CN220217783U - 一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，本实用新型涉及打磨盖板顶表面外边缘上毛刺的技术领域，转盘的顶表面上沿其周向上焊接有多个分别与盖板上通孔相对应的导热座，每个导热座内均固设有导热套，每个导热座的顶表面上焊接有定位销钉；工作台的台面上固设有位于支撑台左侧的支架，支架的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿支架，且延伸端上固设有位于转盘正上方的圆盘；工作台的台面上还设置有位于支撑台右侧的打磨机构。本实用新型的有益效果是：减轻工人工作强度、提高盖板打磨质量、提高打磨精度。

Description

一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨盖板顶表面外边缘上毛刺的技术领域，特别是一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置。

背景技术

在纯水机的装配车间中，最后一步工序是将盖板装配到纯水机的机壳上，以装配出所需的成品纯水机，其中，盖板上开设有呈圆周分布的通孔。

由于制造工艺的原因，在盖板顶表面的外边缘上且位于其外边缘上分布有较多的毛刺，为了保证盖板与机壳精密装配，工艺上要求将盖板上的毛刺全部打磨掉，打磨后，在盖板的顶表面的外边缘上形成有环状打磨面，当打磨掉毛刺后，才能保证盖板与机壳的装配精度。现有的打磨工装包括固设于工作台上的工装台，工装台的顶表面上固设有多个分别与盖板上通孔相对应的定位销钉，定位销钉的直径与通孔的直径相等。

车间内利用该打磨工装来打磨位于盖板顶表面外边缘上毛刺的方法是：

S1、工人取出一个待打磨的盖板，将盖板上的通孔分别套在对应的定位销钉上，并且将盖板支撑在工装台的顶表面上；

S2、工人手拿手持式打磨机，将手持式打磨机的磨盘接触到盖板的外边缘上，而后沿着盖板的圆周方向移动磨盘，当打磨一圈后，即可在盖板顶表面的外边缘上形成环状打磨面，从而打磨掉位于盖板顶表面外边缘上的毛刺；

S3、打磨后，工人将盖板从工装台上取走；如此重复步骤S1~S2的操作，即可连续地对多个盖板进行打磨。

然而，这种打磨工装虽然能够打磨位于盖板顶表面外边缘上的毛刺，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、磨盘在打磨盖板上的毛刺时，所产生的废屑运动到盖板的中部，造成盖板的中部出现较多的刮痕，而工艺上要求盖板上没有刮痕，从而降低了盖板的打磨质量，存在打磨精度低的技术缺陷。此外，需要人工手动拿着手持式打磨机进行打磨，这无疑是增加了工人的工作强度。

II、磨盘在打磨盖板时，在盖板上产生热量，热量使盖板的外边缘发生拱翘变形，从而进一步的降低了盖板的打磨质量，存在打磨精度低的技术缺陷。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高盖板打磨质量、提高打磨精度的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减轻工人工作强度、提高盖板打磨质量、提高打磨精度的高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，它包括固设于工作台台面上的支撑台，支撑台的下方设置有固设于工作台台面上的伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有支撑于支撑台台面上的转盘，所述转盘的顶表面上沿其周向上焊接有多个分别与盖板上通孔相对应的导热座，每个导热座内均固设有导热套，每个导热座的顶表面上焊接有定位销钉；所述工作台的台面上固设有位于支撑台左侧的支架，支架的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿支架，且延伸端上固设有位于转盘正上方的圆盘；所述工作台的台面上还设置有位于支撑台右侧的打磨机构。

所述定位销钉与通孔的直径相等。

所述导热座内开设有水平孔，所述导热套与水平孔过盈配合。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述打磨机构包括固设于工作台台面上的进给气缸、固设于进给气缸活塞杆作用端上的连接板，所述连接板上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转轴，转轴上安装有磨盘。

该打磨装置还包括控制器，所述控制器与进给气缸、伺服电机、升降气缸和驱动电机经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型减轻工人工作强度、提高盖板打磨质量、提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B向示意图；

图3为导热座与导热套的连接示意图；

图4为对盖板定位的示意图；

图5为圆盘的底表面与盖板的顶表面相接触的示意图；

图6为磨盘的底表面与盖板的待打磨面相接触的示意图；

图中：1-盖板，4-工作台，6-定位销钉，7-磨盘；

8-支撑台，9-伺服电机，10-转盘，11-导热座，12-导热套，13-支架，14-升降气缸，15-圆盘，16-打磨机构，17-进给气缸，18-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，它包括固设于工作台4台面上的支撑台8，工作台4的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，支撑台8的下方设置有固设于工作台4台面上的伺服电机9，伺服电机9的输出轴上焊接有支撑于支撑台8台面上的转盘10，所述转盘10的顶表面上沿其周向上焊接有多个分别与盖板1上通孔相对应的导热座11，每个导热座11内均固设有导热套12，导热座11内开设有水平孔，所述导热套12与水平孔过盈配合，每个导热座11的顶表面上焊接有定位销钉6，定位销钉6与通孔的直径相等。

所述工作台4的台面上固设有位于支撑台8左侧的支架13，支架13的顶表面上固设有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆贯穿支架13，且延伸端上固设有位于转盘10正上方的圆盘15；所述工作台4的台面上还设置有位于支撑台8右侧的打磨机构16。所述打磨机构16包括固设于工作台4台面上的进给气缸17、固设于进给气缸17活塞杆作用端上的连接板，所述连接板上固设有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上连接有转轴，转轴上安装有磨盘7。

该打磨装置还包括控制器，所述控制器与进给气缸17、伺服电机9、升降气缸14和驱动电机18经信号线电连接，工人可通过控制器控制进给气缸17和升降气缸14活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制伺服电机9和驱动电机18的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人取出一个待打磨的盖板1，将盖板1上的通孔由上往下对应的套设在各个定位销钉6上，并且将盖板1支撑在各个导热座11所形成的平面上，从而实现对盖板1的定位，如图4所示，此时盖板1的顶表面与打磨机构16的磨盘7的底表面相平齐；

其中，从该步骤S1可知，由于盖板1与导热座11相接触，且导热座11内固设有导热套12，因此，当后续的磨盘7在打磨盖板1时，所产生的热量传递到导热座11上，导热座11再将热量传递到导热套12上，导热套12再将热量传递到空气中，从而实现了对盖板1的降温，有效避免了打磨所产生的热量使盖板1的外边缘拱翘变形，因此该打磨装置相比于现有的打磨工装，极大的提高了盖板1的打磨质量，具有打磨精度高的特点。

S2、控制升降气缸14的活塞杆向下伸出，活塞杆带动圆盘15向下运动，圆盘15朝向盖板1方向运动，当活塞杆完全伸出后，圆盘15的底表面与盖板1的顶表面相接触，如图5所示，此时只有盖板1的待打磨面露在外部；

S3、控制打磨机构16的进给气缸17的活塞杆向左伸出，活塞杆带动连接板向左运动，连接板带动驱动电机18向左运动，驱动电机18带动磨盘7朝向盖板1方向运动，当进给气缸17的活塞杆完全伸出后，磨盘7的底表面与盖板1的待打磨面相接触，如图6所示；

S4、控制打磨机构16的驱动电机18启动，驱动电机18带动转轴转动，转轴带动磨盘7转动，转动的磨盘7对与其接触的待打磨面上的毛刺打磨；

S5、控制伺服电机9启动，伺服电机9带动转盘10转动，转盘10带动各个导热座11同步转动，导热座11带动定位销钉6同步转动，定位销钉6带动盖板1同步转动，随着盖板1的转动，转动的磨盘7沿着盖板1的待打磨面逐渐打磨，当盖板1转动一圈后，即可将待打磨面上的所有毛刺全部打磨掉，从而最终打磨掉位于盖板1顶表面外边缘上的毛刺；

其中，从步骤S2~S4可知，由于待打磨面的毛刺全部暴露在圆盘15的外部，圆盘15将非打磨区域遮挡住，因此有效的避免了磨盘7在打磨盖板1过程中所产生的毛刺不会刮伤圆盘15的中部，因此该打磨装置相比于现有的打磨工装，极大的提高了盖板1的打磨质量，具有打磨精度高的特点。此外，盖板1的待打磨面相对于磨盘7旋转，实现了自动打磨盖板1上的毛刺，相比于现有的打磨工装，无需人工手动打磨，从而减轻了工人的工作强度。

S6、盖板1的取走：工人控制伺服电机9关闭，盖板1停止旋转，而后控制驱动电机18，磨盘7停止旋转；随后控制进给气缸17的活塞杆向右缩回，活塞杆带动连接板向右运动，连接板带动驱动电机18向右运动，驱动电机18带动磨盘7向右运动；工人控制升降气缸14的活塞杆向上缩回，活塞杆带动圆盘15向上运动，圆盘15与盖板1相分离；当分离后，工人将盖板1从定位销钉6上取走；

S7、如此重复步骤S1~S6的操作，即可连续的实现多个盖板1边缘毛刺的打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，它包括固设于工作台（4）台面上的支撑台（8），支撑台（8）的下方设置有固设于工作台（4）台面上的伺服电机（9），伺服电机（9）的输出轴上焊接有支撑于支撑台（8）台面上的转盘（10），其特征在于：所述转盘（10）的顶表面上沿其周向上焊接有多个分别与盖板（1）上通孔相对应的导热座（11），每个导热座（11）内均固设有导热套（12），每个导热座（11）的顶表面上焊接有定位销钉（6）；所述工作台（4）的台面上固设有位于支撑台（8）左侧的支架（13），支架（13）的顶表面上固设有升降气缸（14），升降气缸（14）的活塞杆贯穿支架（13），且延伸端上固设有位于转盘（10）正上方的圆盘（15）；所述工作台（4）的台面上还设置有位于支撑台（8）右侧的打磨机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，其特征在于：所述定位销钉（6）与通孔的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，其特征在于：所述导热座（11）内开设有水平孔，所述导热套（12）与水平孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，其特征在于：所述工作台（4）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（16）包括固设于工作台（4）台面上的进给气缸（17）、固设于进给气缸（17）活塞杆作用端上的连接板，所述连接板上固设有驱动电机（18），驱动电机（18）的输出轴上连接有转轴，转轴上安装有磨盘（7）。

6.根据权利要求1所述的一种高精密打磨纯水机盖板边缘毛刺的打磨装置，其特征在于：该打磨装置还包括控制器，所述控制器与进给气缸（17）、伺服电机（9）、升降气缸（14）和驱动电机（18）经信号线电连接。