CN111389999A - 一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，包括动力装置，所述动力装置的底部设置有固定臂，所述固定臂的外壁呈环绕设置有滑杆，所述固定臂的底部呈环绕设置有连接板，所述连接板的外壁环绕设置有固定板，所述固定板的底部设置有底座，所述底座的一侧设置有废料口。本发明通过滑动板向底部移动，进而带动传动轮转动，进而带动两侧的转动套旋转，转动套通过从动轮带动拉杆旋转，拉杆带动挡块移动，使得挡块转动到靠近滑动杆的一侧，滑动杆推动支撑片移动移动到贯穿孔的底部两侧，具备可自动调整固定强度，防止损伤工件、自动调整切割口支撑，防止方便废料脱离的优点。

Description

一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置
技术领域
本发明涉及数控冲床技术领域，具体为一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
传统的冲床在进行加工时，固定待加工设备的固定板通常跟随冲头硬性固定，这样在使用的过程中，难免会对待加工设备造成磨损，并且这种硬性固定，一旦有杂物进入，很容易导致原材料被挤压变形，并且传统的冲床废料收集装置过于简单，通常呈喇叭形，但是这种形状会使得切割口的支撑力不足，而成竖直状的切割口又会导致切割废料容易卡死，十分麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，具备可自动调整固定强度，防止损伤工件、自动调整切割口支撑，防止方便废料脱离的优点，解决了传统方式容易损伤工件、支撑强度低，废料难以脱离的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动调整固定强度，防止损伤工件、自动调整切割口支撑，防止方便废料脱离的目的，本发明提供如下技术方案：一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，包括动力装置，所述动力装置的底部设置有固定臂，所述固定臂的外壁呈环绕设置有滑杆，所述固定臂的底部呈环绕设置有连接板，所述连接板的外壁环绕设置有固定板，所述固定板的底部设置有底座，所述底座的一侧设置有废料口，所述底座的顶部贯穿设置有滑动板，所述底座的内部与滑动板相互对应的位置转动连接有传动轮，所述传动轮的一侧设置有转动套，所述转动套的一侧壁呈水平设置有从动轮，所述从动轮的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的侧壁呈环绕设置有多个挡块，所述挡块靠近固定臂的一侧设置有多个滑动杆，所述滑动杆的外部呈环绕连接有伸缩弹簧，所述滑动杆远离拉杆的一端固定连接有支撑片。
优选的，所述伸缩弹簧远离拉杆的一侧呈竖直连接有贯穿板，所述贯穿板与滑动杆相互滑动连接，所述拉杆与底座的内部相互转动连接，所述滑动板的底部设置有弹簧，所述滑动板通过滑轨与底座互相滑动。
优选的，所述挡块由顶部到底部呈倾斜设置，所述拉杆与从动轮相互固定连接，所述滑动杆靠近挡块的一端设置有凸起块，所述伸缩弹簧与凸起块相互卡接。
优选的，所述支撑片呈弧形设置，所述支撑片的底部设置有出料槽，所述出料槽的顶部两侧设置有支撑杆，所述出料槽与支撑片组成圆筒，所述圆筒的内径与固定臂的直径相同。
优选的，所述转动套的外壁设置有环绕螺纹，所述从动轮外壁设置有齿牙，所述从动轮通过环绕螺纹与转动套相互卡接，所述转动套的两端均与底座内部相互转动连接。
优选的，所述滑动板与底座相互滑动连接，所述滑动板靠近传动轮的一侧设置有与传动轮相互对应的齿牙，所述滑动板通过齿牙与传动轮相互啮合，所述滑动板的顶部贯穿底座的顶部。
优选的，所述底座的顶部中心与固定臂相互对应的地方设置有贯穿孔，所述出料槽位于贯穿孔底部呈倾斜状，所述出料槽的一侧与废料口相互连通。
优选的，所述固定板的侧壁与连接板相互滑动连接，所述固定臂的底部与固定板相互对应位置设置有传动杆，所述滑杆的外壁与传动杆相互对应位置设置有压力弹簧，所述传动杆位于连接板的底部。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，具备以下有益效果：
1、使用时通过动力装置带动固定臂向底部进行挤压，进而带动固定臂两侧的传动杆移动，进而使得传动杆带动压力弹簧向底部进行挤压，进而带动固定板向底部挤压，使得固定板与工件的顶部相互贴合，继而继续向下挤压固定臂，使得传动杆对压力弹簧持续施加压力，进而使得固定板顶部的压力弹簧持续对固定板挤压，并且由于压力弹簧的弹性，使得工件加工完成后固定臂上升，而固定板能够继续的将工件固定，防止在固定臂上升的过程中偏移，最后固定臂通过连接板带动固定板上升，解除工件的固定。
2、当固定板向底部挤压时，由于滑动板的顶部贯穿底座的顶部，进而使得固定板挤压滑动板，使得滑动板向底部移动，进而带动传动轮转动，进而带动两侧的转动套旋转，转动套通过从动轮带动顶部的拉杆旋转，进而通过拉杆带动挡块移动，使得挡块转动到靠近滑动杆的一侧，进而通过滑动杆推动支撑片移动，使得支撑片移动到底座顶部贯穿孔的底部两侧，进而在固定臂对工件进行冲压时，能够对底部进行支撑，并且在固定板上升时，通过滑动板底部的弹簧带动滑动板上升，进而使得拉杆反向转动，进而使得支撑片反向移动，使得底座贯穿孔底部空间变大，防止堵塞，使得废料掉落在出料槽内，通过废料口被排出。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构的侧面剖视图；
图3为本发明结构的底座内部结构俯视图；
图4为本发明结构的固定板俯视图。
图中：1、动力装置；2、固定臂；3、滑杆；4、连接板；5、固定板；6、底座；7、废料口；8、滑动板；9、传动轮；10、转动套；11、拉杆；12、从动轮；13、挡块；14、滑动杆；15、伸缩弹簧；16、支撑片；17、贯穿板；18、出料槽；19、传动杆；20、压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，包括动力装置1，动力装置1的底部设置有固定臂2，固定臂2的外壁呈环绕设置有滑杆3，固定臂2的底部呈环绕设置有连接板4，连接板4的外壁环绕设置有固定板5，固定板5的底部设置有底座6，底座6的一侧设置有废料口7，底座6的顶部贯穿设置有滑动板8，底座6的内部与滑动板8相互对应的位置转动连接有传动轮9，传动轮9的一侧设置有转动套10，转动套10的一侧壁呈水平设置有从动轮12，从动轮12的顶部固定连接有拉杆11，拉杆11的侧壁呈环绕设置有多个挡块13，挡块13靠近固定臂2的一侧设置有多个滑动杆14，滑动杆14的外部呈环绕连接有伸缩弹簧15，滑动杆14远离拉杆11的一端固定连接有支撑片16。
伸缩弹簧15远离拉杆11的一侧呈竖直连接有贯穿板17，贯穿板17与滑动杆14相互滑动连接，拉杆11与底座6的内部相互转动连接。
挡块13由顶部到底部呈倾斜设置，拉杆11与从动轮12相互固定连接，滑动杆14靠近挡块13的一端设置有凸起块，伸缩弹簧15与凸起块相互卡接，通过拉杆11带动挡块13移动，使得挡块13转动到靠近滑动杆14的一侧，进而通过滑动杆14推动支撑片16移动，使得支撑片16移动到底座6顶部贯穿孔的底部两侧。
支撑片16呈弧形设置，支撑片16的底部设置有出料槽18，出料槽18的顶部两侧设置有支撑杆，出料槽18与支撑片16组成圆筒，圆筒的内径与固定臂2的直径相同。
转动套10的外壁设置有环绕螺纹，从动轮12外壁设置有齿牙，从动轮12通过环绕螺纹与转动套10相互卡接，转动套10的两端均与底座6内部相互转动连接，动套10旋转，转动套10通过从动轮12带动顶部的拉杆11旋转，进而通过拉杆11带动挡块13移动，使得挡块13转动到靠近滑动杆14的一侧。
滑动板8与底座6相互滑动连接，滑动板8靠近传动轮9的一侧设置有与传动轮9相互对应的齿牙，滑动板8通过齿牙与传动轮9相互啮合，滑动板8的顶部贯穿底座6的顶部，固定板5向底部挤压时，由于滑动板8的顶部贯穿底座6的顶部，进而使得固定板5挤压滑动板8，使得滑动板8向底部移动，进而带动传动轮9转动。
底座6的顶部中心与固定臂2相互对应的地方设置有贯穿孔，出料槽18位于贯穿孔底部呈倾斜状，出料槽18的一侧与废料口7相互连通，底座6贯穿孔底部空间变大，防止堵塞，使得废料掉落在出料槽18内，通过废料口7被排出。
固定板5的侧壁与连接板4相互滑动连接，固定臂2的底部与固定板5相互对应位置设置有传动杆19，滑杆3的外壁与传动杆19相互对应位置设置有压力弹簧20，传动杆19位于连接板4的底部，固定臂2两侧的传动杆19移动，进而使得传动杆19带动压力弹簧20向底部进行挤压，进而带动固定板5向底部挤压。
工作原理：使用时通过动力装置1带动固定臂2向底部进行挤压，进而带动固定臂2两侧的传动杆19移动，进而使得传动杆19带动压力弹簧20向底部进行挤压，进而带动固定板5向底部挤压，使得固定板5与工件的顶部相互贴合，继而继续向下挤压固定臂2，使得传动杆19对压力弹簧20持续施加压力，进而使得固定板5顶部的压力弹簧20持续对固定板5挤压，并且由于压力弹簧20的弹性，使得工件加工完成后固定臂2上升，而固定板5能够继续的将工件固定，防止在固定臂2上升的过程中偏移，最后固定臂2通过连接板4带动固定板5上升，解除工件的固定，当固定板5向底部挤压时，由于滑动板8的顶部贯穿底座6的顶部，进而使得固定板5挤压滑动板8，使得滑动板8向底部移动，进而带动传动轮9转动，进而带动两侧的转动套10旋转，转动套10通过从动轮12带动顶部的拉杆11旋转，进而通过拉杆11带动挡块13移动，使得挡块13转动到靠近滑动杆14的一侧，进而通过滑动杆14推动支撑片16移动，使得支撑片16移动到底座6顶部贯穿孔的底部两侧，进而在固定臂2对工件进行冲压时，能够对底部进行支撑，并且在固定板5上升时，通过滑动板8底部的弹簧带动滑动板8上升，进而使得拉杆11反向转动，进而通过伸缩弹簧15使得支撑片16反向移动，使得底座6贯穿孔底部空间变大，防止堵塞，使得废料掉落在出料槽18内，通过废料口7被排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，包括动力装置(1)，其特征在于：所述动力装置(1)的底部设置有固定臂(2)，所述固定臂(2)的外壁呈环绕设置有滑杆(3)，所述固定臂(2)的底部呈环绕设置有连接板(4)，所述连接板(4)的外壁环绕设置有固定板(5)，所述固定板(5)的底部设置有底座(6)，所述底座(6)的一侧设置有废料口(7)，所述底座(6)的顶部贯穿设置有滑动板(8)，所述底座(6)的内部与滑动板(8)相互对应的位置转动连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)的一侧设置有转动套(10)，所述转动套(10)的一侧壁呈水平设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)的顶部固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的侧壁呈环绕设置有多个挡块(13)，所述挡块(13)靠近固定臂(2)的一侧设置有多个滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的外部呈环绕连接有伸缩弹簧(15)，所述滑动杆(14)远离拉杆(11)的一端固定连接有支撑片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(15)远离拉杆(11)的一侧呈竖直连接有贯穿板(17)，所述贯穿板(17)与滑动杆(14)相互滑动连接，所述拉杆(11)与底座(6)的内部相互转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述挡块(13)由顶部到底部呈倾斜设置，所述拉杆(11)与从动轮(12)相互固定连接，所述滑动杆(14)靠近挡块(13)的一端设置有凸起块，所述伸缩弹簧(15)与凸起块相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述支撑片(16)呈弧形设置，所述支撑片(16)的底部设置有出料槽(18)，所述出料槽(18)的顶部两侧设置有支撑杆，所述出料槽(18)与支撑片(16)组成圆筒，所述圆筒的内径与固定臂(2)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述转动套(10)的外壁设置有环绕螺纹，所述从动轮(12)外壁设置有齿牙，所述从动轮(12)通过环绕螺纹与转动套(10)相互卡接，所述转动套(10)的两端均与底座(6)内部相互转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述滑动板(8)与底座(6)相互滑动连接，所述滑动板(8)靠近传动轮(9)的一侧设置有与传动轮(9)相互对应的齿牙，所述滑动板(8)通过齿牙与传动轮(9)相互啮合，所述滑动板(8)的顶部贯穿底座(6)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述底座(6)的顶部中心与固定臂(2)相互对应的地方设置有贯穿孔，所述出料槽(18)位于贯穿孔底部呈倾斜状，所述出料槽(18)的一侧与废料口(7)相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种数控冲床的固定及废料排出防卡住装置，其特征在于：所述固定板(5)的侧壁与连接板(4)相互滑动连接，所述固定臂(2)的底部与固定板(5)相互对应位置设置有传动杆(19)，所述滑杆(3)的外壁与传动杆(19)相互对应位置设置有压力弹簧(20)，所述传动杆(19)位于连接板(4)的底部。
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