CN210528782U - 一种原片玻璃自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原片玻璃自动切割装置，包括底座，所述底座顶部活动连接有支架，所述支架底部固定连接有滑行装置，所述支架顶部固定连接有放置架，所述放置架一侧固定连接有柱体，所述柱体内部活动连接有连接柱，所述连接柱顶部及底部均固定连接有限位块，所述底座顶部一侧末端固定连接有支板，所述支板一侧外壁固定连接有液压缸，所述液压缸中心轴线活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定连接有压板，所述压板与放置架相固定连接，本实用新型中，通过设置放置架、压紧板及压板，可以对多层玻璃进行切割，压紧板及压板可以将多层玻璃进行固定，保证玻璃不发生偏移，并且对玻璃的指定位置进行切割，提高了装置的整体工作效率。

Description

一种原片玻璃自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置领域，尤其涉及一种原片玻璃自动切割装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。

目前的原片玻璃切割装置一般只能一次性切割一片玻璃，切割装置的整体工作效率低，且玻璃切割后的切割处一般存在毛刺等情况，需要专门的人员对毛刺部分进行打磨，加重了工人的劳动强度并且提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原片玻璃自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原片玻璃自动切割装置，包括底座，所述底座顶部活动连接有支架，所述支架底部固定连接有滑行装置，所述支架顶部固定连接有放置架，所述放置架一侧固定连接有柱体，所述柱体内部活动连接有连接柱，所述连接柱顶部及底部均固定连接有限位块，所述底座顶部一侧末端固定连接有支板，所述支板一侧外壁固定连接有液压缸，所述液压缸中心轴线活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定连接有压板，所述压板与放置架相固定连接，所述底座顶部中心轴线上固定安装有支撑柱，所述支撑柱同心轴线上活动连接有第一滑块，所述第一滑块前壁固定连接有短杆，所述短杆一侧固定连接有L型杆，所述L型杆底部固定连接有压紧板，所述支撑柱顶部固定连接有箱体，所述箱体内部设置有电机，所述电机的输出轴同心轴线上固定连接有绞盘，所述绞盘周侧缠绕有钢索，所述钢索底部与第一滑块的顶部相固定连接，所述支撑柱同心轴线且位于第一滑块底部活动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有打磨板，所述底座顶部且位于支撑柱后侧固定连接有第一气缸装置，所述第一气缸装置内部活动连接有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有活动杆，所述活动杆与升降杆之间连接有连接装置，所述底座顶部且位于支撑柱后侧固定安装有第二气缸装置，所述第二气缸装置内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆顶部固定连接有移动杆，所述移动杆与活塞杆之间设置有联轴器，所述移动杆前壁固定连接有切割刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内部与滑行装置相对应位置开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板的数量为两组，两组支板之间互相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸与支板之间通过螺钉相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的数量为两组，两组压板关于底座的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧板的底部外壁固定连接有软垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种原片玻璃自动切割装置与传统装置相比，通过设置放置架、压紧板及压板，可以对多层玻璃进行切割，压紧板及压板可以将多层玻璃进行固定，保证玻璃不发生偏移，并且对玻璃的指定位置进行切割，提高了装置的整体工作效率。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置打磨板，玻璃的切割处一般会存在毛刺，利用打磨板对玻璃切割后的毛刺部分进行打磨，减少工人的劳动强度及降低玻璃的加工切割的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原片玻璃自动切割装置的正视图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中B处局部放大示意图；

图4为放置架之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种原片玻璃自动切割装置的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、放置架；3、支架；4、滑行装置；5、第二气缸装置；6、支板；7、切割刀具；8、液压缸；9、伸缩杆；10、压板；11、钢索；12、绞盘；13、电机；14、箱体；15、第一滑块；16、L型杆；17、短杆；18、压紧板；19、打磨板；20、支撑柱；21、柱体；22、限位块；23、连接柱；24、联轴器；25、活塞杆；26、移动杆；27、第一气缸装置；28、升降杆；29、连接装置；30、活动杆；31、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种原片玻璃自动切割装置，包括底座1，底座1顶部活动连接有支架3，支架3底部固定连接有滑行装置4，支架3顶部固定连接有放置架2，放置架2一侧固定连接有柱体21，柱体21内部活动连接有连接柱23，连接柱23顶部及底部均固定连接有限位块22，底座1顶部一侧末端固定连接有支板6，支板6一侧外壁固定连接有液压缸8，液压缸8中心轴线活动连接有伸缩杆9，伸缩杆9一侧固定连接有压板10，压板10与放置架2相固定连接，底座1顶部中心轴线上固定安装有支撑柱20，支撑柱20同心轴线上活动连接有第一滑块15，第一滑块15前壁固定连接有短杆17，短杆17一侧固定连接有L型杆16，L型杆16底部固定连接有压紧板18，支撑柱20顶部固定连接有箱体14，箱体14内部设置有电机13，电机13的输出轴同心轴线上固定连接有绞盘12，绞盘12周侧缠绕有钢索11，钢索11底部与第一滑块15的顶部相固定连接，支撑柱20同心轴线且位于第一滑块15底部活动连接有第二滑块31，第二滑块31一侧固定连接有打磨板19，底座1顶部且位于支撑柱20后侧固定连接有第一气缸装置27，第一气缸装置27内部活动连接有升降杆28，升降杆28顶部固定连接有活动杆30，活动杆30与升降杆28之间连接有连接装置29，底座1顶部且位于支撑柱20后侧固定安装有第二气缸装置5，第二气缸装置5内部活动连接有活塞杆25，活塞杆25顶部固定连接有移动杆26，移动杆26与活塞杆25之间设置有联轴器24，移动杆26前壁固定连接有切割刀具7。

底座1内部与滑行装置4相对应位置开设有滑槽，便于滑行装置4进行滑动，支板6的数量为两组，两组支板6之间互相平行，便于液压缸8的安装，液压缸8与支板6之间通过螺钉相固定连接，压板10的数量为两组，两组压板10关于底座1的中心轴线相对称，便于限制玻璃的左右自由度，压紧板18的底部外壁固定连接有软垫，避免玻璃表面留下划痕。

工作原理：本实用新型提出的一种原片玻璃自动切割装置与传统装置有较大改进创新，将多层玻璃放置在放置架2顶部，启动液压缸8，液压缸8带动伸缩杆9进行水平运动，与伸缩杆9固定连接的压板10随之水平移动，压板10对玻璃的左右自由度进行限制，启动电机13带动绞盘12进行转动，钢索11带动第一滑块15进行上下滑动，连接在第一滑块15两侧的压紧板18对玻璃的上下自由度进行限制，再启动第二气缸装置5，第二气缸装置5带动移动杆26进行上下往复移动，与移动杆26相固定连接的切割刀具7对多层玻璃进行切割工作，切割完成后，再次启动液压缸8带动放置架2向相反方向移动至合适位置，再启动第一气缸装置27，带动打磨板19上下移动，打磨板19对玻璃的切割位置进行打磨，打磨结束后再将切割好的玻璃拿下进行下一道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原片玻璃自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部活动连接有支架(3)，所述支架(3)底部固定连接有滑行装置(4)，所述支架(3)顶部固定连接有放置架(2)，所述放置架(2)一侧固定连接有柱体(21)，所述柱体(21)内部活动连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)顶部及底部均固定连接有限位块(22)，所述底座(1)顶部一侧末端固定连接有支板(6)，所述支板(6)一侧外壁固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)中心轴线活动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)一侧固定连接有压板(10)，所述压板(10)与放置架(2)相固定连接，所述底座(1)顶部中心轴线上固定安装有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)同心轴线上活动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)前壁固定连接有短杆(17)，所述短杆(17)一侧固定连接有L型杆(16)，所述L型杆(16)底部固定连接有压紧板(18)，所述支撑柱(20)顶部固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)内部设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴同心轴线上固定连接有绞盘(12)，所述绞盘(12)周侧缠绕有钢索(11)，所述钢索(11)底部与第一滑块(15)的顶部相固定连接，所述支撑柱(20)同心轴线且位于第一滑块(15)底部活动连接有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)一侧固定连接有打磨板(19)，所述底座(1)顶部且位于支撑柱(20)后侧固定连接有第一气缸装置(27)，所述第一气缸装置(27)内部活动连接有升降杆(28)，所述升降杆(28)顶部固定连接有活动杆(30)，所述活动杆(30)与升降杆(28)之间连接有连接装置(29)，所述底座(1)顶部且位于支撑柱(20)后侧固定安装有第二气缸装置(5)，所述第二气缸装置(5)内部活动连接有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)顶部固定连接有移动杆(26)，所述移动杆(26)与活塞杆(25)之间设置有联轴器(24)，所述移动杆(26)前壁固定连接有切割刀具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种原片玻璃自动切割装置，其特征在于：所述底座(1)内部与滑行装置(4)相对应位置开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种原片玻璃自动切割装置，其特征在于：所述支板(6)的数量为两组，两组支板(6)之间互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种原片玻璃自动切割装置，其特征在于：所述液压缸(8)与支板(6)之间通过螺钉相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种原片玻璃自动切割装置，其特征在于：所述压板(10)的数量为两组，两组压板(10)关于底座(1)的中心轴线相对称。

6.根据权利要求1所述的一种原片玻璃自动切割装置，其特征在于：所述压紧板(18)的底部外壁固定连接有软垫。

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