CN212600857U - 一种电子设备加工用智能剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种电子设备加工用智能剪切装置，包括机座，机座的顶面中部开设竖向的第一凹槽，第一凹槽内底面固定安装第一电动伸缩杆，机座的顶面中部通过支杆固定安装矩形的工作台，工作台分为中部的圆形切割台及位于圆形切割台外周的固定台，固定台内侧设有可转动的打磨装置，第一电动伸缩杆的活动端固定连接圆形切割台的底面，固定台的左右两侧对称设有压紧装置。本装置适用于电子设备加工中光学玻璃的切割操作，通过可升降的圆形切割台与位置固定的固定台相配合的方式，在第二电动伸缩杆及压板的协同下，对切割后的光学玻璃进行分离、打磨，将光学玻璃切割与打磨融为一体，有效的降低在整个过程中对工作人员造成的安全风险。

Description

一种电子设备加工用智能剪切装置

技术领域

本实用新型属于电子设备加工设备领域，具体地说是一种电子设备加工用智能剪切装置。

背景技术

随着社会的发展与进步，电子设备逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分，而现在品类众多的电子设备中，光学玻璃是电子设备中重要的零部件，授权公开号ＣＮ２１００３０４３８Ｕ公开了一种光学玻璃切割装置，虽然该装置能够有效的对光学玻璃进行切割，但是该装置在玻璃切割完之后，需要工作人员先将切割好的玻璃从原本的玻璃中分离，该操作不太好进行操作，且刚切割完的光学玻璃外周留有毛刺，工作人员在取光学玻璃的过程中容易伤到手，且还需要使用光学玻璃打磨装置对切割好的光学玻璃外周的毛刺进行打磨，光学玻璃的切割和打磨需要使用两套设备进行，不仅成本高，且耗时长，光学玻璃的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子设备加工用智能剪切装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电子设备加工用智能剪切装置，包括机座，机座的顶面中部开设竖向的第一凹槽，第一凹槽内底面固定安装第一电动伸缩杆，机座的顶面中部通过支杆固定安装矩形的工作台，工作台分为中部的圆形切割台及位于圆形切割台外周的固定台，圆形切割台的外周与固定台内侧接触配合，固定台内侧设有可转动的打磨装置，第一电动伸缩杆的活动端固定连接圆形切割台的底面，固定台的左右两侧对称设有压紧装置；机座的顶面固定安装呈左右对称活动端朝上的液压缸，两液压缸的活动端同时固定安装龙门架，龙门架的水平部顶面固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿龙门架的水平部顶面且与之通过轴承连接，驱动电机的输出轴固定安装转盘，转盘与龙门架的竖直部转动配合，转盘与圆形切割台同轴，转盘的底面中部轴承安装与之同轴的活动端朝下的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端固定安装压板，转盘上安装有切割头，切割头与转盘圆心之间的距离可调节，切割头与转盘圆心之间的最大距离小于圆形切割台的半径，切割头的下端位于压板的下方；驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、打磨装置、压紧装置分别与电源连接。

如上所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，所述的打磨装置包括环形凹槽、圆环、固定块、第三电动伸缩杆、打磨块，固定台的内侧开设环形凹槽，环形凹槽的内底面轴承安装圆环，环形凹槽内设有驱动圆环转动的动力装置，圆环的顶面固定安装两块成左右对称分别的固定块，固定块的顶面均固定安装活动端朝向圆形切割台中心的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活动端均固定安装连接块，连接块的水平端均朝向圆形切割台中心，连接块竖直部靠近圆形切割台中部的一侧均固定打磨块，连接块水平部底面均固定安装保护垫，第三电动伸缩杆均分别与电源连接。

如上所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，所述的压板的底面固定安装橡胶垫。

如上所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，所述的动力装置包括第一电机、第一齿轮、环形齿轮，环形凹槽内底面一侧固定安装活动端朝上的第一电机，第一电机的输出轴固定安装第一齿轮，圆环的外侧固定安装环形齿轮，第一齿轮与环形齿轮啮合配合，第一电机与电源连接。

如上所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，所述的机座的底面四角处均固定安装竖向的支撑杆。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于电子设备加工中光学玻璃的切割操作；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆处于伸长状态，圆形切割台的顶面与固定台的顶面齐平形成一个完整的矩形的工作台，液压杆均处于伸长状态，第二电动伸缩杆处于收缩状态，切割头位于圆形切割台的上方，工作人员将需要进行切割的光学玻璃放置于工作台顶面，通过夹紧装置将光学玻璃固定，然后液压杆均收缩，使得切割头下端与需要切割的光学玻璃表面接触，然后再使得第二电动伸缩杆伸长，压板的底面与需要切割的光学玻璃表面接触配合，然后驱动电机驱动转盘及切割头转动，从而对光学玻璃进行切割；切割完毕之后，原本的光学玻璃杯切割成圆形的光学玻璃和边角部分，压紧装置继续压紧光学玻璃切割剩余的边角部分，然后第一电动伸缩杆逐渐收缩，同时第二电动伸缩杆同步伸长，从而使得压板的底面始终与圆形光学玻璃表面接触配合，从而使得圆形的光学玻璃与光学玻璃边角料分离，然后第一电动伸缩杆向下移动，使得圆形光学玻璃在压板的作用下随圆形切割台继续向下移动，从而使得切割后的圆形光学玻璃位于固定台内侧，从而使得打磨装置对圆心光学玻璃的外周毛刺进行打磨，打磨的过程中，压板将圆形光学玻璃进行压紧，打磨完成后，第一电动伸缩杆继续向下收缩，同时第二电动伸缩杆也收缩，使得压板与圆形光学玻璃分离，从而使得打磨后的圆形光学玻璃随第一电动伸缩杆及圆形切割台继续向下移动，当圆形切割台移动至固定台下方时，圆形光学玻璃位于固定台与机座之间，然后工作人员再讲切割打磨好的圆形光学玻璃取下即可；第一电动伸缩杆、液压杆等均回复初始状态，即可进行下一次切割操作；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用第一带动农伸缩杆对圆形切割台的高度进行调节，从而能够使得切割后的圆形玻璃与边角部分的分离，再通过可升降的圆形切割台与位置固定的固定台相配合的方式，既能组合形成完整的工作台，也能在第二电动伸缩杆及压板的协同下，对切割后的光学玻璃进行分离，且能够对切割后的圆形光学玻璃外周的毛刺进行打磨，功能较多，结构紧凑，将光学玻璃切割与打磨融为一体，能够有效的减少加工设备，且能够有效的降低机械成本，同时，采用自动化的操作实现从切割到打磨步骤的切换，减少人工参与，有效的降低在整个过程中对工作人员造成的安全风险，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1Ⅰ局部的放大图；图3是图1Ⅱ局部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电子设备加工用智能剪切装置，如图所示，包括机座1，机座1的顶面中部开设竖向的第一凹槽2，第一凹槽2内底面固定安装第一电动伸缩杆3，机座1的顶面中部通过支杆固定安装矩形的工作台4，工作台4分为中部的圆形切割台41及位于圆形切割台41外周的固定台42，圆形切割台41的外周与固定台42内侧接触配合，固定台42内侧设有可转动的打磨装置，第一电动伸缩杆3的活动端固定连接圆形切割台41的底面，固定台42的左右两侧对称设有压紧装置；机座1的顶面固定安装呈左右对称活动端朝上的液压缸5，两液压缸5的活动端同时固定安装龙门架6，龙门架6的水平部顶面固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿龙门架6的水平部顶面且与之通过轴承连接，驱动电机的输出轴固定安装转盘7，转盘7与龙门架6的竖直部转动配合，转盘7与圆形切割台41同轴，转盘7的底面中部轴承安装与之同轴的活动端朝下的第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的活动端固定安装压板9，转盘7上安装有切割头，切割头与转盘7圆心之间的距离可调节，切割头与转盘7圆心之间的最大距离小于圆形切割台41的半径，切割头的下端位于压板9的下方；驱动电机、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆8、打磨装置、压紧装置分别与电源连接。本实用新型适用于电子设备加工中光学玻璃的切割操作；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆3处于伸长状态，圆形切割台41的顶面与固定台42的顶面齐平形成一个完整的矩形的工作台，液压杆5均处于伸长状态，第二电动伸缩杆8处于收缩状态，切割头位于圆形切割台41的上方，工作人员将需要进行切割的光学玻璃放置于工作台4顶面，通过夹紧装置将光学玻璃固定，然后液压杆5均收缩，使得切割头下端与需要切割的光学玻璃表面接触，然后再使得第二电动伸缩杆8伸长，压板9的底面与需要切割的光学玻璃表面接触配合，然后驱动电机驱动转盘7及切割头转动，从而对光学玻璃进行切割；切割完毕之后，原本的光学玻璃杯切割成圆形的光学玻璃和边角部分，压紧装置继续压紧光学玻璃切割剩余的边角部分，然后第一电动伸缩杆3逐渐收缩，同时第二电动伸缩杆8同步伸长，从而使得压板9的底面始终与圆形光学玻璃表面接触配合，从而使得圆形的光学玻璃与光学玻璃边角料分离，然后第一电动伸缩杆3向下移动，使得圆形光学玻璃在压板9的作用下随圆形切割台41继续向下移动，从而使得切割后的圆形光学玻璃位于固定台42内侧，从而使得打磨装置对圆心光学玻璃的外周毛刺进行打磨，打磨的过程中，压板9将圆形光学玻璃进行压紧，打磨完成后，第一电动伸缩杆3继续向下收缩，同时第二电动伸缩杆8也收缩，使得压板9与圆形光学玻璃分离，从而使得打磨后的圆形光学玻璃随第一电动伸缩杆3及圆形切割台41继续向下移动，当圆形切割台41移动至固定台42下方时，圆形光学玻璃位于固定台42与机座1之间，然后工作人员再讲切割打磨好的圆形光学玻璃取下即可；第一电动伸缩杆3、液压杆6等均回复初始状态，即可进行下一次切割操作；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用第一带动农伸缩杆3对圆形切割台41的高度进行调节，从而能够使得切割后的圆形玻璃与边角部分的分离，再通过可升降的圆形切割台41与位置固定的固定台42相配合的方式，既能组合形成完整的工作台4，也能在第二电动伸缩杆8及压板9的协同下，对切割后的光学玻璃进行分离，且能够对切割后的圆形光学玻璃外周的毛刺进行打磨，功能较多，结构紧凑，将光学玻璃切割与打磨融为一体，能够有效的减少加工设备，且能够有效的降低机械成本，同时，采用自动化的操作实现从切割到打磨步骤的切换，减少人工参与，有效的降低在整个过程中对工作人员造成的安全风险，实用性强。

具体而言，如图２所示，本实施例所述的打磨装置包括环形凹槽10、圆环11、固定块17、第三电动伸缩杆15、打磨块16，固定台42的内侧开设环形凹槽10，环形凹槽10的内底面轴承安装圆环11，环形凹槽10内设有驱动圆环11转动的动力装置，圆环11的顶面固定安装两块成左右对称分别的固定块17，固定块17的顶面均固定安装活动端朝向圆形切割台41中心的第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的活动端均固定安装连接块19，连接块19的水平端均朝向圆形切割台41中心，连接块19竖直部靠近圆形切割台41中部的一侧均固定打磨块16，连接块19水平部底面均固定安装保护垫20，第三电动伸缩杆15均分别与电源连接。在使用过程中打磨块16的竖向长度等于光学玻璃外周的厚度，第一电动伸缩杆3收缩，同时第二电动伸缩杆8伸长，压板9的底面始终与切割好的光学玻璃表面接触配合，从而使得切割好的光学玻璃随圆形切割台41向下移动，当圆形切割台41的顶面与连接块19下端齐平时，第三电动伸缩杆15同时伸长，使得打磨块16的外侧与切割好的光学玻璃外周接触，同时保护垫20与光学玻璃表面接触，然后动力装置驱动圆环11转动，圆环11的转动带动第三电动伸缩杆15及打磨块16随之转动，从而打磨块16对光学玻璃的外周进行打磨，从而能够将切割后的光学玻璃外周的毛刺进行去除。

具体的，如图２所示，本实施例所述的压板9的底面固定安装橡胶垫27。压板9通过橡胶垫27与光学玻璃表面接触，能够有效的对光学玻璃进行保护。

进一步的，如图２所示，本实施例所述的动力装置包括第一电机13、第一齿轮14、环形齿轮12，环形凹槽10内底面一侧固定安装活动端朝上的第一电机13，第一电机13的输出轴固定安装第一齿轮14，圆环11的外侧固定安装环形齿轮12，第一齿轮14与环形齿轮12啮合配合，第一电机13与电源连接。在使用过程中，由于第一齿轮14与环形齿轮12啮合配合，第一电机13输出轴的转动驱动圆环11随之转动。

更进一步的，如图１所示，本实施例所述的机座1的底面四角处均固定安装竖向的支撑杆22。机座1通过支撑杆22放置于地面上方，使得整个装置更加便于移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电子设备加工用智能剪切装置，其特征在于：包括机座（1），机座（1）的顶面中部开设竖向的第一凹槽（2），第一凹槽（2）内底面固定安装第一电动伸缩杆（3），机座（1）的顶面中部通过支杆固定安装矩形的工作台（4），工作台（4）分为中部的圆形切割台（41）及位于圆形切割台（41）外周的固定台（42），圆形切割台（41）的外周与固定台（42）内侧接触配合，固定台（42）内侧设有可转动的打磨装置，第一电动伸缩杆（3）的活动端固定连接圆形切割台（41）的底面，固定台（42）的左右两侧对称设有压紧装置；机座（1）的顶面固定安装呈左右对称活动端朝上的液压缸（5），两液压缸（5）的活动端同时固定安装龙门架（6），龙门架（6）的水平部顶面固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿龙门架（6）的水平部顶面且与之通过轴承连接，驱动电机的输出轴固定安装转盘（7），转盘（7）与龙门架（6）的竖直部转动配合，转盘（7）与圆形切割台（41）同轴，转盘（7）的底面中部轴承安装与之同轴的活动端朝下的第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）的活动端固定安装压板（9），转盘（7）上安装有切割头，切割头与转盘（7）圆心之间的距离可调节，切割头与转盘（7）圆心之间的最大距离小于圆形切割台（41）的半径，切割头的下端位于压板（9）的下方；驱动电机、第一电动伸缩杆（3）、第二电动伸缩杆（8）、打磨装置、压紧装置分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，其特征在于：所述的打磨装置包括环形凹槽（10）、圆环（11）、固定块（17）、第三电动伸缩杆（15）、打磨块（16），固定台（42）的内侧开设环形凹槽（10），环形凹槽（10）的内底面轴承安装圆环（11），环形凹槽（10）内设有驱动圆环（11）转动的动力装置，圆环（11）的顶面固定安装两块成左右对称分别的固定块（17），固定块（17）的顶面均固定安装活动端朝向圆形切割台（41）中心的第三电动伸缩杆（15），第三电动伸缩杆（15）的活动端均固定安装连接块（19），连接块（19）的水平端均朝向圆形切割台（41）中心，连接块（19）竖直部靠近圆形切割台（41）中部的一侧均固定打磨块（16），连接块（19）水平部底面均固定安装保护垫（20），第三电动伸缩杆（15）均分别与电源连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，其特征在于：所述的压板（9）的底面固定安装橡胶垫（27）。

4.根据权利要求2所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，其特征在于：所述的动力装置包括第一电机（13）、第一齿轮（14）、环形齿轮（12），环形凹槽（10）内底面一侧固定安装活动端朝上的第一电机（13），第一电机（13）的输出轴固定安装第一齿轮（14），圆环（11）的外侧固定安装环形齿轮（12），第一齿轮（14）与环形齿轮（12）啮合配合，第一电机（13）与电源连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种电子设备加工用智能剪切装置，其特征在于：所述的机座（1）的底面四角处均固定安装竖向的支撑杆（22）。

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