CN215657401U - 管道用箍体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种管道用箍体冲压模具，其包括从上往下依次设置的凹模和底板，凹模包括连接在底板上的定模、分别位于定模相对两侧的动模，凹模抱箍臂冲压槽位于两个定模上分别开设有一个，定模和两个动模上均设有用于拼合出凹模定位半圆槽的成型槽，动模上还设有用于压紧条料端部的压紧机构，底板上开设有用于驱动两个动模相互靠近或远离的驱动机构。本申请具有提高抱箍成型质量的优点。

Description

管道用箍体冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种管道用箍体冲压模具。

背景技术

冲压是指利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

公告号为CN206912034U的中国专利公开了一种控制电缆抱箍模具，包括凸模、凹模，凹模包括有一体成型的凹模主体，凹模主体上开有凹模抱箍臂冲压槽和凹模定位半圆槽。

工人将条料放置在凹模主体上，然后凸模向下运动。条料受到凹模的挤压作用，其中间位置向下发生弯曲形变，其两端向上翘起。同时，条料的端部还会向靠近凹模定位半圆槽的方向发生移动。

但是，上述凹模对条料的约束有限，条料两端向靠近凹模定位半圆槽方向发生的位移量可能不同，导致冲压后两个抱箍臂的长短不一，进而降低了抱箍的成型质量，存在明显不足。

实用新型内容

为了提高抱箍的成型质量，本申请提供一种管道用箍体冲压模具。

本申请提供的一种管道用箍体冲压模具采用如下的技术方案：

一种管道用箍体冲压模具，包括从上往下依次设置的凹模和底板，所述凹模包括连接在所述底板上的定模、分别位于所述定模相对两侧的动模，凹模抱箍臂冲压槽位于两个所述定模上分别开设有一个，所述定模和两个所述动模上均设有用于拼合出凹模定位半圆槽的成型槽，所述动模上还设有用于压紧条料端部的压紧机构，所述底板上开设有用于驱动两个所述动模相互靠近或远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，压紧机构将条料的端部压紧在凹模抱箍臂成型槽内，对条料的端部实现限位。在驱动机构的驱动下，两个动模带动条料的端部同步相互靠近，以此条料两端的位移量相等，成型后两个抱箍臂的长度相等，有利于提高抱箍的成型质量。

可选的，当两个所述动模之间的距离最大时，两个所述凹模抱箍臂冲压槽相背端之间的距离等于条料的长度。

通过采用上述技术方案，当工人将条料的两端均放入对应的凹模抱箍臂冲压槽内后，条料无法再沿其长度方向移动，以此对条料实现了定位。

可选的，所述压紧机构包括连接在所述动模上表面的固定耳板，所述固定耳板上螺纹连接有紧固螺杆。

通过采用上述技术方案，工人转动紧固螺杆，以此使得紧固螺杆抵紧条料的端部，操作方便。

可选的，所述紧固螺杆的底部连接有固定块，所述固定块的下表面螺纹连接有钢珠滚轮。

通过采用上述技术方案，将紧固螺杆与条料的面接触更换为钢珠滚轮与条料的点接触，减小了摩擦，进而方便工人拧紧和拧松紧固螺杆。

可选的，所述动模的上表面开有放置槽，所述放置槽位于所述凹模抱箍臂冲压槽长度方向的一侧且与其相通。

通过采用上述技术方案，设置放置槽，以此工人对条料实现上料时，能够将条料的端部先放入放置槽内，然后手动将条料的端部从放置槽推入凹模抱箍臂冲压槽内，有利于工人小幅度转动紧固螺杆。

可选的，所述放置槽背向所述定模的端面沿着远离所述定模的方向朝向上倾斜。

通过采用上述技术方案，有利于方便工人将条料的端部放入放置槽内。

可选的，所述驱动机构包括连接在所述底板上的两个固定板，两个固定板之间转动穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动穿过所述定模，所述双向螺纹杆上螺旋方向相反的两段螺纹均与一个所述动模螺纹连接，所述底板上连接有电机，所述电机电连接有控制系统，所述电机的输出轴同轴连接于所述双向螺纹杆的一端。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，以此两个动模能够同步相互靠近和远离。当动模与定模紧贴时，定模与两个动模上共三个成型槽恰好成型出凹模定位半圆槽，凹模与凸模配合恰好冲压出抱箍。

可选的，所述底板上开有油槽，所述动模的底部滑移在所述油槽内。

通过采用上述技术方案，在油槽内添加润滑油，以此使得动模能够更加顺畅的在底板上滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压紧机构将条料的端部压紧在凹模抱箍臂成型槽内，对条料的端部实现限位。在驱动机构的驱动下，两个动模带动条料的端部同步相互靠近，以此条料两端的位移量相等，成型后两个抱箍臂的长度相等，有利于提高抱箍的成型质量；

2.设置放置槽，以此工人对条料实现上料时，能够将条料的端部先放入放置槽内，然后手动将条料的端部从放置槽推入凹模抱箍臂冲压槽内，有利于工人小幅度转动紧固螺杆；

3.电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，以此两个动模能够同步相互靠近和远离。当动模与定模紧贴时，定模与两个动模上共三个成型槽恰好成型出凹模定位半圆槽，凹模与凸模配合恰好冲压出抱箍。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请中固定耳板、动模、钢珠滚轮之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：2、底板；21、油槽；31、定模；32、动模；321、凹模抱箍臂冲压槽；322、放置槽；4、成型槽；51、固定耳板；52、紧固螺杆；6、固定块；7、钢珠滚轮；81、固定板；82、双向螺纹杆；83、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道用箍体冲压模具。参照图1和图2，管道用箍体冲压模具包括从上往下依次设置的凹模和底板2，底板2水平设置。

凹模包括栓接在底板2上的定模31、分别位于定模31相对两侧的动模32，两个动模32的上表面分别开设有一个凹模抱箍臂冲压槽321，定模31和两个动模32上均设有用于拼合出凹模定位半圆槽的成型槽4。

动模32上还设有用于压紧条料端部的压紧机构，底板2上还设有用于驱动两个动模32相互靠近或远离的驱动机构。

参照图1和图2，压紧机构包括固定连接在动模32上表面的固定耳板51，固定耳板51上螺纹连接有竖向设置的紧固螺杆52。

工人将条料的端部放置在凹模抱箍臂冲压槽321内，然后紧固螺杆52抵紧条料的端部，以此对条料的端部实现限位。

紧固螺杆52的底部固定连接有固定块6，固定块6的下表面螺纹连接有钢珠滚轮7。将紧固螺杆52与条料的面接触更换为钢珠滚轮7与条料的点接触，减小了摩擦，进而方便工人拧紧和拧松紧固螺杆52。

参照图1和图2，驱动机构包括固定连接在底板2上的两个固定板81、转动穿设在两个固定板81之间的双向螺纹杆82，双向螺纹杆82转动穿过定模31，双向螺纹杆82上螺旋方向相反的两段螺纹均与一个动模32螺纹连接。

驱动机构还包括栓接在底板2上的电机83，电机83为正反转电机且电连接有控制系统，电机83的输出轴通过联轴器同轴连接于双向螺纹杆82的一端。

当凸模向下运动时并开始挤压条料时，工人通过控制系统启动电机83，电机83的输出轴带动双向螺纹杆82转动，两个动模32相互靠近，动模32带动条料的两端主动相互靠近。

直至动模32与定模31紧贴，此时定模31与两个动模32上的共三个成型槽4恰好能够拼合出凹模定位半圆槽，而凸模恰好能够将条料压紧至与凹模定位半圆槽紧贴。

在此过程中，条料的端部始终被限制在凹模抱箍臂冲压槽321内，以此条料两端的位移量相等，冲压后两个抱箍臂的长度相等，进而提高了抱箍的成型质量。

参照图1和图2，底板2的上表面开有油槽21，油槽21平行于双向螺纹杆82，动模32的底部滑移在油槽21内。工人在油槽21内加入适量的润滑油，以此使得动模32能够更加顺畅的在底板2上滑动。

参照图1和图2，当条料成型出抱箍后，工人首先将紧固螺杆52拧松，然后在通过控制系统控制两个动模32相互远离。抱箍臂能够从凹模抱箍臂冲压槽321内脱离，抱箍能够留在定模31的成型槽4上，进而方便工人取下工件。

参照图1和图2，动模32的上表面开有放置槽，放置槽位于凹模抱箍臂冲压槽321长度方向的一侧且与其相通。

工人更换条料时，将条料的端部放入放置槽322内，然后手动将条料从放置槽322滑入凹模抱箍臂冲压槽321内。以此工人只需小幅度转动紧固螺杆52，便能实现条料的上料。

参照图1和图2，放置槽322背向定模31的端面沿着远离定模31的方向朝向上倾斜，以此工人能够更加方便的将条料放入放置槽322内。

参照图1和图2，当两个动模32之间的距离最大时，两个凹模抱箍冲压槽相背端之间的距离等于条料的长度，以此条料被推入凹模抱箍臂冲压槽321内后，条料不容易沿其长度方向发生移动，进而对条料实现了定位。

本申请实施例一种管道用箍体冲压模具的实施原理为：

工人将条料的端部首先放入放置槽322后，然后手动将条料从放置槽322推入凹模抱箍臂冲压槽321内，拧紧紧固螺栓，使得钢珠滚轮7抵紧条料的端部。

当凸模开始挤压条料时，控制系统启动电机83，电机83的输出轴带动两个动模32相互靠近，两个动模32带动条料的两端同步相互靠近。当定模31与动模32紧贴时，定模31与两个动模32上的共三个成型槽4恰好能够拼合出凹模定位半圆槽，而凸模恰好能够将条料压紧至与凹模定位半圆槽紧贴。

此后，凸模上升，工人可以先将紧固螺杆52拧松，然后控制系统在控制电机83的输出轴反向转动，两个动模32相互远离，条料的端部从凹模抱箍臂中脱离，工件留在定模31的成型槽4内，方便了工人取下工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道用箍体冲压模具，包括从上往下依次设置的凹模和底板(2)，其特征在于：所述凹模包括连接在所述底板(2)上的定模(31)、分别位于所述定模(31)相对两侧的动模(32)，凹模抱箍臂冲压槽(321)位于两个所述定模(31)上分别开设有一个，所述定模(31)和两个所述动模(32)上均设有用于拼合出凹模定位半圆槽的成型槽(4)，所述动模(32)上还设有用于压紧条料端部的压紧机构，所述底板(2)上开设有用于驱动两个所述动模(32)相互靠近或远离的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：当两个所述动模(32)之间的距离最大时，两个所述凹模抱箍臂冲压槽(321)相背端之间的距离等于条料的长度。

3.根据权利要求1所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：所述压紧机构包括连接在所述动模(32)上表面的固定耳板(51)，所述固定耳板(51)上螺纹连接有紧固螺杆(52)。

4.根据权利要求3所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：所述紧固螺杆(52)的底部连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下表面螺纹连接有钢珠滚轮(7)。

5.根据权利要求1所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：所述动模(32)的上表面开有放置槽，所述放置槽位于所述凹模抱箍臂冲压槽(321)长度方向的一侧且与其相通。

6.根据权利要求5所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：所述放置槽(322)背向所述定模(31)的端面沿着远离所述定模(31)的方向朝向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括连接在所述底板(2)上的两个固定板(81)，两个固定板(81)之间转动穿设有双向螺纹杆(82)，所述双向螺纹杆(82)转动穿过所述定模(31)，所述双向螺纹杆(82)上螺旋方向相反的两段螺纹均与一个所述动模(32)螺纹连接，所述底板(2)上连接有电机(83)，所述电机(83)电连接有控制系统，所述电机(83)的输出轴同轴连接于所述双向螺纹杆(82)的一端。

8.根据权利要求1所述的管道用箍体冲压模具，其特征在于：所述底板(2)上开有油槽(21)，所述动模(32)的底部滑移在所述油槽(21)内。

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