CN117862331B - 一种石油开采用封隔器本体的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油开采用封隔器本体的生产装置及方法，本发明涉及封隔器本体生产的技术领域，它包括设置于工作台上的自动双侧冲切机构，自动双侧冲切机构的右侧设置有用于推送毛坯的推送机构，自动双侧冲切机构的左侧设置有用于毛坯的上料机构；自动双侧冲切机构包括固设于工作台底表面上的两个升降油缸，中心孔的顶表面上固设有与其相连通的内筒体，内筒体的外径与毛坯的内径相等，内筒体的外部设置有固设于平台上的外筒体，外筒体的内径与毛坯的外径相等，外筒体与内筒体同轴设置。本发明的有益效果是：极大减轻工人工作强度、极大提高封隔器本体的生产精度、极大提高封隔器本体生产效率。

Description

一种石油开采用封隔器本体的生产装置及方法

技术领域

本发明涉及封隔器本体生产的技术领域，特别是一种石油开采用封隔器本体的生产装置及方法。

背景技术

封隔器是在套管里封隔油层的重要工具，在水力或机械里的作用下，封隔器内的胶皮筒鼓胀以密封油管和套管之间的环形空间，进而把上下油层分开，达到封隔或施工的目的。

其中封隔器的核心主要部件包括胶皮筒和封隔器本体，封隔器本体为回转体的壳体，它能够起到保护安装在其内的胶皮筒的作用。 某型号封隔器的封隔器本体1的结构如图1~图2所示，封隔器本体1的内壁上开设有多圈环形槽2，封隔器本体1的顶端口内开设有内螺纹，封隔器本体1下端部的外柱面上开设有两个对称设置的腰形孔3，腰形孔3用于导通井下返排回来的流体。

车间内使用如图3~图4所示的毛坯4来生产出如图1~图2所示的封隔器本体1，该毛坯4的内壁上开设有多圈环形槽2，毛坯4的顶端口内开设有内螺纹。车间内使用这种毛坯4来生产封隔器本体1的方法是：

S1、工人从料车上取出一根毛坯4，而后在毛坯4下端部的外柱面划上两条冲切线；

S2、划线后，工人将毛坯4的下端部伸入到冲切机的冲切工位，并且确保毛坯4上的第一个冲切线刚好处于冲压机的冲切头的正下方，然后启动冲切机，冲切机带动冲切头向下运动，冲切头从第一个冲切线位置处向下冲切毛坯4的材料，冲切后，在毛坯4上冲切出第一个腰形孔3；

S3、工人旋转毛坯4，使毛坯4的第二个冲切线刚好处于冲切机的冲切头的正下方，然后启动冲切机，冲切机带动冲切头向下运动，冲切头从第二个冲切线位置处向下冲切毛坯4的材料，当冲切后，在毛坯4上冲切出第二个腰形孔3，从而生产出带有两个腰形孔3的封隔器本体1；

S4、工人如此重复步骤S1~S3的操作，即可连续地利用多个毛坯4来生产出多个封隔器本体1。

然而，车间内的方法虽然能够使用毛坯4来生产封隔器本体1，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S1~S3中，工人需预先在毛坯4下端部的外柱面上划上两个冲切线，而后还要分两个工序才能在毛坯4上先后冲切出两个腰形孔3，进而才能生产出封隔器本体1；这无疑是增加了腰形孔3的生产时间，进而降低了封隔器本体1的生产效率。

II、在步骤S2中，需要人工手动将毛坯4送入到冲切机的冲切工位，而人工手动送毛坯4，不仅增加了工人的工作强度，而且还降低了封隔器本体1的生产效率。

III、当每次加工后，工人们发现在两个腰形孔3的内外端口处均分布有毛刺毛刺产生的原因是冲切头在冲切毛坯4的材料时所产生的，而毛刺的存在极大的降低了封隔器本体1的加工质量，因此，该方法存在生产精度低的技术缺陷。为了解决掉毛刺，工人还需要通过打磨机对封隔器本体1内腰形孔3内外端口处的毛刺打磨掉，这无疑是又增加了封隔器本体1的生产时间，进一步的降低了封隔器本体1的生产效率。

因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高封隔器本体的生产精度、极大提高封隔器本体生产效率的石油开采用封隔器本体的生产装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大减轻工人工作强度、极大提高封隔器本体的生产精度、极大提高封隔器本体生产效率的石油开采用封隔器本体的生产装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石油开采用封隔器本体的生产装置，它包括设置于工作台上的自动双侧冲切机构，所述自动双侧冲切机构的右侧设置有用于推送毛坯的推送机构，所述自动双侧冲切机构的左侧设置有用于毛坯的上料机构；

所述自动双侧冲切机构包括固设于工作台底表面上的两个升降油缸，两个升降油缸的活塞杆均贯穿工作台，且延伸端之间固设有平台，平台内开设有中心孔，中心孔的顶表面上固设有与其相连通的内筒体，内筒体的外径与毛坯的内径相等，内筒体的外部设置有固设于平台上的外筒体，外筒体的内径与毛坯的外径相等，外筒体与内筒体同轴设置；

所述内筒体的左右侧壁内均开设有与其连通的内通槽，外筒体的左右侧壁内均开设有与其连通的外通槽，两个外通槽分别与两个内通槽左右相对立设置；两个外通槽内均滑动配合有冲切头，两个冲切头的外端部均延伸于外筒体的外部，且延伸端的顶表面上焊接有固定块，两个固定块与外筒体的左右外壁之间均固设有弹簧，两个冲切头的外端部均开设有楔形面；

所述平台的顶表面上还固设有两个位于外筒体左右侧的冲切油缸，两个冲切油缸的活塞杆均向下贯穿平台，且延伸端之间固设有活动板，活动板的中部开设有位于中心孔正下方的排屑孔，活动板的顶表面上且位于排屑孔的左右侧均固设有楔形柱，两个楔形柱均向上贯穿平台，且延伸端上开设有斜面，楔形柱的两个斜面分别与冲切头的两个楔形面相配合；

所述上料机构包括固设于工作台上的底座、固设于底座上的水平油缸、固设于水平油缸活塞杆作用端上的垂向油缸，所述垂向油缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板的右端面上固设有夹持油缸，夹持油缸的夹持头朝推送机构方向设置。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述内通槽和外通槽的形状均与腰形孔的形状相同。

两个冲切头关于内筒体左右对称设置。

所述内筒体和外筒体均焊接于平台上。

所述推送机构包括固设于工作台台面上的机台，机台的顶表面上固设有顶部带有开口的围框，围框内腔的纵向宽度与毛坯的外径相等，所述围框的左端部开设有与其内腔相连通的开口，围框的开口与夹持油缸的夹持头左右相对立设置，所述围框的右侧壁封闭，围框封闭端的右侧壁上固设有推送油缸，推送油缸的活塞杆伸入于围框内，且延伸端上固设有推板。

所述机台的底表面与工作台的台面之间固设有多根连接架。

所述该生产装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸、冲切油缸、水平油缸、垂向油缸、夹持油缸和推送油缸均经信号线电连接。

一种石油开采用封隔器本体的生产方法，它包括以下步骤：

S1、工人在推送机构的围框内依次放入多根毛坯，并且确保最右侧的毛坯靠在推板的左端面上，从而完成在围框内预先安装多个毛坯；

S2、第一根毛坯的上料，其具体操作步骤为：

S21、控制上料机构的水平油缸的活塞杆向右伸出，活塞杆带动垂向油缸向右运动，垂向油缸带动连接板、夹持油缸和夹持头同步向右运动，夹持头朝向围框的开口方向运动，当水平油缸的活塞杆完全伸出后，夹持头的右端面刚好靠在围框的左端面；

S22、控制推送油缸的活塞杆向左伸出，活塞杆带动推板向左运动，推板推动围框内的毛坯向左运动，当最左侧的毛坯进入到夹持油缸的夹持头内后，控制推送油缸关闭；

S23、控制夹持油缸启动，夹持油缸的夹持头将进入到其内的毛坯夹持固定住；

S24、控制水平油缸的活塞杆向左缩回，活塞杆带动连接板、夹持油缸和夹持头同步向左运动，夹持头带动被夹持的毛坯同步向左运动，当水平油缸的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制水平油缸关闭，此时被夹持的毛坯刚好运动到自动双侧冲切机构的内筒体的正上方；

S25、控制垂向油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接板向下运动，连接板带动夹持油缸向下运动，夹持油缸带动夹持头向下运动，夹持头带动被夹持的毛坯向下运动，毛坯的下端口由上往下套在内筒体的外部，当垂向油缸的活塞杆完全伸出后，毛坯的底表面刚好抵靠在平台的顶表面上；

S26、控制夹持油缸关闭，夹持油缸的夹持头不再夹持住毛坯，而后控制垂向油缸和水平油缸的活塞杆缩回，进而使夹持油缸的夹持头复位，复位后，即可最终实现第一根毛坯的上料，由于内筒体的外径与毛坯的内径相等，且外筒体的内径与毛坯的外径相等，因而毛坯的下端部刚好限制在外筒体与内筒体之间；

S3、在毛坯的下端部处冲切出两个腰形孔，其具体操作步骤为：

S31、控制两个冲切油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动活动板向上运动，活动板带动两个楔形柱同步向上运动，当楔形柱在向上运动过程中，楔形柱的斜面与冲切头的楔形面相配合，在配合下，两个冲切头分别沿着两个外通槽朝向毛坯方向运动，冲切头带动其上的固定块同步运动，固定块压缩弹簧，同时，两个冲切头分别对毛坯下端部的左右侧材料进行冲切，当冲切头穿过内通槽而进入到内筒体后，即可在毛坯下端部的左右侧均冲切出腰形孔，进而生产出所需的封隔器本体；

同时，从毛坯上冲切下来的块状材料顺次经内筒体、中心孔、活动板的排屑孔，最后掉落到工作台上；

S32、当生产出封隔器本体后，控制两个冲切油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动活动板向下运动，活动板带动两个楔形柱同步向下运动，同时，在弹簧的恢复力下，弹簧驱动固定块朝外运动，固定块带动冲切头朝外运动，冲切头从封隔器本体内运动出来；

S4、封隔器本体的取走，其具体操作步骤为：

S41、控制水平油缸的活塞杆向右伸出，活塞杆带动垂向油缸向右运动，垂向油缸带动连接板和夹持油缸向右运动，进而带动夹持油缸的夹持头向右运动，当夹持头卡到封隔器本体的外部时，控制夹持油缸启动，夹持头将封隔器本体夹持固定住；

S42、控制两个升降油缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动平台向下运动，平台带动内筒体和外筒体向下运动，从而使封隔器本体的下端口从内筒体上脱下，当升降油缸的活塞杆完全缩回后，工人用手握住封隔器本体，而后控制夹持油缸关闭，夹持头不再夹持封隔器本体，此时，工人将生产出的封隔器本体取走；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地利用围框内的毛坯生产出多个封隔器本体。

本发明具有以下优点：极大减轻工人工作强度、极大提高封隔器本体的生产精度、极大提高封隔器本体生产效率。

附图说明

图1 为封隔器本体的结构示意图；

图2 为图1的主剖示意图；

图3 为毛坯的结构示意图；

图4 为图3的主剖示意图；

图5 为本发明的结构示意图；

图6 为图5中去掉自动双侧冲切机构的俯视图；

图7 为自动双侧冲切机构的结构示意图；

图8为图7的I部局部放大图；

图9为图8中平台、内筒体和外筒体的连接示意图；

图10为图9的主剖示意图；

图11为冲切头与固定块的连接示意图；

图12为楔形柱的结构示意图；

图13为上料机构的结构示意图；

图14为图13的俯视图；

图15为推送机构的结构示意图；

图16为图15的俯视图；

图17为完成在围框内预先安装多个毛坯的示意图；

图18为图17中去掉自动双侧冲切机构的俯视图；

图19为夹持头的右端面刚好靠在围框的左端面的示意图；

图20为图19中去掉自动双侧冲切机构的俯视图；

图21为最左侧的毛坯进入到夹持油缸的夹持头内的示意图；

图22为图21中去掉自动双侧冲切机构的俯视图；

图23为夹持头将进入到其内的毛坯夹持固定住的示意图；

图24为被夹持的毛坯运动到自动双侧冲切机构内筒体正上方的示意图；

图25为毛坯的下端口由上往下套在内筒体外部的示意图；

图26为图25的II部局部放大图；

图27为实现第一根毛坯上料的示意图；

图28为在毛坯下端部的左右侧均冲切出腰形的示意图；

图29为图28的III部局部放大图；

图30为冲切头从封隔器本体内运动出来的示意图；

图31为封隔器本体的下端口从内筒体上脱下的示意图；

图中，1-封隔器本体，2-环形槽，3-腰形孔，4-毛坯；

5-工作台，6-自动双侧冲切机构，7-推送机构，8-上料机构；

9-升降油缸，10-平台，11-中心孔，12-内筒体，13-外筒体，14-内通槽，15-外通槽，16-冲切头，17-固定块，18-弹簧，19-楔形面，20-冲切油缸，21-活动板，22-排屑孔，23-楔形柱，24-斜面；

25-底座，26-水平油缸，27-垂向油缸，28-连接板，29-夹持油缸，30-夹持头；

31-机台，32-围框，33-推送油缸，34-推板，35-连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图16所示，一种石油开采用封隔器本体的生产装置，它包括设置于工作台5上的自动双侧冲切机构6，所述自动双侧冲切机构6的右侧设置有用于推送毛坯4的推送机构7，所述自动双侧冲切机构6的左侧设置有用于毛坯4的上料机构8；所述工作台5的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述自动双侧冲切机构6包括固设于工作台5底表面上的两个升降油缸9，两个升降油缸9的活塞杆均贯穿工作台5，且延伸端之间固设有平台10，平台10内开设有中心孔11，中心孔11的顶表面上固设有与其相连通的内筒体12，内筒体12的外径与毛坯4的内径相等，内筒体12的外部设置有固设于平台10上的外筒体13，外筒体13的内径与毛坯4的外径相等，外筒体13与内筒体12同轴设置；所述内筒体12和外筒体13均焊接于平台10上。

所述内筒体12的左右侧壁内均开设有与其连通的内通槽14，外筒体13的左右侧壁内均开设有与其连通的外通槽15，两个外通槽15分别与两个内通槽14左右相对立设置；两个外通槽15内均滑动配合有冲切头16，两个冲切头16关于内筒体12左右对称设置，两个冲切头16的外端部均延伸于外筒体13的外部，且延伸端的顶表面上焊接有固定块17，两个固定块17与外筒体13的左右外壁之间均固设有弹簧18，两个冲切头16的外端部均开设有楔形面19；所述内通槽14和外通槽15的形状均与腰形孔3的形状相同。所述平台10的顶表面上还固设有两个位于外筒体13左右侧的冲切油缸20，两个冲切油缸20的活塞杆均向下贯穿平台10，且延伸端之间固设有活动板21，活动板21的中部开设有位于中心孔11正下方的排屑孔22，活动板21的顶表面上且位于排屑孔22的左右侧均固设有楔形柱23，两个楔形柱23均向上贯穿平台10，且延伸端上开设有斜面24，楔形柱23的两个斜面24分别与冲切头16的两个楔形面19相配合。

所述上料机构8包括固设于工作台5上的底座25、固设于底座25上的水平油缸26、固设于水平油缸26活塞杆作用端上的垂向油缸27，所述垂向油缸27活塞杆的作用端上固设有连接板28，连接板28的右端面上固设有夹持油缸29，夹持油缸29的夹持头30朝推送机构7方向设置。

所述推送机构7包括固设于工作台5台面上的机台31，机台31的顶表面上固设有顶部带有开口的围框32，围框32内腔的纵向宽度与毛坯4的外径相等，所述围框32的左端部开设有与其内腔相连通的开口，围框32的开口与夹持油缸29的夹持头30左右相对立设置，所述围框32的右侧壁封闭，围框32封闭端的右侧壁上固设有推送油缸33，推送油缸33的活塞杆伸入于围框32内，且延伸端上固设有推板34。所述机台31的底表面与工作台5的台面之间固设有多根连接架35。

所述该生产装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸9、冲切油缸20、水平油缸26、垂向油缸27、夹持油缸29和推送油缸33均经信号线电连接，工人可通过控制器控制升降油缸9、冲切油缸20、水平油缸26、垂向油缸27和推送油缸33活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制夹持油缸29的启动或关闭，当夹持油缸29启动时，夹持油缸29上的夹持头30闭合，当夹持油缸29关闭时，夹持油缸29上的夹持头30打开，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种石油开采用封隔器本体的生产方法，它包括以下步骤：

S1、工人在推送机构7的围框32内依次放入多根毛坯4，并且确保最右侧的毛坯4靠在推板34的左端面上，如图17~图18所示，从而完成在围框32内预先安装多个如图3~图4所示的毛坯4；

S2、第一根毛坯4的上料，其具体操作步骤为：

S21、控制上料机构8的水平油缸26的活塞杆向右伸出，活塞杆带动垂向油缸27向右运动，垂向油缸27带动连接板28、夹持油缸29和夹持头30同步向右运动，夹持头30朝向围框32的开口方向运动，当水平油缸26的活塞杆完全伸出后，夹持头30的右端面刚好靠在围框32的左端面，如图19~图20所示；

S22、控制推送油缸33的活塞杆向左伸出，活塞杆带动推板34向左运动，推板34推动围框32内的毛坯4向左运动，当最左侧的毛坯4进入到夹持油缸29的夹持头30内后，如图21~图22所示，控制推送油缸33关闭；

S23、控制夹持油缸29启动，夹持油缸29的夹持头30将进入到其内的毛坯4夹持固定住，如图23所示；

S24、控制水平油缸26的活塞杆向左缩回，活塞杆带动连接板28、夹持油缸29和夹持头30同步向左运动，夹持头30带动被夹持的毛坯4同步向左运动，当水平油缸26的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制水平油缸26关闭，此时被夹持的毛坯4刚好运动到自动双侧冲切机构6的内筒体12的正上方，如图24所示；

S25、控制垂向油缸27的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接板28向下运动，连接板28带动夹持油缸29向下运动，夹持油缸29带动夹持头30向下运动，夹持头30带动被夹持的毛坯4向下运动，毛坯4的下端口由上往下套在内筒体12的外部，如图25~图26所示，当垂向油缸27的活塞杆完全伸出后，毛坯4的底表面刚好抵靠在平台10的顶表面上；

S26、控制夹持油缸29关闭，夹持油缸29的夹持头30不再夹持住毛坯4，而后控制垂向油缸27和水平油缸26的活塞杆缩回，进而使夹持油缸29的夹持头30复位，复位后，即可最终实现第一根毛坯4的上料，如图27所示，由于内筒体12的外径与毛坯4的内径相等，且外筒体13的内径与毛坯4的外径相等，因而毛坯4的下端部刚好限制在外筒体13与内筒体12之间；

其中，从步骤S2可知，本发明通过上料机构8的水平油缸26、垂向油缸27和夹持油缸29与推送机构7的推送油缸33的配合动作，自动地将围框32内的毛坯4由上往下套在内筒体12的外部，并且将毛坯4的底表面抵靠在平台10的顶表面上，从而实现了毛坯4的自动、快速的上料，因此无需人工手动将料车内的毛坯取出，并送入到冲切机的冲切工位，不仅减轻了工人的工作强度，而且还极大的提高了封隔器本体1的生产效率。

S3、在毛坯4的下端部处冲切出两个腰形孔3，其具体操作步骤为：

S31、控制两个冲切油缸20的活塞杆向上缩回，活塞杆带动活动板21向上运动，活动板21带动两个楔形柱23同步向上运动，当楔形柱23在向上运动过程中，楔形柱23的斜面24与冲切头16的楔形面19相配合，在配合下，两个冲切头16分别沿着两个外通槽15朝向毛坯4方向运动，冲切头16带动其上的固定块17同步运动，固定块17压缩弹簧18，同时，两个冲切头16分别对毛坯4下端部的左右侧材料进行冲切，当冲切头16穿过内通槽14而进入到内筒体12后，即可在毛坯4下端部的左右侧均冲切出腰形孔3，如图28~图29所示，进而生产出所需的封隔器本体1，其结构如图1~图2所示；

同时，从毛坯4上冲切下来的块状材料顺次经内筒体12、中心孔11、活动板21的排屑孔22，最后掉落到工作台5上；

S32、当生产出封隔器本体1后，控制两个冲切油缸20的活塞杆向下伸出，活塞杆带动活动板21向下运动，活动板21带动两个楔形柱23同步向下运动，同时，在弹簧18的恢复力下，弹簧18驱动固定块17朝外运动，固定块17带动冲切头16朝外运动，冲切头16从封隔器本体1内运动出来，如图30所示；

其中，从该步骤S3可知，由于毛坯4的下端部刚好限制在外筒体13与内筒体12之间，也就是说，毛坯4下端部的内壁被内筒体12的外壁防护，同时毛坯4下端部的外壁被外筒体13的内壁防护，因此，当冲切头16冲切掉毛坯4下端部的材料后，也不会在两个腰形孔3的内外端口处形成毛刺。因此，本生产装置相比于车间内的生产方法，极大的提高了封隔器本体1的生产质量，进而极大的提高了封隔器本体1的加工精度。

此外，本生产装置只需控制两个冲切油缸20活塞杆的向上缩回，即可驱动楔形柱23向上运动，进而通过楔形柱23驱动冲切头16朝向毛坯4方向运动，从而实现在毛坯4的下端部上一次性冲切出两个腰形孔3。因此，本生产装置相比于车间内的生产方法，无需工人预先在毛坯4下端部的外柱面上划上两个冲切线，而后还要分两个工序在毛坯4上先后冲切出两个腰形孔3，从而极大的缩短了两个腰形孔3的加工时间，进而极大的提高了封隔器本体1的生产效率。

S4、封隔器本体1的取走，其具体操作步骤为：

S41、控制水平油缸26的活塞杆向右伸出，活塞杆带动垂向油缸27向右运动，垂向油缸27带动连接板28和夹持油缸29向右运动，进而带动夹持油缸29的夹持头30向右运动，当夹持头30卡到封隔器本体1的外部时，控制夹持油缸29启动，夹持头30将封隔器本体1夹持固定住；

S42、控制两个升降油缸9的活塞杆向下缩回，活塞杆带动平台10向下运动，平台10带动内筒体12和外筒体13向下运动，从而使封隔器本体1的下端口从内筒体12上脱下，如图31所示，当升降油缸9的活塞杆完全缩回后，工人用手握住封隔器本体1，而后控制夹持油缸29关闭，夹持头30不再夹持封隔器本体1，此时，工人将生产出的封隔器本体1取走；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地利用围框32内的毛坯4生产出多个封隔器本体1。

Claims (7)

1.一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：它包括设置于工作台（5）上的自动双侧冲切机构（6），所述自动双侧冲切机构（6）的右侧设置有用于推送毛坯（4）的推送机构（7），所述自动双侧冲切机构（6）的左侧设置有用于毛坯（4）的上料机构（8）；

所述自动双侧冲切机构（6）包括固设于工作台（5）底表面上的两个升降油缸（9），两个升降油缸（9）的活塞杆均贯穿工作台（5），且延伸端之间固设有平台（10），平台（10）内开设有中心孔（11），中心孔（11）的顶表面上固设有与其相连通的内筒体（12），内筒体（12）的外径与毛坯（4）的内径相等，内筒体（12）的外部设置有固设于平台（10）上的外筒体（13），外筒体（13）的内径与毛坯（4）的外径相等，外筒体（13）与内筒体（12）同轴设置；

所述内筒体（12）的左右侧壁内均开设有与其连通的内通槽（14），外筒体（13）的左右侧壁内均开设有与其连通的外通槽（15），两个外通槽（15）分别与两个内通槽（14）左右相对立设置；两个外通槽（15）内均滑动配合有冲切头（16），两个冲切头（16）的外端部均延伸于外筒体（13）的外部，且延伸端的顶表面上焊接有固定块（17），两个固定块（17）与外筒体（13）的左右外壁之间均固设有弹簧（18），两个冲切头（16）的外端部均开设有楔形面（19）；

所述平台（10）的顶表面上还固设有两个位于外筒体（13）左右侧的冲切油缸（20），两个冲切油缸（20）的活塞杆均向下贯穿平台（10），且延伸端之间固设有活动板（21），活动板（21）的中部开设有位于中心孔（11）正下方的排屑孔（22），活动板（21）的顶表面上且位于排屑孔（22）的左右侧均固设有楔形柱（23），两个楔形柱（23）均向上贯穿平台（10），且延伸端上开设有斜面（24），楔形柱（23）的两个斜面（24）分别与冲切头（16）的两个楔形面（19）相配合；

所述上料机构（8）包括固设于工作台（5）上的底座（25）、固设于底座（25）上的水平油缸（26）、固设于水平油缸（26）活塞杆作用端上的垂向油缸（27），所述垂向油缸（27）活塞杆的作用端上固设有连接板（28），连接板（28）的右端面上固设有夹持油缸（29），夹持油缸（29）的夹持头（30）朝推送机构（7）方向设置；

所述推送机构（7）包括固设于工作台（5）台面上的机台（31），机台（31）的顶表面上固设有顶部带有开口的围框（32），围框（32）内腔的纵向宽度与毛坯（4）的外径相等，所述围框（32）的左端部开设有与其内腔相连通的开口，围框（32）的开口与夹持油缸（29）的夹持头（30）左右相对立设置，所述围框（32）的右侧壁封闭，围框（32）封闭端的右侧壁上固设有推送油缸（33），推送油缸（33）的活塞杆伸入于围框（32）内，且延伸端上固设有推板（34），该生产装置生产封隔器本体的方法包括以下步骤：

S1、工人在推送机构（7）的围框（32）内依次放入多根毛坯（4），并且确保最右侧的毛坯（4）靠在推板（34）的左端面上，从而完成在围框（32）内预先安装多个毛坯（4）；

S2、第一根毛坯（4）的上料，其具体操作步骤为：

S21、控制上料机构（8）的水平油缸（26）的活塞杆向右伸出，活塞杆带动垂向油缸（27）向右运动，垂向油缸（27）带动连接板（28）、夹持油缸（29）和夹持头（30）同步向右运动，夹持头（30）朝向围框（32）的开口方向运动，当水平油缸（26）的活塞杆完全伸出后，夹持头（30）的右端面刚好靠在围框（32）的左端面；

S22、控制推送油缸（33）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动推板（34）向左运动，推板（34）推动围框（32）内的毛坯（4）向左运动，当最左侧的毛坯（4）进入到夹持油缸（29）的夹持头（30）内后，控制推送油缸（33）关闭；

S23、控制夹持油缸（29）启动，夹持油缸（29）的夹持头（30）将进入到其内的毛坯（4）夹持固定住；

S24、控制水平油缸（26）的活塞杆向左缩回，活塞杆带动连接板（28）、夹持油缸（29）和夹持头（30）同步向左运动，夹持头（30）带动被夹持的毛坯（4）同步向左运动，当水平油缸（26）的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制水平油缸（26）关闭，此时被夹持的毛坯（4）刚好运动到自动双侧冲切机构（6）的内筒体（12）的正上方；

S25、控制垂向油缸（27）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接板（28）向下运动，连接板（28）带动夹持油缸（29）向下运动，夹持油缸（29）带动夹持头（30）向下运动，夹持头（30）带动被夹持的毛坯（4）向下运动，毛坯（4）的下端口由上往下套在内筒体（12）的外部，当垂向油缸（27）的活塞杆完全伸出后，毛坯（4）的底表面刚好抵靠在平台（10）的顶表面上；

S26、控制夹持油缸（29）关闭，夹持油缸（29）的夹持头（30）不再夹持住毛坯（4），而后控制垂向油缸（27）和水平油缸（26）的活塞杆缩回，进而使夹持油缸（29）的夹持头（30）复位，复位后，即可最终实现第一根毛坯（4）的上料，由于内筒体（12）的外径与毛坯（4）的内径相等，且外筒体（13）的内径与毛坯（4）的外径相等，因而毛坯（4）的下端部刚好限制在外筒体（13）与内筒体（12）之间；

S3、在毛坯（4）的下端部处冲切出两个腰形孔（3），其具体操作步骤为：

S31、控制两个冲切油缸（20）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动活动板（21）向上运动，活动板（21）带动两个楔形柱（23）同步向上运动，当楔形柱（23）在向上运动过程中，楔形柱（23）的斜面（24）与冲切头（16）的楔形面（19）相配合，在配合下，两个冲切头（16）分别沿着两个外通槽（15）朝向毛坯（4）方向运动，冲切头（16）带动其上的固定块（17）同步运动，固定块（17）压缩弹簧（18），同时，两个冲切头（16）分别对毛坯（4）下端部的左右侧材料进行冲切，当冲切头（16）穿过内通槽（14）而进入到内筒体（12）后，即可在毛坯（4）下端部的左右侧均冲切出腰形孔（3），进而生产出所需的封隔器本体（1）；

同时，从毛坯（4）上冲切下来的块状材料顺次经内筒体（12）、中心孔（11）、活动板（21）的排屑孔（22），最后掉落到工作台（5）上；

S32、当生产出封隔器本体（1）后，控制两个冲切油缸（20）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动活动板（21）向下运动，活动板（21）带动两个楔形柱（23）同步向下运动，同时，在弹簧（18）的恢复力下，弹簧（18）驱动固定块（17）朝外运动，固定块（17）带动冲切头（16）朝外运动，冲切头（16）从封隔器本体（1）内运动出来；

S4、封隔器本体（1）的取走，其具体操作步骤为：

S41、控制水平油缸（26）的活塞杆向右伸出，活塞杆带动垂向油缸（27）向右运动，垂向油缸（27）带动连接板（28）和夹持油缸（29）向右运动，进而带动夹持油缸（29）的夹持头（30）向右运动，当夹持头（30）卡到封隔器本体（1）的外部时，控制夹持油缸（29）启动，夹持头（30）将封隔器本体（1）夹持固定住；

S42、控制两个升降油缸（9）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动平台（10）向下运动，平台（10）带动内筒体（12）和外筒体（13）向下运动，从而使封隔器本体（1）的下端口从内筒体（12）上脱下，当升降油缸（9）的活塞杆完全缩回后，工人用手握住封隔器本体（1），而后控制夹持油缸（29）关闭，夹持头（30）不再夹持封隔器本体（1），此时，工人将生产出的封隔器本体（1）取走；

S5、工人如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地利用围框（32）内的毛坯（4）生产出多个封隔器本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：所述工作台（5）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：所述内通槽（14）和外通槽（15）的形状均与腰形孔（3）的形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：两个冲切头（16）关于内筒体（12）左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：所述内筒体（12）和外筒体（13）均焊接于平台（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：所述机台（31）的底表面与工作台（5）的台面之间固设有多根连接架（35）。

7.根据权利要求6所述的一种石油开采用封隔器本体的生产装置，其特征在于：所述该生产装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸（9）、冲切油缸（20）、水平油缸（26）、垂向油缸（27）、夹持油缸（29）和推送油缸（33）均经信号线电连接。