CN220347995U - 一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，属于玻璃加工技术领域，包括：底座，所述底座上端固定安装有支架，所述支架顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴穿设于支架延伸至支架下侧，所述转轴位于支架下侧的一端固定连接有气缸，所述底座上端中部固定安装有固定座，所述支架内侧固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有定位组件，所述定位组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有贯穿滑轨一侧的往复丝杆，所述往复丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有定位架。由此，能够方便使用，防止打磨时玻璃发生位移，提高了玻璃的打磨效率，具有实用性。

Description

一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃是由沙子与其他化学物质熔融在一起形成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃制品在加工过程中，会存在一定的毛刺和棱角，需要用到打磨装置来对玻璃制品表面进行打磨处理，通过打磨装置处理后的玻璃的表面更加平整，玻璃尺寸更加符合实际的生产需求。

现有的打磨装置在使用时存在一定的缺陷，在打磨时，装置夹持不够稳定，不仅容易损伤玻璃，而且打磨过程中玻璃易发生位移，影响打磨精度，不方便使用，降低了装置的打磨效果。因此，现在对一种打磨装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，该打磨装置能够实现打磨过程中玻璃不易发生位移，解决了现有技术中打磨过程中玻璃易发生位移的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座上端固定安装有支架，所述支架顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴穿设于支架延伸至支架下侧，所述转轴位于支架下侧的一端固定连接有气缸，所述底座上端中部固定安装有固定座，所述支架内侧固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有定位组件，所述定位组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有贯穿滑轨一侧的往复丝杆。

进一步的，所述往复丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有定位架，所述定位架和滑轨相对移动连接，所述定位架的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板底端固定安装有防滑垫。

进一步的，所述压板包括板壳，所述板壳的内部底面上固定安装有固定块，所述固定块上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接有活动板，所述活动板侧面固定安装有移动块，所述板壳侧面内壁上固定安装有若干个与移动块相对应的滑轨和滑槽，所述移动块活动设置在滑槽中。

进一步的，所述气缸的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有砂轮。

进一步的，所述固定座上端固定安装有连接座，所述连接座上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有固定板，所述固定板上端固定安装有打磨台，所述打磨台上端固定安装有真空吸盘。

进一步的，所述底座上表面远离连接座的左右两端均放置有集尘箱，所述集尘箱为两个，且对称分布于打磨台的两侧下方。

进一步的，所述定位架为“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过设置的定位组件和真空吸盘的配合，使玻璃夹持稳定，将电动伸缩杆通过压板对玻璃的表面进行贴合定位，通过真空吸盘对玻璃进行挤压限位，防止打磨过程中玻璃发生位移，造成玻璃破损，提高了装置的打磨效果，保证了打磨精度，同时可以根据玻璃的直径大小来调整调节定位架及电动伸缩杆和压板的位置，对玻璃两侧进行夹持，使装置可以加工不同直径的玻璃，提高使用效果。

综上，本实用新型通过设置的定位组件，省时省力，方便使用，防止打磨过程中玻璃发生位移，提高了玻璃的打磨效率，具有实用性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置的整体的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置的定位组件的结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置的压板的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定座；4、安装座；5、定位组件；51、第二电机；52、往复丝杆；53、滑轨；54、滑块；55、定位架；56、电动伸缩杆；57、压板；571、板壳；572、滑槽；573、固定块；574、复位弹簧；575、活动板；576、移动块；58、防滑垫；6、第一电机；7、气缸；8、连接杆；9、砂轮；10、支撑杆；11、固定板；12、打磨台；13、真空吸盘；14、连接座；15、集尘箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图2所示，本实施例提供的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，包括底座1，底座1上端固定安装有支架2，支架2顶端中部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端转动连接有转轴，转轴穿设于支架2延伸至支架2下侧，转轴位于支架2下侧的一端固定连接有气缸7，底座1上端中部固定安装有固定座3，支架2内侧固定安装有安装座4，安装座4上端固定安装有定位组件5，定位组件5包括第二电机51，第二电机51的输出端固定连接有贯穿滑轨53一侧的往复丝杆52。

如图2所示，往复丝杆52上滑动连接有滑块54，滑块54的底端固定安装有定位架55，定位架55的移动将根据玻璃大小对其两侧进行夹持，防止其打磨时位置发生位移，定位架55和滑轨53相对移动连接，定位架55的下端固定连接有电动伸缩杆56，启动电动伸缩杆56时，能够带动压板57移动至玻璃边缘处，电动伸缩杆56下端固定连接有压板57，压板57可以对玻璃的压力产生缓冲，可以有效地避免由于压力过于迅速而损坏玻璃的现象，压板57底端固定安装有防滑垫58。

如图3所示，压板57包括板壳571，板壳571的内部底面上固定安装有固定块573，固定块573上端固定连接有复位弹簧574，复位弹簧574上端固定连接有活动板575，活动板575侧面固定安装有移动块576，板壳571侧面内壁上固定安装有若干个与移动块576相对应的滑轨53和滑槽572，移动块576活动设置在滑槽572中，当压板57刚好压在玻璃上时，活动板575在压缩时会带动移动块576在滑槽572中进行滑动，压板57内部的复位弹簧574会在活动板575的间接带动下压缩，从而使压板57对玻璃的下压产生缓冲。

如图1所示，气缸7的活动端固定连接有连接杆8，连接杆8下端固定连接有砂轮9，通过气缸7可以带动连接杆8和砂轮9向下运动，使砂轮9向下运动至压在玻璃上，从而将玻璃固定住，方便对玻璃的表面进行打磨。

如图1所示，固定座3上端固定安装有连接座14，连接座14上端固定连接有支撑杆10，支撑杆10顶端固定连接有固定板11，固定板11上端固定安装有打磨台12，打磨台12上端固定安装有真空吸盘13，通过真空吸盘13可以对玻璃进行挤压限位，能够防止打磨过程中玻璃发生位移，提高了装置的打磨效果。

如图1所示，底座1上表面远离连接座14的左右两端均放置有集尘箱15，集尘箱15为两个，且对称分布于打磨台12的两侧下方，集尘箱15用来收集打磨玻璃产生的灰尘。

如图2所示，定位架55为“L”型结构，方便对玻璃进行定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，将待打磨的玻璃放置在打磨台12上，利用打磨台12上的真空吸盘13将玻璃固定，首先启动气缸7，气缸7带动连接杆8和砂轮9向下运动，使砂轮9向下运动至压在玻璃上，随后通过启动第二电机51，使第二电机51带动往复丝杆52进行转动，使滑块54与定位架55及电动伸缩杆56可以在滑槽572的内部滑动，根据玻璃的大小调节定位架55及电动伸缩杆56的位置，同时启动电动伸缩杆56，将电动伸缩杆56通过压板57和防滑垫58对玻璃的外端表面进行贴合定位，当压板57刚好压在玻璃上时，压板57内部的复位弹簧574会在活动板575的间接带动下进行压缩，避免玻璃损坏，并将玻璃固定住，然后启动第一电机6，通过第一电机6带动转轴和砂轮9转动，使砂轮9对玻璃进行打磨，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶端中部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端转动连接有转轴，所述转轴穿设于支架(2)延伸至支架(2)下侧，所述转轴位于支架(2)下侧的一端固定连接有气缸(7)，所述底座(1)上端中部固定安装有固定座(3)，所述支架(2)内侧固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)上端固定安装有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端固定连接有贯穿滑轨(53)一侧的往复丝杆(52)。

2.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，所述往复丝杆(52)上滑动连接有滑块(54)，所述滑块(54)的底端固定安装有定位架(55)，所述定位架(55)和滑轨(53)相对移动连接，所述定位架(55)的下端固定连接有电动伸缩杆(56)，所述电动伸缩杆(56)下端固定连接有压板(57)，所述压板(57)底端固定安装有防滑垫(58)。

3.根据权利要求2所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，所述压板(57)包括板壳(571)，所述板壳(571)的内部底面上固定安装有固定块(573)，所述固定块(573)上端固定连接有复位弹簧(574)，所述复位弹簧(574)上端固定连接有活动板(575)，所述活动板(575)侧面固定安装有移动块(576)，所述板壳(571)侧面内壁上固定安装有若干个与移动块(576)相对应的滑轨(53)和滑槽(572)，所述移动块(576)活动设置在滑槽(572)中。

4.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，所述气缸(7)的活动端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)下端固定连接有砂轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，所述固定座(3)上端固定安装有连接座(14)，所述连接座(14)上端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上端固定安装有打磨台(12)，所述打磨台(12)上端固定安装有真空吸盘(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上表面远离连接座(14)的左右两端均放置有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)为两个，且对称分布于打磨台(12)的两侧下方。

7.根据权利要求2所述的一种防破损的玻璃加工用表面打磨装置，其特征在于，所述定位架(55)为“L”型结构。