CN218801185U - 一种玻璃侧面打磨装置 - Google Patents

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严映全
皮群芳
沈聪
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Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域,且公开了一种玻璃侧面打磨装置,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有底箱,所述底箱内腔顶部的中端固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二夹板。该玻璃侧面打磨装置,通过第一伺服电机的输出端带动螺杆进行转动,螺杆带动螺套向下移动,螺套带动连接板向下移动,连接板带动连接杆向下移动,连接杆带动第一夹板向下移动,通过第二夹板和第一夹板的相互配合对玻璃进行夹持,然后第二伺服电机的输出端带动第二夹板进行转动,第二夹板带动玻璃进行转动,解决了现有的玻璃加工用侧面打磨装置在使用时不具备自动更换打磨方位的功能,从而不便于人们使用的问题。

Description

一种玻璃侧面打磨装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体为一种玻璃侧面打磨装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体,能保持一定的形状,是由玻璃膏融液逐渐冷却,度逐渐增大而获得的物质,当今社会,玻璃已经普及到了人民的生活当中,随处都可以见到玻璃产品,玻璃的加工则需要使用到打磨装置。
虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下:现有的玻璃加工用侧面打磨装置在使用时不具备自动更换打磨方位的功能,在对同一块玻璃的不同侧面进行打磨时更换较为麻烦,降低生产效率,从而不便于人们使用。
为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种玻璃侧面打磨装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃侧面打磨装置,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有底箱,所述底箱内腔顶部的中端固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二夹板,所述底板的顶部且位于底箱的四周均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有顶板,所述顶板顶部的中端固定连接有放置箱,所述放置箱的顶部固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有螺套,所述螺套的左右两侧均固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底部通过转轴活动连接有第一夹板,所述第一夹板的底部与第二夹板的顶部均粘合有防滑垫。
优选的,所述放置箱内壁的左右两侧均开设有滑槽,所述连接板的外侧滑动连接于滑槽的内腔中。
优选的,所述放置箱底部的左右两侧与顶板内表面的左右两侧均开设有通槽,所述连接杆贯穿通槽的内腔并延伸至顶板的下方。
优选的,所述底板的顶部且位于底箱的右侧固定连接有固定箱,所述固定箱内壁的底部开设有卡槽,所述固定箱的内腔放置有集尘盒,所述集尘盒的底部固定连接有卡块,所述卡块卡接于卡槽的内腔中。
优选的,所述底板顶部的右侧固定连接有滑座,所述滑座的内腔滑动连接有滑动器,所述滑动器的顶部固定连接有支撑柱。
优选的,所述支撑柱的顶部固定连接有L型板,所述L型板的右侧固定连接有气缸,所述气缸的输出端贯穿至L型板的左侧,所述气缸的输出端固定连接有打磨电机,且打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃侧面打磨装置,具备以下有益效果:
1、该玻璃侧面打磨装置,通过第一伺服电机的输出端带动螺杆进行转动,螺杆带动螺套向下移动,螺套带动连接板向下移动,连接板带动连接杆向下移动,连接杆带动第一夹板向下移动,通过第二夹板和第一夹板的相互配合对玻璃进行夹持,然后第二伺服电机的输出端带动第二夹板进行转动,第二夹板带动玻璃进行转动,达到了自动更换打磨面的目的,解决了现有的玻璃加工用侧面打磨装置在使用时不具备自动更换打磨方位的功能,在对同一块玻璃的不同侧面进行打磨时更换较为麻烦,降低生产效率,从而不便于人们使用的问题。
2、该玻璃侧面打磨装置,通过滑动器沿滑座的内腔进行前后滑动,同时通过支撑柱带动L型板进行前后移动,L型板带动气缸和打磨电机前后移动,方便对打磨位置进行调节,通过气缸的输出端左右伸缩,带动打磨电机左右移动,方便对打磨距离进行调节。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。
其中:1、底板;2、底箱;3、支撑杆;4、顶板;5、放置箱;6、第一伺服电机;7、固定箱;8、滑座;9、支撑柱;10、L型板;11、气缸;12、打磨电机;13、螺杆;14、螺套;15、连接杆;16、滑槽;17、第一夹板;18、第二夹板;19、防滑垫;20、集尘盒;21、滑动器;22、通槽;23、卡块;24、卡槽;25、连接板;26、第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种玻璃侧面打磨装置,包括底板1,底板1顶部的左侧固定连接有底箱2,底箱2内腔顶部的中端固定连接有第二伺服电机26,第二伺服电机26的输出端固定连接有第二夹板18,底板1的顶部且位于底箱2的四周均固定连接有支撑杆3,支撑杆3的顶部固定连接有顶板4,顶板4顶部的中端固定连接有放置箱5,放置箱5的顶部固定连接有第一伺服电机6,第一伺服电机6的输出端固定连接有螺杆13,螺杆13的表面螺纹连接有螺套14,螺套14的左右两侧均固定连接有连接板25,连接板25的底部固定连接有连接杆15,连接杆15的底部通过转轴活动连接有第一夹板17,第一夹板17的底部与第二夹板18的顶部均粘合有防滑垫19。
具体的,放置箱5内壁的左右两侧均开设有滑槽16,连接板25的外侧滑动连接于滑槽16的内腔中。
通过上述技术方案,通过设置滑槽16,有效提高连接板25和螺套14在上下移动过程中的稳定性。
具体的,放置箱5底部的左右两侧与顶板4内表面的左右两侧均开设有通槽22,连接杆15贯穿通槽22的内腔并延伸至顶板4的下方。
具体的,底板1的顶部且位于底箱2的右侧固定连接有固定箱7,固定箱7内壁的底部开设有卡槽24,固定箱7的内腔放置有集尘盒20,集尘盒20的底部固定连接有卡块23,卡块23卡接于卡槽24的内腔中。
通过上述技术方案,通过设置卡块23和卡槽24,方便对集尘盒20进行拆装,通过设置集尘盒20,方便对打磨废屑进行收集。
具体的,底板1顶部的右侧固定连接有滑座8,滑座8的内腔滑动连接有滑动器21,滑动器21的顶部固定连接有支撑柱9。
通过上述技术方案,通过滑动器21沿滑座8的内腔进行前后滑动,同时通过支撑柱9带动L型板10进行前后移动,L型板10带动气缸11和打磨电机12前后移动,方便对打磨位置进行调节。
具体的,支撑柱9的顶部固定连接有L型板10,L型板10的右侧固定连接有气缸11,气缸11的输出端贯穿至L型板10的左侧,气缸11的输出端固定连接有打磨电机12,且打磨电机12的输出端固定连接有打磨盘。
通过上述技术方案,通过气缸11的输出端左右伸缩,带动打磨电机12左右移动,方便对打磨距离进行调节。
在使用时,首先将待打磨的玻璃放置于第二夹板18的顶部,然后第一伺服电机6的输出端带动螺杆13进行转动,螺杆13带动螺套14向下移动,螺套14带动连接板25向下移动,连接板25带动连接杆15向下移动,连接杆15带动第一夹板17向下移动,通过第二夹板18、第一夹板17和防滑垫19的相互配合对玻璃进行夹持,然后第二伺服电机26的输出端带动第二夹板18进行转动,第二夹板18带动玻璃进行转动,达到了自动更换打磨面的目的,解决了现有的玻璃加工用侧面打磨装置在使用时不具备自动更换打磨方位的功能,在对同一块玻璃的不同侧面进行打磨时更换较为麻烦,降低生产效率,从而不便于人们使用的问题(以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃侧面打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左侧固定连接有底箱(2),所述底箱(2)内腔顶部的中端固定连接有第二伺服电机(26),所述第二伺服电机(26)的输出端固定连接有第二夹板(18),所述底板(1)的顶部且位于底箱(2)的四周均固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶部固定连接有顶板(4),所述顶板(4)顶部的中端固定连接有放置箱(5),所述放置箱(5)的顶部固定连接有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)的输出端固定连接有螺杆(13),所述螺杆(13)的表面螺纹连接有螺套(14),所述螺套(14)的左右两侧均固定连接有连接板(25),所述连接板(25)的底部固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的底部通过转轴活动连接有第一夹板(17),所述第一夹板(17)的底部与第二夹板(18)的顶部均粘合有防滑垫(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置,其特征在于:所述放置箱(5)内壁的左右两侧均开设有滑槽(16),所述连接板(25)的外侧滑动连接于滑槽(16)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置,其特征在于:所述放置箱(5)底部的左右两侧与顶板(4)内表面的左右两侧均开设有通槽(22),所述连接杆(15)贯穿通槽(22)的内腔并延伸至顶板(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置,其特征在于:所述底板(1)的顶部且位于底箱(2)的右侧固定连接有固定箱(7),所述固定箱(7)内壁的底部开设有卡槽(24),所述固定箱(7)的内腔放置有集尘盒(20),所述集尘盒(20)的底部固定连接有卡块(23),所述卡块(23)卡接于卡槽(24)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置,其特征在于:所述底板(1)顶部的右侧固定连接有滑座(8),所述滑座(8)的内腔滑动连接有滑动器(21),所述滑动器(21)的顶部固定连接有支撑柱(9)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃侧面打磨装置,其特征在于:所述支撑柱(9)的顶部固定连接有L型板(10),所述L型板(10)的右侧固定连接有气缸(11),所述气缸(11)的输出端贯穿至L型板(10)的左侧,所述气缸(11)的输出端固定连接有打磨电机(12),且打磨电机(12)的输出端固定连接有打磨盘。
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