CN211386478U - 一种固定压力机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其为一种固定压力机结构，包括底座和下料箱，所述底座前方的两侧位置上对称设置有传动箱，两个所述传动箱上皆设置有提料导轨，两个所述提料导轨内部的中间位置上设置有提料螺纹杆，两个所述提料导轨之间设置有传动板，所述传动板与两个所述提料导轨之间滑动连接，所述传动板通过传动螺母与两个所述提料螺纹杆连接，所述传动板的上方位置上设置有载料板，所述载料板的设置位置与底座上的下压板的设置位置相对应，所述下压板后方的底座上安装有下料箱；本实用新型中，通过设置下料箱和提料导轨，解决了现有技术在进行使用时出现加工件质量过大导致对其上料十分不方便的问题。

Description

一种固定压力机结构

技术领域

本实用新型涉压力机技术领域，具体为一种固定压力机结构。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，因此，对一种固定压力机结构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现加工件质量过大导致对其上料十分不方便的问题，装置在进行上下料时出现劳动强度大的问题，同时装置在进行下料时出现加工件脱落的问题，造成了原料的浪费，因此，针对上述问题提出一种固定压力机结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定压力机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定压力机结构，包括底座和下料箱，所述底座前方的两侧位置上对称设置有传动箱，两个所述传动箱上皆设置有提料导轨，两个所述提料导轨内部的中间位置上设置有提料螺纹杆，所述提料螺纹杆与提料导轨之间转动连接，两个所述提料导轨之间设置有传动板，所述传动板与两个所述提料导轨之间滑动连接，所述传动板通过传动螺母与两个所述提料螺纹杆连接，所述传动板的上方位置上设置有载料板，所述载料板的两侧位置上对称设置有输料线轨，两个所述输料线轨上设置有供料板，所述供料板分别与输料线轨以及载料板连接，所述载料板的设置位置与底座上的下压板的设置位置相对应，所述下压板后方的底座上安装有下料箱，所述下料箱内部的中间位置上设置有双向螺纹杆，所述下料箱靠近下压板一侧对称设置有主动铰链座，两个所述主动铰链座与下料箱之间滑动连接，且两个所述主动铰链座通过传动螺母与双向螺纹杆连接。

优选的，所述下料箱的前方位置上设置有下料板，所述下料板后方的两侧位置上对称设置有从动铰链座，两个所述从动铰链座通过交叉连杆与两个所述主动铰链座之间铰接。

优选的，所述下料箱内部的后方位置上设置有下料电机，所述下料电机的输出轴上安装有传动轮，所述下料电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与双向螺纹杆上的传动轮之间转动连接，所述双向螺纹杆的传动轮设置在中间位置上。

优选的，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮与提料螺纹杆连接，所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，两个所述传动箱之间设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过传动轴与主动锥形齿轮连接。

优选的，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架上方的中间位置上设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与上压板连接，所述上压板设置在下压板的上方位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置提料导轨、载料板、供料板、输料线轨和双轴电机，增加了装置的自动化水平，使装置可自主实现对物料的抬升、供料以及对加工件的下料，降低了装置的劳动强度，解决了现有技术在进行使用时出现加工件质量过大导致对其上料十分不方便的问题，降低了装置的劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置下料箱、双向螺纹杆、下料电机、交叉连杆和下料板，增加了装置自主下料的能力，解决了现有技术在人工下料时出现安全事故的问题，增加了装置的工作效率，避免在进行人工下料时出现加工件脱落导致损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中底座的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1-液压缸、2-龙门架、3-上压板、4-下料板、5-下压板、6-提料螺纹杆、7-输料线轨、8-底座、9-双轴电机、10-提料导轨、11-供料板、12-载料板、13-传动板、14-下料箱、15-双向螺纹杆、16-下料电机、17-主动铰链座、18-交叉连杆、19-从动铰链座、20-主动锥形齿轮、21-从动锥形齿轮、22-传动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种固定压力机结构，包括底座8和下料箱14，所述底座8前方的两侧位置上对称设置有传动箱22，两个所述传动箱22上皆设置有提料导轨10，两个所述提料导轨10内部的中间位置上设置有提料螺纹杆6，所述提料螺纹杆6与提料导轨10之间转动连接，两个所述提料导轨10之间设置有传动板13，所述传动板13与两个所述提料导轨10之间滑动连接，所述传动板13通过传动螺母与两个所述提料螺纹杆6连接，所述传动板13的上方位置上设置有载料板12，所述载料板12的两侧位置上对称设置有输料线轨7，两个所述输料线轨7上设置有供料板11，所述供料板11分别与输料线轨7以及载料板12连接，所述载料板12的设置位置与底座8上的下压板5的设置位置相对应，提料导轨10、载料板12、供料板11、输料线轨7和双轴电机9之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可自主实现对物料的抬升、供料以及对加工件的下料，降低了装置的劳动强度，解决了现有技术在进行使用时出现加工件质量过大导致对其上料十分不方便的问题，降低了装置的劳动强度，所述下压板5后方的底座8上安装有下料箱14，所述下料箱14内部的中间位置上设置有双向螺纹杆15，所述下料箱14靠近下压板5一侧对称设置有主动铰链座17，两个所述主动铰链座17与下料箱14之间滑动连接，且两个所述主动铰链座17通过传动螺母与双向螺纹杆15连接。

所述下料箱14的前方位置上设置有下料板4，所述下料板4后方的两侧位置上对称设置有从动铰链座19，两个所述从动铰链座19通过交叉连杆18与两个所述主动铰链座17之间铰接，所述下料箱14内部的后方位置上设置有下料电机16，所述下料电机16的输出轴上安装有传动轮，所述下料电机16输出轴上的传动轮通过传动皮带与双向螺纹杆15上的传动轮之间转动连接，下料箱14、双向螺纹杆15、下料电机16、交叉连杆18和下料板4之间的配合使用，增加了装置自主下料的能力，解决了现有技术在人工下料时出现安全事故的问题，增加了装置的工作效率，避免在进行人工下料时出现加工件脱落导致损坏的问题，所述双向螺纹杆15的传动轮设置在中间位置上，所述传动箱22内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮21，所述从动锥形齿轮21与传动箱22之间转动连接，所述从动锥形齿轮21与提料螺纹杆6连接，所述从动锥形齿轮21一侧的传动箱22内安装有主动锥形齿轮20，所述主动锥形齿轮20与从动锥形齿轮21之间啮合连接，所述主动锥形齿轮20与传动箱22之间转动连接，两个所述传动箱22之间设置有双轴电机9，所述双轴电机9的输出轴通过传动轴与主动锥形齿轮20连接，所述底座8上设置有龙门架2，所述龙门架2上方的中间位置上设置有液压缸1，所述液压缸1通过活塞杆与上压板3连接，所述上压板3设置在下压板5的上方位置上。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，起始状态下，载料板12设置在最下方位置上，当需要进行冲压时，此时将冲压件放置在载料板12上，随后提料电机带动提料螺纹杆6转动，提料螺纹杆6转动的同时传动螺母带动传动板13上移，传动板13带动载料板12上移，当载料板12移动到下压板5位置处时，此时挺尸提料电机的转动，随后输料线轨7带动供料板11向下压板5一侧运动，供料板11将冲压件推动至下压板5上，随后液压缸1配合活塞杆带动上压板3下移，上压板3实现对冲压件进行冲压，冲压完成后，此时下料电机16配合传动轮带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15转动的同时主动铰链座17做相向运动，主动铰链座17配合从动铰链座19带动下料板4向下板体一侧运动，下料板4将加工完成的冲压件推动至载料板12上，随后提料电机带动提料螺纹杆6反向转动，提料螺纹杆6反转的同时，传动板13带动载料板12下移，由此实现加工，在此过程中，提料导轨10、载料板12、供料板11、输料线轨7和双轴电机9之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可自主实现对物料的抬升、供料以及对加工件的下料，降低了装置的劳动强度，解决了现有技术在进行使用时出现加工件质量过大导致对其上料十分不方便的问题，降低了装置的劳动强度，同时，下料箱14、双向螺纹杆15、下料电机16、交叉连杆18和下料板4之间的配合使用，增加了装置自主下料的能力，解决了现有技术在人工下料时出现安全事故的问题，增加了装置的工作效率，避免在进行人工下料时出现加工件脱落导致损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固定压力机结构，包括底座(8)和下料箱(14)，其特征在于：所述底座(8)前方的两侧位置上对称设置有传动箱(22)，两个所述传动箱(22)上皆设置有提料导轨(10)，两个所述提料导轨(10)内部的中间位置上设置有提料螺纹杆(6)，所述提料螺纹杆(6)与提料导轨(10)之间转动连接，两个所述提料导轨(10)之间设置有传动板(13)，所述传动板(13)与两个所述提料导轨(10)之间滑动连接，所述传动板(13)通过传动螺母与两个所述提料螺纹杆(6)连接，所述传动板(13)的上方位置上设置有载料板(12)，所述载料板(12)的两侧位置上对称设置有输料线轨(7)，两个所述输料线轨(7)上设置有供料板(11)，所述供料板(11)分别与输料线轨(7)以及载料板(12)连接，所述载料板(12)的设置位置与底座(8)上的下压板(5)的设置位置相对应，所述下压板(5)后方的底座(8)上安装有下料箱(14)，所述下料箱(14)内部的中间位置上设置有双向螺纹杆(15)，所述下料箱(14)靠近下压板(5)一侧对称设置有主动铰链座(17)，两个所述主动铰链座(17)与下料箱(14)之间滑动连接，且两个所述主动铰链座(17)通过传动螺母与双向螺纹杆(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定压力机结构，其特征在于：所述下料箱(14)的前方位置上设置有下料板(4)，所述下料板(4)后方的两侧位置上对称设置有从动铰链座(19)，两个所述从动铰链座(19)通过交叉连杆(18)与两个所述主动铰链座(17)之间铰接。

3.根据权利要求1所述的一种固定压力机结构，其特征在于：所述下料箱(14)内部的后方位置上设置有下料电机(16)，所述下料电机(16)的输出轴上安装有传动轮，所述下料电机(16)输出轴上的传动轮通过传动皮带与双向螺纹杆(15)上的传动轮之间转动连接，所述双向螺纹杆(15)的传动轮设置在中间位置上。

4.根据权利要求1所述的一种固定压力机结构，其特征在于：所述传动箱(22)内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮(21)，所述从动锥形齿轮(21)与传动箱(22)之间转动连接，所述从动锥形齿轮(21)与提料螺纹杆(6)连接，所述从动锥形齿轮(21)一侧的传动箱(22)内安装有主动锥形齿轮(20)，所述主动锥形齿轮(20)与从动锥形齿轮(21)之间啮合连接，所述主动锥形齿轮(20)与传动箱(22)之间转动连接，两个所述传动箱(22)之间设置有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出轴通过传动轴与主动锥形齿轮(20)连接。

5.根据权利要求1所述的一种固定压力机结构，其特征在于：所述底座(8)上设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)上方的中间位置上设置有液压缸(1)，所述液压缸(1)通过活塞杆与上压板(3)连接，所述上压板(3)设置在下压板(5)的上方位置上。

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