JP2016083707A - ドレッシング砥石を搭載するnc研削盤加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放電加工法に用いる放電加工用回転電極と、砥石研削法に用いる研削砥石とを共に回転軸上に着脱自在に軸止する第一電動機と、
第一電動機をY方向及びZ方向に移動自在に搭載する第一テーブルと、
放電加工用回転電極と研削砥石をドレッシングするドレッシング砥石と、ワークとを共に回動軸に着脱自在に軸止する第二電動機と、
第二電動機をX方向及びθ方向に移動自在に搭載する第二テーブルと、制御器とを構成要素に含むNC研削盤加工装置。
【選択図】図1
Description
従って、放電加工用回転電極や研削砥石再生のドレッシング作業は、NC研削盤加工装置からの取り外し、ドレッシング作業、NC研削盤加工装置への再設定など作業工数の掛る作業であった。
本発明のNC研削盤加工装置は、放電加工法に用いる放電加工用回転電極と、砥石研削法に用いる研削砥石を共に、第一電動機の回転軸上に着脱自在に軸止させる。
第2の発明は、第一テーブルに第一位置センサーが搭載される発明である。この第一位置センサーは第一テーブルに搭載されるので、第一テーブルのX軸を駆動させ、第二テーブルに搭載されるドレシング砥石の半径方向から接触し、接触時の第二テーブルのX方向およびθ方向の位置データと、第一テーブルのY方向およびZ方向の位置データ情報に基づいてドレッシング砥石の形状、寸法を測定することができる。
更に、前記2つのセルフアライメント機能を実現する装置としたことにより機構の簡素化と、ドレッシング作業における装置制御の大幅な簡略化を図ることができた。
まずワークの加工作業について説明する。ワークの粗加工作業では、最初にワーク32を回転主軸20の先端に取り付けを行う。次いで、砥石軸19と回転主軸20をそれぞれビルトインモータ25とビルトインモータ26により回転させ、回転を維持させながら、サドル13をサーボモータ21によりX軸方向に移動させ、サーボモータ23により砥石軸19をZ軸方向に移動させ、ワーク32を放電加工用回転電極に近づけて、放電加工が行われる。その間加工するワークの形状寸法に合わせて、X軸、Y軸を移動制御する、旋回テーブル16をC軸回りに旋回制御するなど、加工に必要な加工処理制御動作を実施して、ワーク32の先端形状を成形する。
平面研削盤
11 ベッド
12 門型コラム
13 サドル
14 テーブル
15 砥石頭送り台
16 旋回テーブル
17 砥石頭
18 主軸台
19 砥石軸
20 回転主軸
21 サーボモータ
22 サーボモータ
23 サーボモータ
24 ビルトインモータ
25 ビルトインモータ(第一電動機)
26 ビルトインモータ(第二電動機)
27 送りネジ
28 送りネジ
29 送りネジ
30 研削砥石
31 ドレッシング砥石
32 ワーク
33 第一の変位センサー
34 第二の変位センサー
35 制御盤
36 NC研削盤コントローラ
Claims (3)
- 放電加工法で一次加工を行い、砥石研削法で二次加工を行うNC研削盤加工装置であって、
前記放電加工法に用いる放電加工用回転電極と、前記砥石研削法に用いる研削砥石とを共に回転軸上に着脱自在に軸止する第一電動機と、
前記第一電動機をY方向及びZ方向に移動自在に搭載する第一テーブルと、
放電加工用回転電極と前記研削砥石をドレッシングするドレッシング砥石と、ワークとを共に回動軸に着脱自在に軸止する第二電動機と、
前記第二電動機をX方向及びθ方向に移動自在に搭載する第二テーブルと、
前記第一電動機と、前記第二電動機と、前記第一テーブルと、前記第二テーブルとを制御する制御器と、
を構成要素に含むNC研削盤加工装置。 - 前記第一テーブルが第一位置センサーを搭載し、該第一位置センサーが前記ドレシング砥石の半径方向から接触し、接触時の前記第一テーブルのY方向およびZ方向の位置データと、前記第二テーブルのX方向およびθ方向の位置データ情報に基づいて前記ドレッシング砥石の形状、寸法を求めることを特徴とする請求項1に記載のNC研削盤加工装置。
- 前記第二テーブルが第二位置センサーを具備し、該第二位置センサーが前記研削砥石の半径方向から接触し、接触時の前記第一テーブルのY方向およびZ方向の位置データと、前記第二テーブルのX方向およびθ方向の位置データ情報に基づいて前記研削砥石の形状、寸法を求めることを特徴とする請求項1または2の何れか1項に記載のNC研削盤加工装置。
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