻孔电机的转速为80-190转/分钟，所述S5中，印刷电路板在浸液槽中加工时长为30-90分钟。
在上述技术方案中，本发明提供的一种印刷电路板的成型装置及其成型方法，通过设置的斜锥件、成型板与加工台，斜锥件被液压缸一推移后，成型框能够将成型板压动，使得印刷电路板压合而初步成型，加工台利用下推件将转向板推动，转向板能将加工台翘动，从而使加工台上的印刷电路板经压合后翻动呈竖直状，利于电路板快速转为钻孔状态；通过设置的加工台与抽吸盘，抽吸盘装设于加工台中，抽吸泵在运行过后，抽吸泵可使抽吸盘上的印刷电路板进行固定设置，防止了印刷电路板成型加工过程中的滑脱；通过设置的移位板与钻孔头，移位板随着液压缸二及电动伸缩杆推动，使钻孔头推移至印刷电路板的外侧，钻孔电机使钻孔头转动，将印刷电路板钻孔后，方便印刷电路板的成型安装；通过设置的显影枪与显影箱，操控电机将螺纹柱转动，显影箱和显影枪即可移到印刷电路板的指定处，且显影枪使印刷电路板显影加工成型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种印刷电路板的成型装置及其成型方法实施例提供的立体结构示意图。
图2为本发明一种印刷电路板的成型装置及其成型方法实施例提供的局部剖面示意图。
图3为本发明一种印刷电路板的成型装置及其成型方法实施例提供的翻转箱与加工台剖面示意图。
图4为本发明一种印刷电路板的成型装置及其成型方法实施例提供的移位板剖面示意图。
图5为本发明一种印刷电路板的成型装置及其成型方法实施例提供的操控箱剖面示意图。
图6为本发明一种印刷电路板的成型装置及其成型方法实施例提供的显影箱结构示意图。
附图标记说明：
1成型机体、2成型架、3固定板、4液压缸一、5斜锥件、6倾斜槽、7成型框、8成型板、9加工台、10机侧箱、11外插筒、12弹簧、13插杆、14卡块、15下凹槽、16电动伸缩杆、17移位板、18液压缸二、19压板、20钻孔电机、21翻转箱、22电动推杆一、23下推件、24转向板、25转向块、26抽吸泵、27抽吸盘、28传输管、29印刷电路板、30浸液槽、31制作台、32操控箱、33操控电机、34螺纹柱、35显影枪、36显影箱、37电动推杆二、38钻孔头。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-6所示，本发明实施例提供的一种印刷电路板的成型装置，包括成型机体1，成型机体1的顶部一侧焊接有成型架2，成型架2的底部焊接有固定板3，且固定板3的一侧通过螺栓安装有液压缸一4，液压缸一4运行在固定板3上，液压缸一4的端部焊接有斜锥件5，液压缸一4的输出端能使斜锥件5推动，斜锥件5的外部开设有倾斜槽6，成型架2的底部一侧设置有机侧箱10，且机侧箱10的内部焊接有外插筒11，外插筒11的内部插设有插杆13，且外插筒11的外部固定安装有弹簧12，插杆13的底端设置有成型框7，成型框7的外部设置有卡块14，斜锥件5将成型框7压动，成型框7上的卡块14在斜锥件5上的倾斜槽6滑动，卡块14向下移动在倾斜槽6的内部，插杆13可活动在外插筒11的内部，插杆13外的弹簧12能使插杆13从外插筒11中外伸，且成型框7的底部焊接有成型板8，成型框7下降后使成型板8也下降，成型板8将印刷电路板29的各层进行挤压，成型机体1的内部通过转轴活动连接有加工台9，印刷电路板29的各层能在成型板8和加工台9之间压合成型，成型架2的底部焊接有翻转箱21，且翻转箱21的内壁通过螺栓安装有电动推杆一22，电动推杆一22启动在翻转箱21的内部，电动推杆一22的端部焊接有下推件23，电动推杆一22使下推件23下移，且下推件23的底端设置有转向块25，下推件23将其下方的转向块25推压，加工台9的一侧活动连接有转向板24，且转向块25活动卡设在转向板24的内部，转向块25在被压动后，转向块25可在转向板24的内部进行活动，使转向板24的一侧翘起，转向板24的一侧能使加工台9翘动，加工台9顺时针转动，加工台9可由水平的状态转为竖直的状态，加工台9的顶部内壁固定安装有若干个抽吸盘27，且抽吸盘27和加工台9的顶部设置有印刷电路板29，抽吸盘27将印刷电路板29进行吸贴。
本发明提供的一种印刷电路板的成型装置及其成型方法，通过设置的斜锥件5、成型板8与加工台9，斜锥件5被液压缸一4推移后，成型框7能够将成型板8压动，使得印刷电路板29压合而初步成型，加工台9利用下推件23将转向板24推动，转向板24能将加工台9翘动，从而使加工台9上的印刷电路板29经压合后翻动呈竖直状态，利于电路板快速转为钻孔状态。
本发明提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，加工台9的内部通过螺栓安装有抽吸泵26，抽吸泵26的一侧通过连接管连接有传输管28，且传输管28和抽吸盘27的内部相连通，抽吸泵26运行后使抽吸盘27中抽入气体，将印刷电路板29稳定在加工台9的外部，防止印刷电路板29和加工台9转动时的滑动。
本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，成型机体1的顶部一侧开设有下凹槽15，成型机体1的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的端部焊接有移位板17，电动伸缩杆16在成型机体1中启动，将移位板17的位置进行改变。
本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，移位板17的一侧通过螺栓安装有液压缸二18，且液压缸二18的端部设置有压板19，压板19的外部两侧均通过螺栓安装有钻孔电机20，液压缸二18的端部将压板19推动，使压板19上的钻孔电机20推动。
本发明提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，钻孔电机20的端部通过键与键槽连接有钻孔头38，钻孔电机20的输出端能使钻孔头38转动，钻孔头38即可将印刷电路板29进行钻孔，成型机体1的顶部一侧开设有浸液槽30，浸液槽30使印刷电路板29进行绝缘浸膜，成型架2的一侧焊接有操控箱32。
本发明提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，操控箱32的内部通过螺栓安装有操控电机33，操控电机33运行在操控箱32中，且操控电机33的端部通过联轴器连接有螺纹柱34，螺纹柱34的外壁螺纹连接有显影箱36，操控电机33的输出端将螺纹柱34做转动操作，显影箱36便能在螺纹柱34的外部移动。
本发明提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，显影箱36的内部设置有电动推杆二37，且电动推杆二37的底端设置有显影枪35，显影枪35能随着电动推杆二37进行向下，显影枪35使显影液在印刷电路板29上加工溶解形成电路图案，成型架2的一侧焊接有制作台31，印刷电路板29在制作台31上加工。
本发明提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，弹簧12的一端固定安装在插杆13的外部，弹簧12使插杆13活动在外插筒11中，卡块14卡设在倾斜槽6的内部，倾斜槽6将卡块14的滑动位置限制。
一种印刷电路板的成型方法，包括一种印刷电路板的成型装置，包括以下步骤：
S1.压合：铜箔和材料层放置加工台9上，液压缸一4将斜锥件5推动，成型框7能被挤压，使卡块14活动在倾斜槽6中，成型板8即可下降操作，使铜箔和材料层压合成印刷电路板29的初步形态；
S2.吸贴固定：抽吸泵26将抽吸盘27外的气体进行抽动，印刷电路板29得以贴紧在加工台9外固定；
S3.电路板转向：电动推杆一22将下推件23推动，转向板24的一侧即可推动，转向块25在转向板24内活动，转向板24将加工台9翘动，加工台9顺时针将印刷电路板29转向；
S4.钻孔加工：液压缸二18运行使压板19推动，压板19使钻孔头38移动后，钻孔头38又随钻孔电机20转动，将印刷电路板29钻孔，电动伸缩杆16使移位板17推移，将钻孔深度改变；
S5.绝缘覆膜：经钻孔后的印刷电路板29投入到浸液槽30的内部覆膜；
S6.图案显影：操控电机33使螺纹柱34转动，显影箱36能移至指定位置，电动推杆二37使显影枪35下降，将印刷电路板29显影溶解，得到印刷电路板29的电路图案，使印刷电路板29最终成型。
优选的，钻孔电机20的转速为80-190转/分钟，S5中，印刷电路板29在浸液槽30中加工时长为30-90分钟。
工作原理：将铜箔和材料层放在加工台9的上方，人员启动液压缸一4，液压缸一4的端部将斜锥件5推动，使成型框7挤压，成型框7上的卡块14活动在倾斜槽6的内部，且弹簧12在外插筒11和插杆13连接伸缩，弹簧12延伸，成型框7下移并使成型板8也进行下降，成型板8的底部可将铜箔和材料层压合成印刷电路板29，而后斜锥件5拉动，使成型框7回到原位，成型板8可向上移动，人员再启动电动推杆一22，电动推杆一22的端部将下推件23推动，下推件23使转向板24的一侧推动，下推件23下的转向块25活动在转向板24中，使转向板24远离下推件23的一侧翘起，则加工台9可顺时针转动，加工台9将其上方的印刷电路板29顺时针转动九十度，抽吸泵26运行，抽吸泵26使抽吸盘27上的气体进行抽动，印刷电路板29可贴紧在加工台9上，液压缸二18启动，液压缸二18使压板19推动，将钻孔头38接触在印刷电路板29上，钻孔电机20使钻孔头38转动，电动伸缩杆16使移位板17向一侧推移，钻孔头38将印刷电路板29钻孔，人员再将印刷电路板29投入到浸液槽30中覆膜，人员将印刷电路板29放到制作台31上，操控电机33启动后使螺纹柱34转动，螺纹柱34外的显影箱36可移动到指定位置，电动推杆二37启动后，使显影枪35下降，将印刷电路板29上进行显影处理，则印刷电路板29即可成型。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种印刷电路板的成型装置，包括成型机体(1)，其特征在于，所述成型机体(1)的顶部一侧焊接有成型架(2)，所述成型架(2)的底部焊接有固定板(3)，且固定板(3)的一侧通过螺栓安装有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的端部焊接有斜锥件(5)，所述斜锥件(5)的外部开设有倾斜槽(6)，所述成型架(2)的底部一侧设置有机侧箱(10)，且机侧箱(10)的内部焊接有外插筒(11)，所述外插筒(11)的内部插设有插杆(13)，且外插筒(11)的外部固定安装有弹簧(12)，所述插杆(13)的底端设置有成型框(7)，所述成型框(7)的外部设置有卡块(14)，且成型框(7)的底部焊接有成型板(8)，所述成型机体(1)的内部通过转轴活动连接有加工台(9)，所述成型架(2)的底部焊接有翻转箱(21)，且翻转箱(21)的内壁通过螺栓安装有电动推杆一(22)，所述电动推杆一(22)的端部焊接有下推件(23)，且下推件(23)的底端设置有转向块(25)，所述加工台(9)的一侧活动连接有转向板(24)，且转向块(25)活动卡设在转向板(24)的内部，所述加工台(9)的顶部内壁固定安装有若干个抽吸盘(27)，且抽吸盘(27)和加工台(9)的顶部设置有印刷电路板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述加工台(9)的内部通过螺栓安装有抽吸泵(26)，所述抽吸泵(26)的一侧通过连接管连接有传输管(28)，且传输管(28)和抽吸盘(27)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述成型机体(1)的顶部一侧开设有下凹槽(15)，所述成型机体(1)的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)的端部焊接有移位板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述移位板(17)的一侧通过螺栓安装有液压缸二(18)，且液压缸二(18)的端部设置有压板(19)，所述压板(19)的外部两侧均通过螺栓安装有钻孔电机(20)。
5.根据权利要求4所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述钻孔电机(20)的端部通过键与键槽连接有钻孔头(38)，所述成型机体(1)的顶部一侧开设有浸液槽(30)，所述成型架(2)的一侧焊接有操控箱(32)。
6.根据权利要求5所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述操控箱(32)的内部通过螺栓安装有操控电机(33)，且操控电机(33)的端部通过联轴器连接有螺纹柱(34)，所述螺纹柱(34)的外壁螺纹连接有显影箱(36)。
7.根据权利要求6所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述显影箱(36)的内部设置有电动推杆二(37)，且电动推杆二(37)的底端设置有显影枪(35)，所述成型架(2)的一侧焊接有制作台(31)。
8.根据权利要求1所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，所述弹簧(12)的一端固定安装在插杆(13)的外部，所述卡块(14)卡设在倾斜槽(6)的内部。
9.一种印刷电路板的成型方法，包括权利要求1-8任一项所述的一种印刷电路板的成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1.压合：铜箔和材料层放置加工台(9)上，液压缸一(4)将斜锥件(5)推动，成型框(7)能被挤压，使卡块(14)活动在倾斜槽(6)中，成型板(8)即可下降操作，使铜箔和材料层压合成印刷电路板(29)的初步形态；
S2.吸贴固定：抽吸泵(26)将抽吸盘(27)外的气体进行抽动，印刷电路板(29)得以贴紧在加工台(9)外固定；
S3.电路板转向：电动推杆一(22)将下推件(23)推动，转向板(24)的一侧即可推动，转向块(25)在转向板(24)内活动，转向板(24)将加工台(9)翘动，加工台(9)顺时针将印刷电路板(29)转向；
S4.钻孔加工：液压缸二(18)运行使压板(19)推动，压板(19)使钻孔头(38)移动后，钻孔头(38)又随钻孔电机(20)转动，将印刷电路板(29)钻孔，电动伸缩杆(16)使移位板(17)推移，将钻孔深度改变；
S5.绝缘覆膜：经钻孔后的印刷电路板(29)投入到浸液槽(30)的内部覆膜；
S6.图案显影：操控电机(33)使螺纹柱(34)转动，显影箱(36)能移至指定位置，电动推杆二(37)使显影枪(35)下降，将印刷电路板(29)显影溶解，得到印刷电路板(29)的电路图案，使印刷电路板(29)最终成型。
10.根据权利要求9所述的一种印刷电路板的成型方法，其特征在于，所述S4中，钻孔电机(20)的转速为80-190转/分钟，所述S5中，印刷电路板(29)在浸液槽(30)中加工时长为30-90分钟。
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