CN216096216U - 一种用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机。所述用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机包括：锻造台，所述锻造台上设置有冲压机构、锻造机构和定位机构；所述冲压机构包括有安装支架、两个固定板、转动长杆、主动齿轮、曲柄轴和从动齿轮，所述安装支架固定安装在锻造台的顶部，两个所述固定板均固定安装在安装支架的顶部，所述转动长杆贯穿两个固定板并与两个固定板转动连接，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在对角钢胚料进行锻造前将其定位在锻造模具的正上方，使其锻造出的成品两侧长度一致的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机。

Description

一种用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机

技术领域

本实用新型属于角钢锻造技术领域，尤其涉及一种用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机。

背景技术

随着时代的不断发展，我国的电力铁塔的建设越来越完善，对角钢配件的需求也越来越多，在角钢配件的生产过程中，需要对角钢胚料进行锻造，一般是采用曲柄压力机对其进行加工，曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机，且曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺，现有技术中，公布了一种曲柄压力机，包括曲柄压力机，所述曲柄压力机的压块下端位置处固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧位置处滑动连接有模具，所述第一固定块左右两侧下端位置处均螺旋连接有第一螺纹轴，所述曲柄压力机的垫板前侧右端位置处固定连接有第二固定块，其通过设置的滑块、第二卡块、第二螺纹轴和第二弹簧，使用第二螺纹轴带动橡胶块向下移动，在第二弹簧的作用下，对所冲压的钢板施加一个由上至下的力，并配合滑块对钢板进行夹紧固定，通过固定杆配合第二卡块使滑块在第二固定块前侧平行滑动，带动钢板进行移动，避免曲柄压力机发生故障导致工人受到伤害。

但是，上述结构之中存在不足之处，在对角钢胚料进行锻造前，无法将其精准放置在锻造模具的正上方，会使锻造过程中，角钢的两侧长度不均，需要操作人员重新处理，费时费力。

因此，有必要提供一种新的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在对角钢胚料进行锻造前将其定位在锻造模具的正上方，使其锻造出的成品两侧长度一致的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机包括锻造台，所述锻造台上设置有冲压机构、锻造机构和定位机构；所述冲压机构包括有安装支架、两个固定板、转动长杆、主动齿轮、曲柄轴和从动齿轮，所述安装支架固定安装在锻造台的顶部，两个所述固定板均固定安装在安装支架的顶部，所述转动长杆贯穿两个固定板并与两个固定板转动连接，所述主动齿轮固定安装在转动长杆的一端，所述曲柄轴转动安装在两个固定板之间，所述曲柄轴的一端贯穿对应的固定板，所述曲柄轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述锻造机构包括有套筒、滑杆、转动环块、联动杆、定位板、连接块、锻造压块和锻造模具，所述套筒固定安装在安装支架的顶部内壁上，所述滑杆滑动安装在套筒内，所述滑杆的底端延伸至套筒外，所述转动环块转动安装在曲柄轴上，所述联动杆固定安装在转动环块的底部，所述联动杆的底端延伸至套筒内，所述联动杆的底端与滑杆的顶端铰接连接，所述定位板固定安装在滑杆的底端，所述连接块固定安装在定位板的底部，所述锻造压块固定安装在连接块的底部，所述锻造模具设置在锻造台的上方，所述锻造模具与锻造压块相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位机构包括有定位箱、定位电机、双向螺纹杆、两个移动板和两个夹板，所述定位箱固定安装在锻造台的顶部，所述定位箱的顶部与锻造模具的底部固定连接，所述定位电机固定安装在定位箱的一侧外壁上，所述双向螺纹杆固定安装在定位电机的输出轴上，所述双向螺纹杆的一端延伸至定位箱内并与定位箱转动连接，两个所述移动板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述移动板的顶部延伸至定位箱外，两个所述夹板分别固定安装在对应的移动板的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述锻造模具上开设有多个安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有插杆，所述插杆上滑动安装有顶块，所述顶块的顶部延伸至安装槽外并与安装槽滑动连接，所述插杆上滑动套设有强力弹簧，所述强力弹簧的底端与安装槽的底部内壁固定连接，所述强力弹簧的顶端与顶块的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述固定板的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有转动短杆，所述转动短杆贯穿固定板并与固定板转动连接，所述转动短杆上固定安装有主动惰轮，所述转动长杆的一端固定安装有从动惰轮，所述从动惰轮与主动惰轮上缠绕有同一个皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装支架的顶部内壁上固定安装有两个辅助箱，所述辅助箱内滑动安装有T形限位杆，所述T形限位杆的底端延伸至辅助箱外，所述T形限位杆的底端与定位板的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位箱内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置冲压机构，所述冲压构使得可以通过皮带和齿轮来带动曲柄进行转动，具有能够通过曲柄的转动来控制滑杆进行来回往复的直线运动的效果；

2、本实用新型通过设置锻造机构，所述锻造机构使得可以通过滑杆来带动锻造压块进行运动，具有能够使得锻造压块连续不断对的对角钢胚料进行锻造的效果；

3、本实用新型通过设置定位机构，所述定位机构使得可以将角钢胚料放置在锻造模具的正上方，具有能够使得锻造后的角钢的两侧长度一致的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中锻造模具、定位箱、定位电机、双向螺纹杆、移动板、夹板、安装槽、插杆、顶块、强力弹簧的装配图；

图3为本实用新型用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机的侧视结构示意图。

图中：1、锻造台；2、安装支架；3、固定板；4、转动长杆；5、主动齿轮；6、曲柄轴；7、从动齿轮；8、套筒；9、滑杆；10、转动环块；11、联动杆；12、定位板；13、连接块；14、锻造压块；15、锻造模具；16、定位箱；17、定位电机；18、双向螺纹杆；19、移动板；20、夹板；21、安装槽；22、顶块；23、强力弹簧；24、减速电机；25、主动惰轮；26、从动惰轮；27、辅助箱；28、滑动杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中锻造模具、定位箱、定位电机、双向螺纹杆、移动板、夹板、安装槽、插杆、顶块、强力弹簧的装配图；图3为本实用新型用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机的侧视结构示意图。用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机包括锻造台1，所述锻造台1上设置有冲压机构、锻造机构和定位机构；所述冲压机构包括有安装支架2、两个固定板3、转动长杆4、主动齿轮5、曲柄轴6和从动齿轮7，所述安装支架2固定安装在锻造台1的顶部，两个所述固定板3均固定安装在安装支架2的顶部，所述转动长杆4贯穿两个固定板3并与两个固定板3转动连接，所述主动齿轮5固定安装在转动长杆4的一端，所述曲柄轴6转动安装在两个固定板3之间，所述曲柄轴6的一端贯穿对应的固定板3，所述曲柄轴6的一端固定安装有从动齿轮7，所述从动齿轮7与主动齿轮5啮合；

所述锻造机构包括有套筒8、滑杆9、转动环块10、联动杆11、定位板12、连接块13、锻造压块14和锻造模具15，所述套筒8固定安装在安装支架2的顶部内壁上，所述滑杆9滑动安装在套筒8内，所述滑杆9的底端延伸至套筒8外，所述转动环块10转动安装在曲柄轴6上，所述联动杆11固定安装在转动环块10的底部，所述联动杆11的底端延伸至套筒8内，所述联动杆11的底端与滑杆9的顶端铰接连接，所述定位板12固定安装在滑杆9的底端，所述连接块13固定安装在定位板12的底部，所述锻造压块14固定安装在连接块13的底部，所述锻造模具15设置在锻造台1的上方，所述锻造模具15与锻造压块14相适配。

如图2所示，所述定位机构包括有定位箱16、定位电机17、双向螺纹杆18、两个移动板19和两个夹板20，所述定位箱16固定安装在锻造台1的顶部，所述定位箱16的顶部与锻造模具15的底部固定连接，所述定位电机17固定安装在定位箱16的一侧外壁上，所述双向螺纹杆18固定安装在定位电机17的输出轴上，所述双向螺纹杆18的一端延伸至定位箱16内并与定位箱16转动连接，两个所述移动板19均螺纹安装在双向螺纹杆18上，所述移动板19的顶部延伸至定位箱16外，两个所述夹板20分别固定安装在对应的移动板19的一侧；

通过定位箱16、定位电机17、双向螺纹杆18、两个移动板19和两个夹板20相互配合，形成可以通过定位电机17间接控制两个夹板20移动，避免了夹板20无法移动导致无法对角钢胚料进行定位。

如图2所示，所述锻造模具15上开设有多个安装槽21，所述安装槽21的底部内壁上固定安装有插杆，所述插杆上滑动安装有顶块22，所述顶块22的顶部延伸至安装槽21外并与安装槽21滑动连接，所述插杆上滑动套设有强力弹簧23，所述强力弹簧23的底端与安装槽21的底部内壁固定连接，所述强力弹簧23的顶端与顶块22的底部固定连接；

通过安装槽21、插杆、顶块22和强力弹簧23相互配合，形成可以通过强力弹簧23和顶块22将角钢胚料顶住在锻造模具15的上方，避免了角钢胚料无法放置在锻造模具15的上方导致无法对其进行锻造。

如图1和图3所示，对应的所述固定板3的一侧固定安装有减速电机24，所述减速电机24的输出轴上固定安装有转动短杆，所述转动短杆贯穿固定板3并与固定板3转动连接，所述转动短杆上固定安装有主动惰轮25，所述转动长杆4的一端固定安装有从动惰轮26，所述从动惰轮26与主动惰轮25上缠绕有同一个皮带；

通过减速电机24、转动短杆、主动惰轮25、从动惰轮26和皮带相互配合，形成可以通过减速电机24间接控制转动长杆4进行转动，避免了转动长杆4无法转动导致曲柄轴6无法转动。

如图1所示，所述安装支架2的顶部内壁上固定安装有两个辅助箱27，所述辅助箱27内滑动安装有T形限位杆，所述T形限位杆的底端延伸至辅助箱27外，所述T形限位杆的底端与定位板12的顶部固定连接；

通过辅助箱27和T形限位杆相互配合，形成可以通过T形限位杆对曲柄轴6进行限位，避免了曲柄轴6在运动过程中会发生偏移导致无法对角钢胚料进行正常锻造。

如图1所示，所述定位箱16内固定安装有滑动杆28，所述滑动杆28与移动板19滑动连接；

通过滑动杆28和移动板19相互配合，形成可以通过滑动杆28对移动板19进行限位，避免了移动板19会随着双向螺纹杆18一起转动导致无法正常移动。

本实用新型提供的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机的工作原理如下：

第一步骤：需要对角钢胚料进行定位安装时，首先将角钢胚料放置到多个顶块22上，顶块22在强力弹簧23的弹性势能下顶住角钢胚料并使其保持水平，然后启动定位电机17,定位电机17带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18转动使螺纹连接在其不同螺纹面上的移动板19相互靠近，移动板19带动夹板20相互靠近直至将角钢胚料夹紧，此时角钢胚料的中心与锻造模具15的中心处于同一垂直面上，完成定位安装工作；

第二步骤：需要对角钢胚料进行锻造时，首先启动减速电机24,减速电机24带动转动短杆转动，转动短杆带动主动惰轮25转动，主动惰轮25带动皮带转动，皮带带动从动惰轮26转动，从动惰轮26带动转动长杆4转动，转动长杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动与其啮合的从动齿轮7转动，从动齿轮7带动曲柄轴6转动，曲柄轴6带动转动环块10转动，转动环块10由于是与曲柄轴6转动连接，转动环块10不会发生自转，联动杆11会一直在转动环块10的下方运动，由于联动杆11与滑杆9为铰接连接，在联动杆11不断的运动时，会带动滑杆9进行来回往复的直线运动，滑杆9带动定位板12运动，定位板12带动连接块13运动，连接块13带动锻造压块14进行来回往复直线运动，锻造压块14对角钢胚料进行锻造，锻造压块14接触角钢胚料时会将其挤压至锻造模具15内，此时顶块22会挤压强力弹簧23,强力弹簧23收缩，并且使得顶块22与锻造模具15的内壁平面保持一致，不会对角钢胚料产生太大的影响，完成锻造后的角钢胚料两侧长度一致，完成对角钢的锻造工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机，其特征在于，包括：

锻造台，所述锻造台上设置有冲压机构、锻造机构和定位机构；

所述冲压机构包括有安装支架、两个固定板、转动长杆、主动齿轮、曲柄轴和从动齿轮，所述安装支架固定安装在锻造台的顶部，两个所述固定板均固定安装在安装支架的顶部，所述转动长杆贯穿两个固定板并与两个固定板转动连接，所述主动齿轮固定安装在转动长杆的一端，所述曲柄轴转动安装在两个固定板之间，所述曲柄轴的一端贯穿对应的固定板，所述曲柄轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述锻造机构包括有套筒、滑杆、转动环块、联动杆、定位板、连接块、锻造压块和锻造模具，所述套筒固定安装在安装支架的顶部内壁上，所述滑杆滑动安装在套筒内，所述滑杆的底端延伸至套筒外，所述转动环块转动安装在曲柄轴上，所述联动杆固定安装在转动环块的底部，所述联动杆的底端延伸至套筒内，所述联动杆的底端与滑杆的顶端铰接连接，所述定位板固定安装在滑杆的底端，所述连接块固定安装在定位板的底部，所述锻造压块固定安装在连接块的底部，所述锻造模具设置在锻造台的上方，所述锻造模具与锻造压块相适配。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机，其特征在于：所述定位机构包括有定位箱、定位电机、双向螺纹杆、两个移动板和两个夹板，所述定位箱固定安装在锻造台的顶部，所述定位箱的顶部与锻造模具的底部固定连接，所述定位电机固定安装在定位箱的一侧外壁上，所述双向螺纹杆固定安装在定位电机的输出轴上，所述双向螺纹杆的一端延伸至定位箱内并与定位箱转动连接，两个所述移动板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述移动板的顶部延伸至定位箱外，两个所述夹板分别固定安装在对应的移动板的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机，其特征在于：所述锻造模具上开设有多个安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有插杆，所述插杆上滑动安装有顶块，所述顶块的顶部延伸至安装槽外并与安装槽滑动连接，所述插杆上滑动套设有强力弹簧，所述强力弹簧的底端与安装槽的底部内壁固定连接，所述强力弹簧的顶端与顶块的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机，其特征在于：对应的所述固定板的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有转动短杆，所述转动短杆贯穿固定板并与固定板转动连接，所述转动短杆上固定安装有主动惰轮，所述转动长杆的一端固定安装有从动惰轮，所述从动惰轮与主动惰轮上缠绕有同一个皮带。

5.根据权利要求1所述的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机，其特征在于：所述安装支架的顶部内壁上固定安装有两个辅助箱，所述辅助箱内滑动安装有T形限位杆，所述T形限位杆的底端延伸至辅助箱外，所述T形限位杆的底端与定位板的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的用于钢结构电力铁塔角钢配件锻造用的曲柄压力机，其特征在于：所述定位箱内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动板滑动连接。

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