CN212094410U - 移动式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了移动式打孔装置，解决了传统的打孔工作效率低、加工成本高的问题。其特征在于：所述机架下方设有与工件可拆卸配合的固定座，所述机架上安装有主轴，所述主轴配有一号动力装置，所述主轴连接有升降装置。固定座与机架为螺栓连接，固定座可以为电磁铁也可以为连接板，连接板上设有螺栓与工件上以加工完成的螺纹孔配合，固定座可以根据不同的工件配置，主轴上安装有钻头，通过主轴带动钻头转动，同时升降装置带动主轴下降，对工件进行打孔，该设备不仅工作效率高而且运输方便，可携带至现场进行加工，加工成本低。

Description

移动式打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及到移动式打孔装置。

背景技术

传统的大型工件（如船用气缸盖）一般都固定在机床上进行打孔作业。机床打孔的工作效率低，而且工件往往无法现场进行加工，需要被运输到加工厂去作业，使得加工成本高。

实用新型内容

为解决传统的打孔工作效率低、加工成本高的问题，本实用新型提供了移动式打孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

移动式打孔装置，包括机架，所述机架下方设有与工件可拆卸配合的固定座，所述机架上安装有主轴，所述主轴配有一号动力装置，所述主轴连接有升降装置。

所述主轴与升降装置之间设有连接板，所述机架上设有与连接板配合的导向柱。

所述升降装置包括丝杆机构以及二号动力装置，所述丝杆机构的一端设有一号齿轮，另一端设有手轮，所述二号动力装置设有二号齿轮，所述二号齿轮具有与一号齿轮配合的一号位置以及分离的二号位置。

所述二号齿轮连接有拨杆，所述拨杆部分延伸出机架。

所述连接板的上方以及下方均设有安装在主轴上的卡箍。

所述主轴上还安装有铜套。

所述固定座与机架底部之间设有间距。

所述机架两侧设有吊环螺栓。

本实用新型的有益效果是：

固定座与机架为螺栓连接，固定座可以为电磁铁也可以为连接板，连接板上设有螺栓与工件上以加工完成的螺纹孔配合，固定座可以根据不同的工件配置，主轴上安装有钻头，通过主轴带动钻头转动，同时升降装置带动主轴下降，对工件进行打孔，该设备不仅工作效率高而且运输方便，可携带至现场进行加工，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型一号齿轮与二号齿轮配合的示意图。

图3是本实用新型一号齿轮与二号齿轮分离的示意图。

机架1、固定座2、主轴3、一号动力装置4、升降装置5、连接板6、导向柱7、丝杆机构8、二号动力装置9、一号齿轮10、手轮11、二号齿轮12、拨杆13、卡箍14、铜套15、吊环16。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1所示，移动式打孔装置，包括机架1，所述机架1下方设有与工件可拆卸配合的固定座2，所述机架1上安装有主轴3，所述主轴3配有一号动力装置4，所述主轴3连接有升降装置5。固定座2与机架1为螺栓连接，固定座2可以为电磁铁也可以为连接板，连接板上设有螺栓与工件上以加工完成的螺纹孔配合，固定座2可以根据不同工件做不同配置，如船用气缸盖的油头孔两侧设有螺纹孔，固定座2通过螺栓与气缸盖连接，然后在主轴3上安装有钻头，一号动力装置4为电机，电机安装有主动轮，主轴安装有从动轮，通过主轴3带动钻头转动，同时升降装置5带动主轴下降，就可以完成对油头孔的加工，该设备不仅工作效率高而且运输方便，可携带至现场进行加工，加工成本低。

实施例中，如图1所示，所述主轴3与升降装置5之间设有连接板6，所述机架1上设有与连接板6配合的导向柱7。保证连接板6上下移动的平稳和直线度，保证加工精度。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述升降装置5包括丝杆机构8以及二号动力装置9，所述丝杆机构8的一端设有一号齿轮10，另一端设有手轮11，所述二号动力装置9设有二号齿轮12，所述二号齿轮12具有与一号齿轮10配合的一号位置以及分离的二号位置。二号动力装置9为电机，二号齿轮12与一号齿轮10配合时，电机带动丝杆机构8转动，从而进行主轴进行自动升降，当需要手动调节时，将号齿轮12与一号齿轮10分离，转动手轮即可调节主轴升降。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述二号齿轮12连接有拨杆13，所述拨杆13部分延伸出机架1。二号齿轮12与拨杆13为拨叉结构，通过移动拨杆13就可以使二号齿轮12与一号齿轮10分离。

实施例中，如图1所示，所述连接板6的上方以及下方均设有安装在主轴3上的卡箍14。连接板6下方的卡箍14起到限位作用，在拆装主轴3或跟换钻头时，使主轴3下滑，导致主轴或钻头损坏；而连接板6的上方卡箍14可用于连接主轴3，使主轴3长度增加，用于打较深的孔。

实施例中，如图1所示，所述主轴3上还安装有铜套15。可防止主轴3打孔时晃动，提高加工精度。

实施例中，如图1所示，所述固定座2与机架1底部之间设有间距。只要将主轴3上的钻头提升至固定座2与机架1底部之间，就可以方便钻头的更换以及维修。

实施例中，如图1所示，所述机架1两侧设有吊环16。方便起吊，运输方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.移动式打孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下方设有与工件可拆卸配合的固定座（2），所述机架（1）上安装有主轴（3），所述主轴（3）配有一号动力装置（4），所述主轴（3）连接有升降装置（5）。

2.如权利要求1所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述主轴（3）与升降装置（5）之间设有连接板（6），所述机架（1）上设有与连接板（6）配合的导向柱（7）。

3.如权利要求1所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述升降装置（5）包括丝杆机构（8）以及二号动力装置（9），所述丝杆机构（8）的一端设有一号齿轮（10），另一端设有手轮（11），所述二号动力装置（9）设有二号齿轮（12），所述二号齿轮（12）具有与一号齿轮（10）配合的一号位置以及分离的二号位置。

4.如权利要求3所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述二号齿轮（12）连接有拨杆（13），所述拨杆（13）部分延伸出机架(1)。

5.如权利要求2所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述连接板（6）的上方以及下方均设有安装在主轴（3）上的卡箍（14）。

6.如权利要求1所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述主轴（3）上还安装有铜套（15）。

7.如权利要求1所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述固定座（2）与机架（1）底部之间设有间距。

8.如权利要求1所述的移动式打孔装置，其特征在于：所述机架（1）两侧设有吊环螺栓（16）。

Images