JPH1094949A

JPH1094949A - ドリル研削装置

Info

Publication number: JPH1094949A
Application number: JP25340296A
Authority: JP
Inventors: Koichi Oshima; 広一大島
Original assignee: Riken Seiko Co Ltd
Current assignee: Riken Seiko Co Ltd
Priority date: 1996-09-25
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】砥石軸数が少なく、段取りが簡単で、しか
も、小型且つ安価なドリル研削装置を提供する。【解決手段】ワークを回転可能に、且つ軸方向に進退
可能に支持するワーク支持機構と、前記ワークにフルー
ト、リリーフ、ポイントを形成するフルート研削砥石、
リリーフ研削砥石、ポイント研削砥石を備えたドリル研
削装置において、軸方向に所定の間隔を存してフルート
研削砥石５１と、リリーフ研削砥石５２と、ポイント研
削砥石５３、５４とが装着された回転可能な砥石軸４０
と、この砥石軸４０をワークの進退方向と所定の角度を
なして進退可能に、且つワークの進退方向に垂直に移動
可能に支持する砥石軸支持機構３２、３３、３５、３
６、３７と、ワーク支持機構１１と砥石軸と砥石軸支持
機構を制御する制御手段とを備えた構成としたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル研削装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１及び図１２に示すように孔明け工
具であるドリル１は、ボデー２に軸方向に沿い、且つ周
方向に１８０°の間隔を存して螺旋状をなすフルート
（溝）３、３’、マージン（外周一番、縁）４、４’
と、リリーフ（外周二番、逃げ）５、５’と、切れ刃
６、６’及びポイント（先端）７、７’とが形成されて
いる。リリーフ５、５’は、マージン４、４’に対して
僅かに小径とされ、穿設する孔の内周面に当接すること
が防止され、摩擦抵抗の軽減が図られている。２本の螺
旋状のフルート３、３’のねじれ角は、２５°前後に、
ポイント７、７’のなす角は、１２０°前後に設定され
ている。

【０００３】また、ポイント７、７’は、図１２に示す
ような２つの傾斜面をなすタイプのものと、１つの傾斜
面をなすタイプのものとがある。２の傾斜面をなすタイ
プのものは、ポイント７が、フルート３に対する第１の
傾斜面７ａと、この第１の傾斜面７ａに続く第２の傾斜
面７ｂとの２つの傾斜面とされ、傾斜面７ｂは、傾斜面
７ａよりもドリル中心軸に対し鋭角とされている。ま
た、１つの傾斜面をなすタイプのものは、ポイント７、
７’が１つの円錐面をなしている。

【０００４】ドリル加工装置は、ワークをチャッキング
して回転及び進退させるワーク支持機構、フルート研削
砥石、リリーフ研削砥石、ポイント研削砥石を備え、こ
れらの砥石を回転駆動させてワーク支持機構により支持
した丸棒状のワークを順次研削加工する。即ち、フルー
ト研削砥石によりフルート３、３’を、リリーフ研削砥
石によりリリーフ５、５’を、ポイント研削砥石により
ポイント７、７’を研削加工して上記形状のドリル１を
形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のドリル研削装置
は、フルート研削砥石、リリーフ研削砥石、ポイント研
削砥石が各別に配置され、或いは、フルート研削砥石と
リリーフ研削砥石が一体的に配置されて回転駆動される
ようになっている。このため、ワーク或いは、砥石の移
動量が多くなり、加工時間が掛かる。また、砥石軸が多
いためにワークに応じて砥石を交換する際の段取りに非
常に手間が掛かり、作業能率が悪い。更に、砥石軸が多
いために装置が高価、且つ、大型となる等の問題もあ
る。

【０００６】また、砥石の摩耗等によるツーリングは、
各砥石を砥石軸から外し、外部のツーリング装置により
行っているために、自動化が困難であり、作業者の手作
業が介入する、砥石軸に砥石を取り付ける際の取付誤差
が発生し研削精度の低下の要因となる、各砥石の形状作
成が困難である等の問題もある。本発明は、上述の点に
鑑みてなされたもので、砥石軸が少なく、段取りが簡単
で、しかも、小型且つ安価なドリル研削装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、請求項１では、ワークを回転可能
に、且つ軸方向に進退可能に支持するワーク支持機構
と、前記ワークに、フルートを形成するフルート研削砥
石と、リリーフを形成するリリーフ研削砥石と、ポイン
トを形成するポイント研削砥石とを備えたドリル研削装
置において、軸方向に所定の間隔を存してフルート研削
砥石とリリーフ研削砥石とポイント研削砥石とが装着さ
れた回転可能な砥石軸と、前記砥石軸を前記ワークの進
退方向と所定の角度をなして進退可能に、且つワークの
進退方向に垂直に移動可能に支持する砥石軸支持機構
と、前記ワーク支持機構と砥石軸と前記砥石軸支持機構
を制御する制御手段とを備えた構成としたものである。

【０００８】砥石軸は、フルート研削砥石、リリーフ研
削砥石及びポイント研削砥石が同軸上に配置されてお
り、制御手段により回転駆動されて、ワーク支持機構に
支持されているワークに、フルート、リリーフ、ポイン
トの研削加工を行う。これらの各研削加工は、砥石軸を
軸方向に移動させて行うことで、砥石軸が１本で済み、
且つ砥石軸の移動量が少なく、加工の作業能率が向上す
る。

【０００９】請求項２では、前記ポイントは、フルート
に対する第１の傾斜面と、前記第１の傾斜面に続く第２
の傾斜面との２つの傾斜面を有し、前記ポイント研削砥
石は、前記第１の傾斜面を研削する第１のポイント研削
砥石と、前記第２の傾斜面を研削する第２のポイント研
削砥石とを備え、これらの各砥石は、外周面を研削面と
する構成としたものである。

【００１０】ポイントが２つの傾斜面を有するドリルの
ポイント研削は、第１のポイント研削砥石の外周面によ
り第１の傾斜面を研削加工し、第２のポイント研削砥石
の外周面により第２の傾斜面を研削加工する。これによ
り傾斜角が異なる２つの傾斜面を有するポイントの研削
加工が容易となる。請求項３では、前記第１のポイント
研削砥石と、第２のポイント研削砥石とは、前記ポイン
トの研削高さ位置が異なる構成としたものである。

【００１１】ポイントの第１の傾斜面と第２の傾斜面は
異なる角度をなしており、第２の傾斜面は、第１の傾斜
面よりもドリル中心軸に対し鋭角である。各ポイント研
削砥石は、外周面により研削するために、傾斜面の角度
に応じてポイント砥石のワークに当接する外周面の研削
位置（高さ）を変えることにより、任意の角度の傾斜面
を研削することが可能である。

【００１２】請求項４では、砥石軸の上方又は下方に当
該砥石軸と所定の角度をなして配置された回転軸と、前
記回転軸を駆動する駆動部と、前記回転軸に設けられ前
記砥石軸に装着された砥石をツーリングするツーリング
砥石とを有するツーリング装置を備え、前記砥石軸を移
動させてツーリングすべき砥石を前記ツーリング砥石に
当接させる構成としたものである。

【００１３】砥石軸に装着されている砥石をツーリング
する場合、砥石軸及びツーリング軸を回転させる。そし
て、砥石軸を移動させてツーリングすべき砥石をツーリ
ング砥石の位置に移動し、回転している砥石を回転して
いるツーリング砥石に当接させてツーリングを行う。こ
れにより、砥石軸に砥石を装着した状態でツーリングを
行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を実施
例により説明する。図１及び図２は、本発明に係るドリ
ル研削装置を示し、図１は、ドリル研削装置の平面図、
図２は、図１に示すドリル研削装置の一部省略正面図で
ある。図１及び図２に示すようにドリル研削装置９は、
本体１０と、この本体１０に載置配設されワークを支持
するワーク支持機構１１と、ワークを研削する研削機構
３０と、これらを制御する制御部（図示せず）等により
構成されている。尚、図１及び図３において、ワーク支
持機構１１の中心線を１点鎖線Ｏで示す。この中心線Ｏ
は、後述するようにワークの加工の基準とされる。

【００１５】ワーク支持機構１１は、本体１０上に水平
に配置され、先端の旋回軸１３を旋回中心として水平面
内で所定の角度回動可能な旋回テーブル１２と、この旋
回テーブル１２の中央に配設され水平に矢印Ｘ、Ｘ’方
向に移動可能なスライドテーブル１４と、このスライド
テーブル１４上に水平に且つ長手方向に沿って配設さ
れ、矢印Ｘ、Ｘ’方向に移動可能なスライドテーブル１
５とを備えている。スライドテーブル１４の先端位置に
はサポータ１６が垂設されており、スライドテーブル１
５上にはインデックススピンドル１７が配設さている。

【００１６】旋回テーブル１２は、先端一側がブラケッ
ト２１を介して旋回アーム２２の先端に回動可能に連結
され、当該旋回アームの後端は、旋回用モータ２３に連
結されている。旋回テーブル１２は、旋回モータ２３に
より実線で示す位置（回動角０°）から２点鎖線で示す
位置（回動角α）まで回動可能とされている。スライド
テーブル１４は、駆動用モータ２４により矢印Ｘ、Ｘ’
方向に駆動される。スライドテーブル１５は、駆動用モ
ータ２５により矢印Ｘ、Ｘ’方向に駆動され、インデッ
クススピンドル１７が当該方向に水平に移動される。イ
ンデックススピンドル１７は、コレットチャックを備え
ており、当該コレットチャックはエアシリンダ（共に図
示せず）により駆動されてワーク１００の後端を掴放す
る。

【００１７】サポータ１６は、図３及び図４に示すよう
にインデックススピンドル１７の前方に配置されてお
り、ワーク１００を回転可能に、且つ軸方向に摺動可能
に支持するガイド孔１６ａが穿設されており、上面に
は、ガイド孔１６ａの軸方向と所定の角度をなしてスリ
ット１６ｂが設けられている。このスリット１６ｂは、
フルート研削加工、及びリリーフ研削加工をする際の砥
石の加工窓とされる。そして、サポータ１６のガイド孔
１６ａの中心線上の開口端の僅か前方所定位置の点Ｐが
ポイント加工点とされ、スリット１６ｂの中央位置の点
Ｑがフルート・リリーフ加工点とされる。

【００１８】図１及び図２に戻り、研削機構３０は、本
体１０上に旋回テーブル１２と対向し、中心線Ｏに対し
て所定の角度βをなして配設されたスライドレール３１
（中心線Ｏ’を１点鎖線で示す）上に矢印Ｙ、Ｙ’方向
に摺動可能に載置されたスライドテーブル３２と、この
スライドテーブル３２の一側寄りに垂設された支持部材
３３と、この支持部材３３の両側面に上下方向に設けら
れた各一対のスライドレール３４、３４を介して矢印
Ｚ、Ｚ’方向垂直に昇降可能に装着された砥石軸支持部
材３５とを備えている。スライドテーブル３２は、駆動
用モータ３６により矢印Ｙ、Ｙ’方向に水平に駆動さ
れ、砥石軸支持部材３５は、支持部材３３の上端に配設
された駆動用モータ３７により矢印Ｚ、Ｚ’方向に垂直
に昇降（上下動）される。そして、これらのスライドテ
ーブル３２、支持部材３３、スライドレール３４、砥石
軸支持部材３５、駆動用モータ３６、３７等により砥石
軸４０の支持機構が構成されている。

【００１９】砥石軸４０は、ホルダ４１を介して砥石軸
支持部材３５の一側面に水平に、且つ軸方向がスライド
テーブル３２の移動方向（矢印Ｙ、Ｙ’方向）に沿っ
て、回転可能に支持されている。尚、砥石軸４０の中心
線を図３に１点鎖線Ｏ”で示す。）従って、砥石軸４０
の中心線Ｏ”は、スライドテーブル３２の中心線Ｏ’と
平行となる。砥石軸駆動用モータ４２は、砥石軸支持部
材３５の他側面に砥石軸４０と平行即ち、回転軸がスラ
イドテーブル３２の移動方向（矢印Ｙ、Ｙ’方向）に沿
って、且つ水平にブラケットを介して取り付けられてい
る。砥石軸４０の後端にはプーリ４４が取り付けられて
おり、モータ４２の回転軸に取り付けられているプーリ
４５にベルト４６を介して連結されている。そして、砥
石軸４０は、駆動用モータ４２により回転駆動される。

【００２０】図３に示すように砥石軸４０の前端にはフ
ルート研削砥石５１、リリーフ研削砥石５２、及びポイ
ント研削砥石５３、５４が一体として装着されており、
且つ着脱可能に装着されている。フルート研削砥石５１
は、砥石軸４０の根元に砥石フランジ５５、丸ナット５
６により軸方向に移動不能に固定され、リリーフ研削砥
石５２がフルート研削砥石５１と所定の間隔を存して装
着され、カラー５７を介してポイント研削砥石５３、５
４が当接して装着され、丸ナット５８により軸方向に移
動不能、且つ逸脱不能に固定される。ポイント研削砥石
５３は、前述した図１２に示すポイント７のフルート３
に対する第１の傾斜面７ａを研削するための砥石、ポイ
ント研削砥石５４は、第１の傾斜面７ａに続く第２の傾
斜面７ｂを研削するための砥石とされている。そして、
ポイント研削砥石５３は、外周面５３ａにより第１の傾
斜面を、ポイント研削砥石５４は、外周面５４ａにより
第２の傾斜面を研削加工する。

【００２１】尚、フルート研削砥石５１とリリーフ研削
砥石５２が同径とされ、ポイント研削砥石５３と５４が
同径とされている。また、ポイント研削砥石５３、５４
は、フルート研削砥石５３、リリーフ研削砥石５２より
も小径とされている。丸ナット５６、カラー５７、丸ナ
ット５８は、着脱容易とされており、研削砥石５１〜５
４は、ワークの種類により容易に交換可能とされてい
る。

【００２２】本体１０には研削機構３０に隣接して砥石
軸４０の各砥石５１〜５４を成形（ツーリング）するた
めのツーリング装置６０が配設されている。このツーリ
ング装置６０は、図９に示すようにツーリングスピンド
ル６１の回転軸６２にツーリング軸６３が装着固定され
ており、当該ツーリング軸６３にダイヤロール砥石（ツ
ーリング砥石）６４が着脱可能に装着固定されている。
ツーリング軸６３は、砥石軸４０及びインデックススピ
ンドル１７の下方に位置し（図２）、且つ当該砥石軸４
０に対して所定の角度例えば、９０°の角度をなして交
差して配置されている。尚、ツーリング軸６３は、軸方
向に進退不能とされている。

【００２３】ダイヤロール砥石６４には、ダイヤロール
部（ツーリング部）６５、６６が軸方向に沿って前後に
密接して設けられている。前側のダイヤロール部６５
は、フルート研削砥石５１、リリーフ研削砥石５２、及
びポイント研削砥石５３、５４を成形（ツーリング）す
る。尚、ポイント研削砥石５３、５４は、フルート研削
砥石５１や、リリーフ研削砥石５２に比べて摩耗が少な
く、特にツーリングする必要はないが、時々ツーリング
するようにしても良い。

【００２４】後側のダイヤロール部６６は、予備の砥石
で、前側の現在使用しているダイヤロール部６５が摩耗
したり、或いは破損した場合に使用する。即ち、現在使
用しているダイヤロール部６５が摩耗、或いは破損した
場合、ツーリング軸６３からダイヤロール砥石６４を取
り外して前、後を入れ替え、再びツーリング軸６３に当
該ダイヤロール砥石６４を装着し、ダイヤロール部６５
に代えてダイヤロール部６６を使用する。

【００２５】そして、インデックススピンドル１７を回
転させる駆動用モータ１８、旋回テーブル１２を駆動す
る旋回用モータ２３、スライドテーブル１４、１５を駆
動する駆動用モータ２４、２５、砥石軸支持部材３５を
載置するスライドテーブル３２駆動する駆動用モータ３
６、砥石軸支持部材３５を昇降する駆動用モータ３７、
砥石軸４０を回転させる駆動用モータ４２、及びツーリ
ング軸６３を回転させる駆動用モータ６７は、図示しな
い制御装置例えば、ＮＣ装置により駆動制御される。

【００２６】以下に作用を説明する。図１及び図２にお
いて、旋回テーブル１２が図１の実線で示す位置（旋回
角度が０°）に旋回停止され、スライドテーブル１５が
矢印Ｘ’方向に後退された位置において、ワーク１００
（図３）がワーク着脱機構（共に図示せず）によりイン
デックススピンドル１７にチャッキングされる。また、
スライドテーブル３２は、矢印Ｙ’方向に後退され、支
持部材３５は、矢印Ｚ’方向に上動され、砥石５１〜５
４がワーク１００から離隔されている。

【００２７】次に、スライドテーブル１５が矢印Ｘ方向
に前進し、図４に示すようにワーク１００の先端をサポ
ータ１６のガイド孔１６ａに挿入し、且つスリット１６
ｂのフルート・リリーフ加工点Ｑに一致させる。次い
で、スライドテーブル１４が矢印Ｘ方向に前進し、図３
に示すスリット１６ｂの加工点Ｑを、研削点Ｒ即ち、砥
石軸４０の中心線Ｏ”から下した垂線がワーク支持機構
２０の中心線Ｏと交わる点に一致させる。また、旋回テ
ーブル１２が所定のねじれ角αに回動される。これによ
りワーク１００は、中心線Ｏに対して図３に２点鎖線で
示すねじれ角αに設定される。

【００２８】次に、スライドテーブル３２が矢印Ｙ方向
に前進して図３に示す砥石軸４０に取り付けられている
フルート研削砥石５１の中心５１ｐを加工点Ｒに一致さ
せる。支持部材３５が下降してフルート研削砥石５１の
外周面がサポータ１６のスリット１６ｂを通して、砥石
軸４０を回転させながら当該砥石軸４０をフルートの深
さに応じた高さ位置まで下降させる。同時に、駆動用モ
ータ１８によりインデックススピンドル１７をインデッ
クスさせながらスライドテーブル１５を矢印Ｘ方向に前
進させて当該インデックススピンドル１７を前進させ
る。これによりワーク１００の外周面に軸方向に沿って
螺旋状のフルート１０１（図７、図８）が形成される。
尚、フルート研削砥石５１の回転速度、インデックスス
ピンドル１７の回転速度及び送り速度は、同期して制御
される。

【００２９】上述のようにしてワーク１００に１本のフ
ルート１０１が形成された後、砥石軸４０を上昇させ、
スライドテーブル１５を後退させる。そして、インデッ
クススピンドル１７を前記フルート１０１に対して１８
０°回転させ、再びスライドテーブル１５を前進させ、
ワーク１００の先端を前記サポータ１６のガイド孔１６
ａに挿入し、加工点Ｑに一致させる。次いで、砥石軸４
０を下降させ、前述と同様にして２本目のフルート１０
１’を形成する。このようにして図７及び図８に示すよ
うに２本のフルート１０１、１０１’が形成される。

【００３０】ワーク１００にフルート１０１、１０１’
が形成された後、砥石軸４０を矢印Ｙ’方向に僅かに後
退させ、リリーフ研削砥石５２の中心位置５２ｐを加工
点Ｒに一致させ、前記フルート１０１、１０１’の研削
加工と同様にして、リリーフ研削砥石５２によりリリー
フ１０２、１０２’の研削加工を行う。これによりマー
ジン１０３、１０３’が形成される（図７、図８）。

【００３１】ワーク１００のフルート１０１、１０
１’、リリーフ１０２、１０２’及びマージン１０３、
１０３’が形成された後、ポイント１０４、１０４’の
研削が行なわれる。ポイント１０４は、フルート１０１
に対する第１の傾斜面１０４ａと、第１の傾斜面１０４
ａに続く第２の傾斜面１０４ｂとの２の傾斜面に研削さ
れる。第１の傾斜面１０４ａは、第２の傾斜面１０４ｂ
よりも緩やかである。ポイント研削砥石５３、５４は、
外周面５３ａ、５４ａにより傾斜面を研削する。従っ
て、これらの外周面５３ａ、５４ａがワーク１００と接
触する位置（高さ）を変えることにより所望の角度の傾
斜面を得ることが可能である。そこで、図６（ａ）に示
すように砥石軸４０は、その中心（ポイント研削砥石５
４の中心５４ｐ）がワーク１００の中心よりも傾斜面１
０４ｂに応じた高さ位置ｈ2だけ低い位置に設定され
る。

【００３２】一方、旋回テーブル１２は、旋回角度０°
に設定され、砥石軸４０は、中心線Ｏに対して前記所定
の角度をなしている。そして、図５に示すようにスライ
ドテーブル１５がＸ方向に前進され、ワーク１００の先
端がポイント加工点Ｐに設定される。そして、ポイント
研削砥石５４の外周面５４ａの端面＋アプローチ距離位
置が、中心線Ｏ上に配置される。この状態で砥石軸４０
が回転駆動される。次いで、スライドテーブル１４が矢
印Ｘ方向に前進され、ワーク１００の先端がポイント研
削砥石５４の外周面５４ａにより研削されて、第２の傾
斜面１０４ｂが形成される。このようにして図８に示す
ようにポイント１０４、１０４’の各第２の傾斜面１０
４ｂ、１０４ｂ’が形成される。

【００３３】次に、ポイント１０４、１０４’の第１の
傾斜面の研削が行われる。第１の傾斜面１０４ａは、第
２の傾斜面１０４ｂよりも緩やかである。従って、図６
（ｂ）に示すように砥石軸４０は、その中心（ポイント
研削砥石５３の中心５３ｐ）がワーク１００の中心より
も傾斜面１０４ａに応じた高さ位置ｈ2−ｈ1だけ高い位
置に設定される。そして、ポイント研削砥石５３の外周
面５３ａの端面＋アプローチ距離位置が、中心線Ｏ上に
配置される。この状態で砥石軸４０が回転駆動される。
次いで、スライドテーブル１４が矢印Ｘ方向に前進さ
れ、ワーク１００の先端が、ポイント研削砥石５３の外
周面５３ａにより研削されて、第１の傾斜面１０４ａが
形成される。このようにしてポイント１０４、１０４’
の第１の傾斜面１０４ａ、１０４ａ’が形成される。

【００３４】砥石軸４０の砥石５１〜５４をツーリング
する場合には、ツーリング装置６０との干渉を避けるた
めに、先ず、スライドテーブル３２（図１）が所定位置
まで後退（Ｙ’方向）すると共に、砥石軸支持部材３５
（図２）が所定の高さ位置まで上昇（Ｚ’方向）する。
そして、砥石軸４０、ツーリング軸６３が所定の回転速
度で回転駆動される。次いで、スライドテーブル３２が
前進（Ｙ方向）し、図１０に示すようにツーリングすべ
き砥石例えば、フルート研削砥石５１をダイヤロール部
６５の上方位置に移動させた後、砥石軸支時部材３５が
下降（Ｚ方向）して回転しているダイヤロール部６５に
回転しながら当接されてツーリングされる。

【００３５】フルート研削砥石５１のツーリングが終了
すると、砥石支持部材３５が所定高さ位置まで上昇し、
フルート研削砥石５１がダイヤロール部６５から離隔す
る。次いで、スライドテーブル３２が後退し、次にツー
リングすべきリリーフ研削砥石５２をダイヤロール部６
５の上方位置に移動させた後、砥石軸支時部材３５が下
降（Ｚ方向）してダイヤロール部６５に当接されツーリ
ングされる。リリーフ研削砥石５２のツーリングが終了
すると、砥石支持部材３５が前記所定高さ位置まで上昇
し、リリーフ研削砥石５２がダイヤロール部６５から離
隔する。同様にしてポイント研削砥石５３、５４もツー
リングする。これにより砥石５１〜５４を砥石軸４０に
装着したままの状態で自動的にツルーイングすることが
出来る。しかも、砥石軸４０は、ＮＣ装置により制御さ
れることで、進退及び昇降を自在に制御され、ダイヤロ
ール部６５により砥石５１〜５４の形状を自由にツーリ
ングすることが可能である。

【００３６】尚、上記実施例では、ツーリング装置６０
のツーリング軸６３を砥石軸４０の下方位置に配置した
が、これに限るものではなく、砥石軸４０の上方位置に
配置するようにしても良い。しかしながら、実施例のよ
うに砥石軸４０の下方にツーリング軸６３を配置する方
が装置のレイアウト上好ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、フルート研削砥石とリリーフ研削砥石とポイント
研削砥石を同一の砥石軸上に配置することにより、研削
加工時の砥石の移動量を少なくすることができ、加工時
間の短縮が図られる。また、砥石軸を１本にすることが
できるために研削装置の小型化及びコストの低減が図ら
れる。更に、１本の砥石軸に各研削砥石を装着すること
により、これらの砥石の同時着脱が容易となり、これに
伴い段取りが容易となり、作業性の向上が図られる。ま
た、ポイントが異なる２つの傾斜面を有するドリルのポ
イント研削加工が容易となり、作業性の向上が図られ
る。

【００３８】請求項４の発明によれば、砥石軸に砥石を
装着したままの状態でツーリングすることが可能とな
り、作業能率の向上が図られると共に、砥石の着脱に起
因する取付誤差及び砥石の振れの発生が防止され、砥石
を精度良くツーリングすることが出来る。更に、ツーリ
ングを自動で行うことができ、無人化が可能である等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドリル研削装置の実施例を示す平
面図である。

【図２】図１の一部省略正面図である。

【図３】図１のワークスピンドルと研削砥石との関係を
示す要部拡大図である。

【図４】図１の研削装置おいてワークのフルート、リリ
ーフ研削加工における位置決めを示す説明図である。

【図５】図１の研削装置においてワークのポイント研削
加工における位置決めを示す説明図である。

【図６】図１の研削装置においてワークのポイント研削
加工における砥石との関係を示す説明図である。

【図７】図１の研削装置により加工したワーク（ドリ
ル）の一部側面図である。

【図８】図７のワークの端面図である。

【図９】図１のツーリング装置のツーリング軸と砥石軸
との関係を示す平面図である。

【図１０】図９に示すツーリング装置により砥石軸の砥
石をツーリングする場合の説明図である。

【図１１】通常のドリルの一部側面図である。

【図１２】図１１のドリル端面図である。

【符号の説明】

９ドリル研削装置１０本体１１ワーク支持機構１２旋回テーブル１４、１５、３２スライドテーブル１６サポータ１７インデックススピンドル１８、２４、２５、３６、３７、４２、６２駆動用モ
ータ３０研削機構３３、３５支持部材４０砥石軸５１フルート研削砥石５２リリーフ研削砥石５３、５４ポイント研削砥石６０ツーリング装置６３ツーリング軸６４ダイヤロール砥石（ツーリング砥石）６５、６６ダイヤロール部（ツーリング部）１００ワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを回転可能に、且つ軸方向に進退
可能に支持するワーク支持機構と、前記ワークに、フル
ートを形成するフルート研削砥石と、リリーフを形成す
るリリーフ研削砥石と、ポイントを形成するポイント研
削砥石とを備えたドリル研削装置において、軸方向に所定の間隔を存してフルート研削砥石とリリー
フ研削砥石とポイント研削砥石とが装着された回転可能
な砥石軸と、前記砥石軸を前記ワークの進退方向と所定の角度をなし
て進退可能に、且つワークの進退方向に垂直に移動可能
に支持する砥石軸支持機構と、前記ワーク支持機構と砥石軸と前記砥石軸支持機構を制
御する制御手段ととを備えたことを特徴とするドリル研
削装置。
【請求項２】前記ポイントは、フルートに対する第１
の傾斜面と、前記第１の傾斜面に続く第２の傾斜面との
２つの傾斜面を有し、前記ポイント研削砥石は、前記第１の傾斜面を研削する
第１のポイント研削砥石と、前記第２の傾斜面を研削す
る第２のポイント研削砥石とを備え、これらの各砥石
は、外周面を研削面とすることを特徴とする請求項１記
載のドリル研削装置。
【請求項３】前記第１のポイント研削砥石と、第２の
ポイント研削砥石とは、前記ポイントの研削高さ位置が
異なることを特徴とする請求項２記載のドリル研削装
置。
【請求項４】砥石軸の上方又は下方に当該砥石軸と所
定の角度をなして配置された回転軸と、前記回転軸を駆
動する駆動部と、前記回転軸に設けられ前記砥石軸に装
着された砥石をツーリングするツーリング砥石とを有す
るツーリング装置を備え、前記砥石軸を移動させてツー
リングすべき砥石を前記ツーリング砥石に当接させるこ
とを特徴とする請求項１記載のドリル研削装置。