CN113681305A - 一种带有回转式夹具组件的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种带有回转式夹具组件的机床，包括：工作台。转动台，转动连接在工作台上。夹持件，设置有若干，周向转动连接在转动台上表面，通过复位件向外转动复位，转动台的底部转动设置有转动轴，转动轴与夹持件之间通过传动件连接。第一电机，安装在工作台上，通过连接结构与转动轴连接，用于驱动转动轴转动。支撑架，固定连接在工作台上，支撑架上设置有加工组件，加工组件用于对放置在转动台上的工件进行加工。横向驱动件，与加工组件连接，用于加工组件横向移动。竖向驱动件，与加工组件连接，用于驱动加工组件竖向移动。以及控制器。通过转动轴和夹持件的配合，完成了工件的夹持自动转化为转动台的转动。

Description

一种带有回转式夹具组件的机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带有回转式夹具组件的机床。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，最能见证的是生活中各种现代设备的使用，科技的发展机床是功不可没的。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一些圆形部件进行加工时，需要对工件进行转动加工，加工之前需要将部件进行定位，然后手动进行固定，固定操作繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带有回转式夹具组件的机床，用于对工件进行夹持并旋转进行加工，所述的带有回转式夹具组件的机床包括：

工作台；

转动台，转动连接在工作台上，用于工件的放置；

夹持件，设置有若干，周向转动连接在转动台上表面，并通过复位件向外转动复位，转动台的底部转动设置有转动轴，转动轴与夹持件之间通过传动件连接；

第一电机，安装在工作台上，通过连接结构与转动轴连接，用于驱动转动轴转动；

支撑架，固定连接在工作台上，支撑架上设置有加工组件，加工组件用于对放置在转动台上的工件进行加工；

横向驱动件，与加工组件连接，其用于驱动加工组件横向移动；

竖向驱动件，与加工组件连接，用于驱动加工组件竖向移动；

控制器，控制器控制第一电机驱动转动轴转动并带动夹持件转动，夹持件转动将放置在转动台上的工件夹持并进行定位；转动轴带动转动台转动；横向驱动件驱动加工组件横向移动，调节加工组件径向加工位置；竖向驱动件驱动加工组件升降，调节加工深度。

优选的：所述工作台的底部四角设置有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有垫板。

优选的：所述传动件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮与转动轴同轴固定连接，从动齿轮与夹持件同轴固定连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，转动轴的摩擦力小于从动齿轮的转动摩擦力，从动齿轮的转动摩擦力小于转动台的转动摩擦力。

优选的：所述转动台上设置有第一罩壳，第一罩壳将从动齿轮和主动齿轮覆盖在内。

优选的：所述连接结构包括从动齿轮和主动皮带轮，从动齿轮与转动轴同轴固定连接，主动皮带轮与第一电机的输出轴同轴固定连接，从动齿轮和主动皮带轮通过皮带连接。

优选的：所述工作台上设置有第二罩壳，第二罩壳将从动齿轮和主动皮带轮覆盖在内。

优选的：所述横向驱动件包括滑动槽、滑动块、丝杆和第二电机，支撑架上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有滑动块，丝杆转动设置滑动槽的内部，滑动块配合嵌套在丝杆上，竖向驱动件安装在滑动块上，丝杆的一端与第二电机的输出轴同轴固定连接。

优选的：所述的夹持件包括转动杆、夹持杆和夹持板，转动杆转动连接在转动台的上表面，转动杆与从动齿轮同轴固定连接，转动杆的顶部固定连接夹持杆的一端，夹持杆的另一端转动连接有转动杆，转动杆的一端连接有夹持板，转动杆转动带动夹持杆转动。

优选的：所述转动杆的一端固定连接有连接杆，连接杆的下端连接有凸出，转动台的上表面开设有导向槽，凸出滑动嵌套在导向槽的内部，夹持杆转动，转动轮在导向槽的内部滑动，使转动杆朝向工件的中心位置。

优选的：所述夹持板与转动杆之间设置有弹簧。

本发明的技术效果和优点：通过转动轴和夹持件的配合，完成了工件的夹持，夹持完成后并实现了转动台的转动，实现工件夹持、转动的顺序联动作业，避免了手动夹持，并实现了自动转化。通过一个电机完成夹持和旋转作业，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，实现了顺序联动作业，且结构能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有回转式夹具组件的机床的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种带有回转式夹具组件的机床的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种带有回转式夹具组件的机床的仰视结构示意图。

图4为图2中A截面的局部剖视结构示意图。

图5为本发明提出的一种带有回转式夹具组件的机床中夹持件的立体结构示意图。

附图标记说明：工作台1，支撑腿2，转动台3，夹持件4，工件5，加工组件6，支撑架7，横向驱动件9，主动皮带轮10，从动齿轮11，主动齿轮12，从动齿轮13，第一电机14，竖向驱动件15，滑动槽16，滑动块17，丝杆18，第二电机19，转动杆20，夹持杆21，转动杆22，夹持板23，弹簧24，橡胶垫25，连接杆26，转动轮27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1~图4，在本实施例中提出了一种带有回转式夹具组件的机床，用于对工件5进行夹持并旋转进行加工，所述的带有回转式夹具组件的机床包括：工作台1、转动台3、加工组件6、传动件和第一电机14。

工作台1，形成支撑平台，工作台1的底部四角设置有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有垫板，支撑腿2将工作台1支撑到指定高度，垫板的设置增加了支撑腿2支撑的稳定性。垫板上开设有透孔，透孔的设置便于通过螺钉将支撑腿2进行固定，从而将机床固定。

转动台3，转动连接在工作台1上，转动台3为圆柱状结构，转动台3的设置便于工件5的放置。转动台3上表面周向转动设置有若干夹持件4，夹持件4并通过复位件向外转动并在特定位置限位。夹持件4上可以连接有拉簧，拉簧使夹持件4向外转动，便于工件5放开。当夹持件4转动到一定位置时，夹持件4停止转动，避免了夹持件4超范围转动。转动台3的底部转动设置有转动轴，转动轴与夹持件4之间设置有传动件。参考图3，传动件可以包括主动齿轮12、从动齿轮11，主动齿轮12与转动轴同轴固定连接，从动齿轮11与夹持件4同轴固定连接，从动齿轮11与主动齿轮12啮合，从而可以完成夹持件4转动的驱动，当然也可以通过皮带进行连接，通过从动齿轮11和主动齿轮12配合，避免了轴向增加厚度。转动轴的摩擦力小于从动齿轮11的转动摩擦力，从动齿轮11的转动摩擦力小于转动台3的转动摩擦力，以此完成顺序转动作业。转动台3上可以设置有第一罩壳，第一罩壳将从动齿轮11和主动齿轮12覆盖在内，从而避免了杂物进入到从动齿轮11和主动齿轮12之间造成传动阻碍，同时增加了机床的安全性。

第一电机14，安装在工作台1上，通过连接结构与转动轴连接，用于驱动转动轴转动。连接结构可以包括从动齿轮13和主动皮带轮10，从动齿轮13与转动轴同轴固定连接，主动皮带轮10与第一电机14的输出轴同轴固定连接，从动齿轮13和主动皮带轮10通过皮带连接，从而实现了传动。工作台1上设置有第二罩壳，第二罩壳将从动齿轮13和主动皮带轮10覆盖在内，避免了杂物进入到皮带与从动齿轮13、主动皮带轮10之间影响传动，同时增加了机床的安全性。

支撑架7，固定连接在工作台1上，支撑架7上设置有加工组件6，加工组件6可以是打磨轮、钻孔件、车削、铣头等。支撑架7可以是L型结构，以此使加工组件6处于转动台3的上方。加工组件6用于对放置在转动台3上的工件5进行加工。横向驱动件9与加工组件6连接，用于加工组件6横向移动，竖向驱动件15与加工组件6连接，用于驱动加工组件6竖向移动。

横向驱动件9包括滑动槽16、滑动块17、丝杆18和第二电机19，支撑架7上开设有滑动槽16，滑动槽16的内部滑动设置有滑动块17，丝杆18转动设置滑动槽16的内部，滑动块17配合嵌套在丝杆18上，竖向驱动件15安装在滑动块17上。丝杆18的一端与第二电机19的输出轴同轴固定连接，在第二电机19的驱动下，丝杆18转动，从而驱动滑动块17在滑动槽16的内部转动，以此调节加工组件6的横向位置。竖向驱动件15可以是液压杆、电动伸缩杆、气动杆等，竖向驱动件15一端连接在横向驱动件9上，另一端连接在加工组件6上，从而可以驱动加工组件6升降。

控制器，与加工组件6、横向驱动件9、竖向驱动件15、第一电机14电连接。控制器控制第一电机14转动，第一电机14通过连接结构带动转动轴转动，转动轴通过传动件带动夹持件4转动，夹持件4转动将放置在转动台3上的工件5夹持并定位在转动台3中间位置。夹持件4无法转动时，转动轴不能相对转动台3转动。转动轴带动转动台3转动，第二电机19驱动加工组件6横向移动，从而调节加工组件6加工的径向位置。控制器控制竖向驱动件15驱动加工组件6升降，从而调节加工深度。转动台3转动完成工件5的转动加工。通过转动轴和夹持件4的配合，完成了工件5的夹持，夹持完成后并实现了转动台3的转动，从而实现了转动加工。通过设置的摩擦力排序实现工件5夹持、转动的顺序联动作业，避免了手动夹持，并实现了自动转化。通过一个第一电机14完成夹持和旋转作业，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，实现了顺序联动作业，且结构能源。

实施例2

参考图5，所述的夹持件4包括转动杆20、夹持杆21和夹持板23，转动杆20转动连接在转动台3的上表面，转动杆20与从动齿轮11同轴固定连接，转动杆20的顶部固定连接在夹持杆21的一端，夹持杆21的另一端转动连接有转动杆22，转动杆22的一端连接有夹持板23，转动杆22转动带动夹持杆21转动，从而驱动夹持板23移动将工件5夹持住，从而便于工件5的固定。转动杆22的一端固定连接有连接杆26，连接杆26的下端连接有凸出，转动台3的上表面开设有导向槽，凸出滑动嵌套在导向槽的内部，夹持杆21转动，转动轮27在导向槽的内部滑动，使转动杆22朝向工件5的中心位置，从而便于夹持板23的夹持。凸出可以是转动杆、转动轮27、滚珠等。夹持板23与转动杆22之间设置有弹簧24，弹簧24使夹持板23定角度转动连接，增加了夹持板23夹持角定位的稳定性。夹持板23的夹持面上设置有橡胶垫25，橡胶垫25的设置增加了夹持板23夹持的稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种带有回转式夹具组件的机床，用于对工件进行夹持并旋转进行加工，其特征在于，所述的带有回转式夹具组件的机床包括：

工作台；

转动台，转动连接在工作台上，其用于工件的放置；

夹持件，设置有若干，周向转动连接在转动台上表面，并通过复位件向外转动复位，转动台的底部转动设置有转动轴，转动轴与夹持件之间通过传动件连接；

第一电机，安装在工作台上，通过连接结构与转动轴连接，其用于驱动转动轴转动；

支撑架，固定连接在工作台上，支撑架上设置有加工组件，加工组件用于对放置在转动台上的工件进行加工；

横向驱动件，与加工组件连接，其用于驱动加工组件横向移动；

竖向驱动件，与加工组件连接，其用于驱动加工组件竖向移动；

控制器，用于控制第一电机驱动转动轴转动，并带动夹持件转动；夹持件转动将放置在转动台上的工件夹持，并进行定位；转动轴带动转动台转动；横向驱动件驱动加工组件横向移动，调节加工组件径向加工位置；竖向驱动件驱动加工组件升降，调节加工深度。

2.根据权利要求1所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述工作台的底部四角设置有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有垫板。

3.根据权利要求1所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述传动件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮与转动轴同轴固定连接，从动齿轮与夹持件同轴固定连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，转动轴的摩擦力小于从动齿轮的转动摩擦力，从动齿轮的转动摩擦力小于转动台的转动摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述转动台上设置有第一罩壳，第一罩壳将从动齿轮和主动齿轮覆盖在内。

5.根据权利要求1所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述连接结构包括从动齿轮和主动皮带轮，从动齿轮与转动轴同轴固定连接，主动皮带轮与第一电机的输出轴同轴固定连接，从动齿轮和主动皮带轮通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述工作台上设置有第二罩壳，第二罩壳将从动齿轮和主动皮带轮覆盖在内。

7.根据权利要求1所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述横向驱动件包括滑动槽、滑动块、丝杆和第二电机，支撑架上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有滑动块，丝杆转动设置滑动槽的内部，滑动块配合嵌套在丝杆上，竖向驱动件安装在滑动块上，丝杆的一端与第二电机的输出轴同轴固定连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述的夹持件包括转动杆、夹持杆和夹持板，转动杆转动连接在转动台的上表面，转动杆与从动齿轮同轴固定连接，转动杆的顶部固定连接夹持杆的一端，夹持杆的另一端转动连接有转动杆，转动杆的一端连接有夹持板，转动杆转动带动夹持杆转动。

9.根据权利要求8所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述转动杆的一端固定连接有连接杆，连接杆的下端连接有凸出，转动台的上表面开设有导向槽，凸出滑动嵌套在导向槽的内部，夹持杆转动，转动轮在导向槽的内部滑动，使转动杆朝向工件的中心位置。

10.根据权利要求9所述的一种带有回转式夹具组件的机床，其特征在于，所述夹持板与转动杆之间设置有弹簧。

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