CN210974392U - 一种水晶玻璃加工成型用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶玻璃加工成型用压力机，涉及水晶玻璃加工领域，针对收料为人工操作，收料不方便，效率低下且具有安全隐患，加工的精度不高等问题，现提出如下方案，包括加工底座，所述加工底座的顶部两侧焊接有侧板，两个所述侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的底部焊接有移动板，所述移动板的两端与侧板滑动连接，所述移动板的底部固定连接有上压力块。本实用新型结构简单，设计新颖，通过对成型品的快速收集，提高了工作人员的工作效率，小卡块能够提高滑块的导向精度，进而提高整机的加工精度。

Description

一种水晶玻璃加工成型用压力机

技术领域

本实用新型涉及水晶玻璃加工领域，尤其涉及一种水晶玻璃加工成型用压力机。

背景技术

水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。

压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其下部都装有锻件顶出装置，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，压力机的使用需要根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育，现阶段的压力机的收料大都为人工操作，收料不方便，效率低下且具有安全隐患，加工的精度不高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种水晶玻璃加工成型用压力机，解决了收料为人工操作，收料不方便，效率低下且具有安全隐患，加工的精度不高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水晶玻璃加工成型用压力机，包括加工底座，所述加工底座的顶部两侧焊接有侧板，两个所述侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的底部焊接有移动板，所述移动板的两端与侧板滑动连接，所述移动板的底部固定连接有上压力块，所述加工底座的顶部固定连接有下压力块，所述下压力块的两侧均设有与加工底座滑动连接的侧压力块，两个所述侧压力块相互远离的一侧铰连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离侧压力块的一端铰接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆与侧板滑动连接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与移动板焊接。

优选的，所述加工底座的底部焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部通过螺栓固定连接有万向轮。

优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套设有第一滑块和第二滑块，所述移动板的两侧与第一滑块焊接，所述第一连接杆和第二连接杆与第二滑块铰接，所述第一滑块和第二滑块与第一滑槽的横截面积均为T型。

优选的，所述驱动电机通过螺栓与顶板固定连接，所述上压力块和下压力块均通过螺栓分别与移动板和底座固定连接。

优选的，所述加工底座的顶部两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内套设有第三滑块，所述第三滑块与侧压力块焊接，所述第三滑块与第二滑槽的竖截面为T型，所述第二滑槽的下方开设有出料通道。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、往复螺杆、移动板、加工底座、连接杆和滑块等结构，其中驱动电机能够控制往复螺杆的旋转，进而控制螺管的运动，通过控制螺管的运动，进一步的控制上压力块的运动，而移动板的运动能够控制第一连接杆和第二连接杆的运动，进而控制侧压力块的运动，能够对水晶玻璃原件进行挤压成型，出料通道能够快速的收集加工完成的水晶玻璃原件，该装置结构简单，设计新颖，通过对成型品的快速收集，提高了工作人员的工作效率，小卡块能够提高滑块的导向精度，进而提高整机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水晶玻璃加工成型用压力机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水晶玻璃加工成型用压力机的打开正视结构示意图。

图中：1加工底座、2第一连接杆、3侧板、4顶板、5驱动电机、 6往复螺杆、7螺管、8移动板、9第二连接杆、10上压力块、11下压力块、12侧压力块、13支撑杆、14万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水晶玻璃加工成型用压力机，包括加工底座1，加工底座1的顶部两侧焊接有侧板3，两个侧板3的顶端焊接有顶板 4，顶板4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有往复螺杆6，往复螺杆6的外圈螺纹套设有螺管7，螺管7的底部焊接有移动板8，移动板8的两端与侧板3滑动连接，移动板8 的底部固定连接有上压力块10，加工底座1的顶部固定连接有下压力块11，下压力块11的两侧均设有与加工底座1滑动连接的侧压力块12，两个侧压力块12相互远离的一侧铰连接有第一连接杆2，第一连接杆2远离侧压力块12的一端铰接有第二连接杆9，第一连接杆2和第二连接杆9与侧板3滑动连接，第二连接杆9远离第一连接杆2的一端与移动板8焊接。

加工底座1的底部焊接有四个支撑杆13，四个支撑杆13的底部通过螺栓固定连接有万向轮14，两个侧板3相互靠近的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套设有第一滑块和第二滑块，移动板8的两侧与第一滑块焊接，第一连接杆2和第二连接杆9与第二滑块铰接，第一滑块和第二滑块与第一滑槽的横截面积均为T型，驱动电机5通过螺栓与顶板4固定连接，上压力块10和下压力块11均通过螺栓分别与移动板8和底座1固定连接，加工底座1的顶部两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内套设有第三滑块，第三滑块与侧压力块焊接，第三滑块与第二滑槽的竖截面为T型，第二滑槽的下方开设有出料通道。

本实施例中，首先，将需要加工的水晶玻璃原件放置在下压力块 11上，然后启动驱动电机5，驱动电机5启动带动输出轴转动，输出轴转动带动往复螺杆6旋转，往复螺杆6旋转将带动螺管7在往复螺杆6上上下运动，螺管7运动会带动移动板8运动，移动板8运动将使上压力块10上下运动，当上压力块10向下运动时，会带动移动板 8向下运动，移动板8向下运动带动第一连接杆2和第二连接杆9向下运动，第一连接杆2和第二连接杆9向下运动会带动侧压力板12 向下压力板11方向运动，从而使上压力板10、下压力板11和侧压力板12共同对水晶玻璃原件进行挤压成型，成型后，上压力块10向上运动，带动第一连接杆2和第二连接杆9运动，从而带动侧压力板 12向两边运动，加工完成的原件会落入到出料通道内，滚动至收料处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水晶玻璃加工成型用压力机，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)的顶部两侧焊接有侧板(3)，两个所述侧板(3)的顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有往复螺杆(6)，所述往复螺杆(6)的外圈螺纹套设有螺管(7)，所述螺管(7)的底部焊接有移动板(8)，所述移动板(8)的两端与侧板(3)滑动连接，所述移动板(8)的底部固定连接有上压力块(10)，所述加工底座(1)的顶部固定连接有下压力块(11)，所述下压力块(11)的两侧均设有与加工底座(1)滑动连接的侧压力块(12)，两个所述侧压力块(12)相互远离的一侧铰连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)远离侧压力块(12)的一端铰接有第二连接杆(9)，所述第一连接杆(2)和第二连接杆(9)与侧板(3)滑动连接，所述第二连接杆(9)远离第一连接杆(2)的一端与移动板(8)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工成型用压力机，其特征在于，所述加工底座(1)的底部焊接有四个支撑杆(13)，四个所述支撑杆(13)的底部通过螺栓固定连接有万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工成型用压力机，其特征在于，两个所述侧板(3)相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套设有第一滑块和第二滑块，所述移动板(8)的两侧与第一滑块焊接，所述第一连接杆(2)和第二连接杆(9)与第二滑块铰接，所述第一滑块和第二滑块与第一滑槽的横截面积均为T型。

4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工成型用压力机，其特征在于，所述驱动电机(5)通过螺栓与顶板(4)固定连接，所述上压力块(10)和下压力块(11)均通过螺栓分别与移动板(8)和底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃加工成型用压力机，其特征在于，所述加工底座(1)的顶部两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内套设有第三滑块，所述第三滑块与侧压力块焊接，所述第三滑块与第二滑槽的竖截面为T型，所述第二滑槽的下方开设有出料通道。

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