CN117445093A - 一种用于在电路板上双向钻孔的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于在电路板上双向钻孔的装置及方法,本发明涉及在电路板的大端面和侧面钻孔的技术领域,平带输送机的平带与立筒的顶表面平齐,立筒的内腔与毛坯板的外轮廓相配合,立筒的正下方设置有固设于工作台底表面上的顶升电缸,顶升电缸的活塞杆贯穿工作台且延伸于立筒内,活塞杆的顶端上固设有抬板,抬板的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个毛坯板,位于最顶层的毛坯板的顶表面与立筒的顶表面相平齐;立筒右侧壁的上端部开设有与立筒内腔相连通的通孔,通孔与最顶层的毛坯板的侧面左右相对立;立筒的右侧壁上设置有钻孔单元。本发明的有益效果是:极大减轻工人工作强度、极大提高电路板加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及在电路板的大端面和侧面钻孔的技术领域,特别是一种用于在电路板上双向钻孔的装置及方法。
背景技术
某电路板的结构如图1~图2所示,在电路板1的大端面和侧面上分别加工出有一个垂直孔2和水平孔3,垂直孔2和水平孔3用于安装某柱形元器件,该电路板1安装在某控制系统的机箱内,确保机箱内的电气设备正常运行。
车间内利用毛坯板加工出电路板1的方法是:工人先取出一个如图3所示的毛坯板4,而后将毛坯板4平放在工作台上,随后通过夹紧夹具将毛坯板4工装固定在工作台上,而后通过立式机床的钻头在毛坯板4的大端面上钻出一个垂直孔2;然后工人打开夹紧夹具,将毛坯板4直立起来,随后通过夹紧夹具将毛坯板4工装固定住,最后通过立式机床的钻头在毛坯板4的侧面上钻出一个水平孔3,从而最终加工出带有垂直孔2和水平孔3的电路板;如此重复以上操作,即可连续地生产出多个电路板1;当加工出一批量的电路板后,工人将电路板1周转到下一道工序中。
然而,车间内的方法虽然能够加工出带有垂直孔2和水平孔3的电路板1,但是,在技术上仍然存在以下技术缺陷:
I、需要分两道工序才能分别在毛坯板4的大端面和侧面加工出垂直孔2和水平孔3,且需要两次工装固定住毛坯板4,这无疑是增加了电路板1的加工时间,进而降低了电路板1的加工效率。
II、需要人工一个接一个的从料筐内取出毛坯板4,而后再进行后续的钻孔加工,这不仅增加了工人的工作强度,而且加工不连续,进一步的降低了电路板1的加工效率。
III、当电路板1加工而成后,需要人工将电路板1周转到下一道工序中,从而增加了工人的工作强度。因此,亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高电路板加工效率的双向钻孔装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种极大减轻工人工作强度、极大提高电路板加工效率的用于在电路板上双向钻孔的装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于在电路板上双向钻孔的装置,它包括固设于工作台上的平带输送机和立筒,平带输送机的平带与立筒的顶表面平齐,立筒的内腔与毛坯板的外轮廓相配合,立筒的正下方设置有固设于工作台底表面上的顶升电缸,顶升电缸的活塞杆贯穿工作台且延伸于立筒内,活塞杆的顶端上固设有抬板,抬板的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个毛坯板,位于最顶层的毛坯板的顶表面与立筒的顶表面相平齐;所述立筒右侧壁的上端部开设有与立筒内腔相连通的通孔,通孔与最顶层的毛坯板的侧面左右相对立;
所述立筒的右侧壁上设置有钻孔单元,钻孔单元包括焊接于立筒右侧壁上的支架、固设于支架右侧壁上的水平电缸,水平电缸的活塞杆向左贯穿支架,且延伸端上固设有水平电机,水平电机的输出轴上连接有第一钻头,第一钻头与通孔左右相对立设置,所述支架的顶部固设有延伸于立筒正上方的平台,平台的顶表面上固设有垂向电缸,垂向电缸的活塞杆向下贯穿平台,且延伸端上固设有垂向电机,垂向电机的输出轴上连接有第二钻头,第二钻头位于立筒的正上方。
所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述立筒与工作台之间固设有多个连接架。
所述支架的右侧壁上固设有推送电缸,推送电缸的活塞杆贯穿支架,且延伸端上固设有推板。
所述推板的底表面与立筒的顶表面平齐。
该装置还包括控制器,所述控制器与水平电缸、垂向电缸、水平电机、推送电缸和顶升电缸经信号线电连接。
一种用于在电路板上双向钻孔的方法,它包括以下步骤:
S1、控制水平电机和垂向电机同步启动,水平电机带动第一钻头旋转,垂向电机带动第二钻头旋转;
S2、控制水平电缸的活塞杆和垂向电缸的活塞杆同时伸出,水平电缸的活塞杆带动水平电机向左运动,水平电机带动第一钻头向左运动,转动的第一钻头穿过通孔后从毛坯板的侧面开始钻削,同时垂向电缸的活塞杆带动垂向电机向下运动,垂向电机带动第二钻头向下运动,转动的第二钻头从毛坯板的顶表面开设钻削;当水平电缸和垂向电缸的活塞杆完全伸出后,即可分别在毛坯板的大端面和侧面上分别钻出垂直孔和水平孔,进而最终加工出所需的成品电路板;
S3、控制垂向电机和水平电机关闭,而后控制水平电缸和垂向电缸的活塞杆缩回,水平电缸带动第一钻头复位,垂向电缸带动第二钻头复位;
S4、成品电路板的周转,其具体操作步骤为:
S41、控制顶升电缸的活塞杆向上伸出,活塞杆带动抬板向上运动,抬板带动其上的毛坯板向上运动,毛坯板带动最顶层的电路板同步向上运动,当电路板从立筒内顶出后,控制器控制顶升电缸关闭;
S42、控制推送电缸的活塞杆向左伸出,活塞杆带动推板向左运动,推板向左推电路板,当推送电缸的活塞杆完全伸出后,电路板刚好被推送到平带输送机的平带上,平带将电路板周转到下一道工序中;
S43、周转后,控制推送电缸的活塞杆向右缩回复位,进而带动推板向右复位;
S5、如此重复步骤S1~S4的操作多次,即可将立筒内的所有毛坯板全部加工出成品电路板,并且将加工好的电路板直接周转到下一道工序中。
本发明具有以下优点:极大减轻工人工作强度、极大提高电路板加工效率。
附图说明
图1为电路板的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为毛坯板的结构示意图;
图4为本发明的结构示意图;
图5为立筒的结构示意图;
图6为钻孔单元的结构示意图;
图7为本发明的工作示意图;
图8为图7的I部局部放大图;
图9为第一钻头和第二钻头复位的示意图;
图10为将成品电路板顶升到立筒外部的示意图;
图11为推板将成品电路板推到平带输送机的平带上的示意图;
图中:
1-电路板,2-垂直孔,3-水平孔,4-毛坯板,5-工作台,6-平带输送机,7-立筒,8-平带,9-顶升电缸,10-抬板,11-通孔,12-钻孔单元,13-支架,14-水平电缸,15-水平电机,16-第一钻头,17-垂向电缸,18-垂向电机,19-第二钻头,20-推送电缸,21-推板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图4~图6所示,一种用于在电路板上双向钻孔的装置,它包括固设于工作台5上的平带输送机6和立筒7,工作台5的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿,平带输送机6的平带8与立筒7的顶表面平齐,立筒7与工作台5之间固设有多个连接架,立筒7的内腔与毛坯板4的外轮廓相配合,立筒7的正下方设置有固设于工作台5底表面上的顶升电缸9,顶升电缸9的活塞杆贯穿工作台5且延伸于立筒7内,活塞杆的顶端上固设有抬板10,抬板10的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个如图3所示的毛坯板4,位于最顶层的毛坯板4的顶表面与立筒7的顶表面相平齐;所述立筒7右侧壁的上端部开设有与立筒7内腔相连通的通孔11,通孔11与最顶层的毛坯板4的侧面左右相对立;
所述立筒7的右侧壁上设置有钻孔单元12,钻孔单元12包括焊接于立筒7右侧壁上的支架13、固设于支架13右侧壁上的水平电缸14,水平电缸14的活塞杆向左贯穿支架13,且延伸端上固设有水平电机15,水平电机15的输出轴上连接有第一钻头16,第一钻头16与通孔11左右相对立设置,所述支架13的顶部固设有延伸于立筒7正上方的平台,平台的顶表面上固设有垂向电缸17,垂向电缸17的活塞杆向下贯穿平台,且延伸端上固设有垂向电机18,垂向电机18的输出轴上连接有第二钻头19,第二钻头19位于立筒7的正上方。
所述支架13的右侧壁上固设有推送电缸20,推送电缸20的活塞杆贯穿支架13,且延伸端上固设有推板21。所述推板21的底表面与立筒7的顶表面平齐。
该装置还包括控制器,所述控制器与水平电缸14、垂向电缸17、水平电机15、推送电缸20和顶升电缸9经信号线电连接,工人可通过控制器控制水平电缸14、垂向电缸17、推送电缸20和顶升电缸9活塞杆的伸出或缩回,同时还能控制水平电机15和垂向电机18的启动或关闭,方便了工人的操作,具有自动化程度高的特点。
一种用于在电路板上双向钻孔的方法,它包括以下步骤:
S1、控制水平电机15和垂向电机18同步启动,水平电机15带动第一钻头16旋转,垂向电机18带动第二钻头19旋转;
S2、控制水平电缸14的活塞杆和垂向电缸17的活塞杆同时伸出,水平电缸14的活塞杆带动水平电机15向左运动,水平电机15带动第一钻头16向左运动,转动的第一钻头16穿过通孔11后从毛坯板4的侧面开始钻削,如图7~图8所示,同时垂向电缸17的活塞杆带动垂向电机18向下运动,垂向电机18带动第二钻头19向下运动,转动的第二钻头19从毛坯板4的顶表面开设钻削,如图7~图8所示,;当水平电缸14和垂向电缸17的活塞杆完全伸出后,即可分别在毛坯板4的大端面和侧面上分别钻出垂直孔2和水平孔3,进而最终加工出所需的成品电路板1,加工出的电路板1的结构如图1~图2所示;
其中,从该步骤S2可知,本装置实现了一次性在毛坯板4的大端面和侧面分别加工出垂直孔2和水平孔3,相比于车间内通过两道工序分别加工出垂直孔2和水平孔3,极大的缩短了电路板1的加工时间,进而极大的提高了电路板1的加工效率。
S3、控制垂向电机18和水平电机15关闭,而后控制水平电缸14和垂向电缸17的活塞杆缩回,水平电缸14带动第一钻头16复位,垂向电缸17带动第二钻头19复位,如图9所示;
S4、成品电路板1的周转,其具体操作步骤为:
S41、控制顶升电缸9的活塞杆向上伸出,活塞杆带动抬板10向上运动,抬板10带动其上的毛坯板4向上运动,毛坯板4带动最顶层的电路板1同步向上运动,当电路板1从立筒7内顶出后,如图10所示,控制器控制顶升电缸9关闭;
S42、控制推送电缸20的活塞杆向左伸出,活塞杆带动推板21向左运动,推板21向左推电路板1,当推送电缸20的活塞杆完全伸出后,电路板1刚好被推送到平带输送机6的平带8上,如图11所示,平带8将电路板1周转到下一道工序中;
S43、周转后,控制推送电缸20的活塞杆向右缩回复位,进而带动推板21向右复位;
S5、如此重复步骤S1~S4的操作多次,即可将立筒7内的所有毛坯板4全部加工出成品电路板1,并且将加工好的电路板1直接周转到下一道工序中。
其中,从步骤S4可知,本装置先将成品电路板1从立筒7内顶出,而后通过推送电缸20的活塞杆伸出,以使推板21将成品电路板1推送到平带输送机6的平带8上,平带8再将电路板1直接周转到下一道工序中。由此可知,本装置实现了自动周转成品电路板,无需人工手动周转,从而极大的减轻了工人的工作强度。
此外,本装置实现了自动将立筒7内的毛坯板4逐个加工,无需人工从料筐内去拿取毛坯板,不仅减轻了工人的工作强度,而且使加工更加连续,从而极大的提高了电路板的加工效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:它包括固设于工作台(5)上的平带输送机(6)和立筒(7),平带输送机(6)的平带(8)与立筒(7)的顶表面平齐,立筒(7)的内腔与毛坯板(4)的外轮廓相配合,立筒(7)的正下方设置有固设于工作台(5)底表面上的顶升电缸(9),顶升电缸(9)的活塞杆贯穿工作台(5)且延伸于立筒(7)内,活塞杆的顶端上固设有抬板(10),抬板(10)的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个毛坯板(4),位于最顶层的毛坯板(4)的顶表面与立筒(7)的顶表面相平齐;所述立筒(7)右侧壁的上端部开设有与立筒(7)内腔相连通的通孔(11),通孔(11)与最顶层的毛坯板(4)的侧面左右相对立;
所述立筒(7)的右侧壁上设置有钻孔单元(12),钻孔单元(12)包括焊接于立筒(7)右侧壁上的支架(13)、固设于支架(13)右侧壁上的水平电缸(14),水平电缸(14)的活塞杆向左贯穿支架(13),且延伸端上固设有水平电机(15),水平电机(15)的输出轴上连接有第一钻头(16),第一钻头(16)与通孔(11)左右相对立设置,所述支架(13)的顶部固设有延伸于立筒(7)正上方的平台,平台的顶表面上固设有垂向电缸(17),垂向电缸(17)的活塞杆向下贯穿平台,且延伸端上固设有垂向电机(18),垂向电机(18)的输出轴上连接有第二钻头(19),第二钻头(19)位于立筒(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:所述工作台(5)的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求2所述的一种用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:所述立筒(7)与工作台(5)之间固设有多个连接架。
4.根据权利要求3所述的一种用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:所述支架(13)的右侧壁上固设有推送电缸(20),推送电缸(20)的活塞杆贯穿支架(13),且延伸端上固设有推板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:所述推板(21)的底表面与立筒(7)的顶表面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:该装置还包括控制器,所述控制器与水平电缸(14)、垂向电缸(17)、水平电机(15)、推送电缸(20)和顶升电缸(9)经信号线电连接。
7.一种用于在电路板上双向钻孔的方法,采用权利要求6所述的用于在电路板上双向钻孔的装置,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、控制水平电机(15)和垂向电机(18)同步启动,水平电机(15)带动第一钻头(16)旋转,垂向电机(18)带动第二钻头(19)旋转;
S2、控制水平电缸(14)的活塞杆和垂向电缸(17)的活塞杆同时伸出,水平电缸(14)的活塞杆带动水平电机(15)向左运动,水平电机(15)带动第一钻头(16)向左运动,转动的第一钻头(16)穿过通孔(11)后从毛坯板(4)的侧面开始钻削,同时垂向电缸(17)的活塞杆带动垂向电机(18)向下运动,垂向电机(18)带动第二钻头(19)向下运动,转动的第二钻头(19)从毛坯板(4)的顶表面开设钻削;当水平电缸(14)和垂向电缸(17)的活塞杆完全伸出后,即可分别在毛坯板(4)的大端面和侧面上分别钻出垂直孔(2)和水平孔(3),进而最终加工出所需的成品电路板(1);
S3、控制垂向电机(18)和水平电机(15)关闭,而后控制水平电缸(14)和垂向电缸(17)的活塞杆缩回,水平电缸(14)带动第一钻头(16)复位,垂向电缸(17)带动第二钻头(19)复位;
S4、成品电路板(1)的周转,其具体操作步骤为:
S41、控制顶升电缸(9)的活塞杆向上伸出,活塞杆带动抬板(10)向上运动,抬板(10)带动其上的毛坯板(4)向上运动,毛坯板(4)带动最顶层的电路板(1)同步向上运动,当电路板(1)从立筒(7)内顶出后,控制器控制顶升电缸(9)关闭;
S42、控制推送电缸(20)的活塞杆向左伸出,活塞杆带动推板(21)向左运动,推板(21)向左推电路板(1),当推送电缸(20)的活塞杆完全伸出后,电路板(1)刚好被推送到平带输送机(6)的平带(8)上,平带(8)将电路板(1)周转到下一道工序中;
S43、周转后,控制推送电缸(20)的活塞杆向右缩回复位,进而带动推板(21)向右复位;
S5、如此重复步骤S1~S4的操作多次,即可将立筒(7)内的所有毛坯板(4)全部加工出成品电路板(1),并且将加工好的电路板(1)直接周转到下一道工序中。
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