CN107262549B - 一种消声降噪设备自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保产品领域，尤其涉及一种消声降噪设备自动生产线。包括上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机和控制部件，所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机依次连接，所述控制部件分别与所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机连接。这样，物料通过上板下板成型机进行成形，将成形后的上板和下板输送至上板下板咬合机进行压合，上板和下板经过上板下板咬合机压合后，通过切断机将物料切割成所需要的大小，完成生产。相对于现有技术而言具有的优点是：提高工作效率、质量可以得到有效保证、减少劳动力及节约生产成本。

Description

一种消声降噪设备自动生产线

技术领域

本发明涉及环保产品领域，尤其涉及一种消声降噪设备自动生产线。

背景技术

目前，噪声污染是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准。并干扰他人正常工作、学习、生活的现象。日常生活中的噪声强度虽然不会致人或动物于死地，却能危害人的健康。世界各国都很重视噪声问题，把噪声污染列为主要的环境污染公害之一，它被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。

随着人们对环境治理的意识提高，噪声的控制已经引起人们的重视。与此同时噪声控制市场需要大量的噪声控制产品，目前噪声控制设备加工主要以传统的板金加工方式进行，采用剪板机进行剪板下料，然后用折弯机进行折弯成型材，将型材通过焊接和铆打接成形，此加工主要以人工为主，以师傅带徒弟的方法加工制作，产品质量以工人的技术水平而定，难以稳定，而且主要以多年的熟练工为主，在目前的市场经济中，要长期稳定一定数量的热练工和有经验的师傅是一很难的事，另外传统工艺的加工方式生产步骤繁多，产量低(日人均加工量约5～10M2)，另外在剪板下料中生产较多废料，成本较高，产品不具备进争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消声降噪设备自动生产线，解决的产品质量无法保证，剪板下料中产生的废料过多导致生产成本高及生产量小问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消声降噪设备自动生产线，包括上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机和控制部件，所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机依次连接，所述控制部件分别与所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机连接。

进一步，所述上板下板成型机包括用于对上板进行压型的上板成型机，和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机；

所述下板一次成型机设置在所述物料驶入端，所述下板三次成型机设置在所述物料驶出端，所述下板二次成型机设置在所述下板一次成型机与所述下板三次成型机之间。

进一步，所述上板成型机包括上机架、上机导料部件、上机传动部件和两个上机压型组件，所述上机传动部件设置在所述上机架上，两个所述上机压型组件可滑动设置在所述上机传动部件上，所述上机传动部件与两个所述上机压型组件传动连接，所述上机导料部件设置在两个所述上机压型组件的物料驶入端，所述上机导料部件固定设置在所述上机架上。

进一步，所述上机压型组件包括上机机板、两排平行设置的上机传动齿轮和两组平行设置的上机压型轮组，两排所述上机传动齿轮设置在两组所述上机压型轮组之间，两排所述上机传动齿轮分别与所述上机压型轮组的上机上压型轮、上机下压型轮一一对应设置在上机压型轮传动轴上，所述上机压型轮传动轴可转动设置在所述上机机板上。

进一步，所述上机传动部件包括上机传动轴、上机滑道和两个主轴齿轮，两个所述主轴齿轮套设在所述上机传动轴上，两个所述主轴齿轮分别与两排所述上机传动齿轮传动连接，所述上机机板可滑动套设在所述上机滑道上，所述上机传动轴一端设置有用于提供动力的上机驱动轮，所述上机驱动轮与所述控制部件连接。

进一步，所述主轴齿轮与所述上机传动齿轮之间设置有过渡轴和过渡齿轮，所述过渡齿轮套设在所述过渡轴的外侧，所述过渡轴可转动设置在所述机板上，所述过渡齿轮分别与所述主轴齿轮和所述上机传动齿轮传动连接。

进一步，所述上机传动轴与所述上机架连接位置处设置有轴承，所述轴承套设在所述上机传动轴外侧，所述轴承外表面与所述上机架固定连接。

进一步，所述上机导料部件包括上机压滚、上机托滚和上机导料平台，所述上机压滚和所述上机托滚设置在两个所述上机压型组件的物料驶入端，所述上机导料平台设置在所述上机压滚和所述上机托滚的物料驶入端，所述上机压滚和所述上机托滚可转动设置在所述上机导料平台上，所述上机导料平台下部固定设置在所述上机架上。

进一步，所述下板一次成型机包括下机座、下机传动部件、下机压型组件和下机导料部件，所述下机传动部件可转动设置在所述下机座上，所述下机传动部件与所述下机压型组件传动连接，所述下机压型组件设置在所述下机座上，所述下机导料部件设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机导料部件设置在所述下机座上。

进一步，所述下机压型组件包括下机活动压型组件和下机固定压型组件，所述下机活动压型组件可滑动套设在滑动轴上，所述下机固定压型组件固定设置在所述下机座上。

进一步，所述下机活动压型组件包括活动机架、两排平行设置的第一下机传动齿轮和两排平行设置的第一下机压型轮组，两排所述第一下机传动齿轮设置在两排所述第一下机压型轮组外侧，两排所述第一下机传动齿轮分别与两排所述第一下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴上，所述一次下机压型轮传动轴可转动设置在所述活动机架上，所述第一下机传动齿轮与所述下机传动部件传动连接，所述活动机架套设在所述滑动轴与所述下机传动部件上。

进一步，所述下机固定压型组件包括固定机架、两排平行设置的第二下机传动齿轮和两排平行设置的第二下机压型轮组，两排所述第二下机传动齿轮设置在两排所述第二下机压型轮组外侧，两排所述第二下机传动齿轮分别与两排所述第二下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴上，所述一次下机压型轮传动轴可转动设置在所述固定机架上，所述第二下机传动齿轮与所述下机传动部件传动连接，所述固定机架套设在所述下机传动部件上。

进一步，所述下机传动部件包括一次传动轴、一次传动链轮和两个一次主轴齿轮，所述一次传动轴可转动设置在所述下机座上，两个所述一次主轴齿轮套设在所述一次传动轴外侧，两个所述一次主轴齿轮与所述下机压型组件传动连接，所述一次传动链轮设置在所述一次传动轴的一端，所述一次传动轴与所述控制部件连接。

进一步，所述下机导料部件包括下机压滚和下机托滚，所述下机压滚设置在所述下机托滚上方，所述下机压滚和所述下机托滚设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机压滚和所述下机托滚可转动设置在所述下机座上。

进一步，所述下板二次成型机包括二次机架、第三下机压型轮组、第四下机压型轮组和两条二次下机压型轮传动轴，两条所述二次下机压型轮传动轴上下平行可转动设置在所述二次机架上，所述第三下机压型轮组与所述第四下机压型轮组分别套设在两条所述二次下机压型轮传动轴上，所述二次下机压型轮传动轴上设置有传递动力的二次传动链轮，所述二次传动链轮与所述控制部件连接。

进一步，所述第三下机压型轮组包括至少两个二次上压型轮，所述第四下机压型轮组包括至少两个二次下压型轮，所述二次上压型轮与所述二次下压型轮对应设置在下板上方和下方。

进一步，相邻所述二次上压型轮之间设置有定位套管，相邻所述二次下压型轮之间设置有定位套管，所述定位套管套设在所述二次下机压型轮传动轴外侧。

进一步，所述二次下机压型轮传动轴上套设有调节部件，所述调节部件设置在一端的所述二次上压型轮与定位套管、所述二次下压型轮与定位套管之间。

进一步，所述下板三次成型机包括三次机架、三次活动压型支架、三次固定压型支架、三次传动部件和三次导料部件，所述三次传动部件可转动设置所述三次机架上，所述三次固定压型支架固定设置在所述三次机架上，所述三次活动压型支架套设在所述三次传动部件上，所述三次传动部件分别与所述三次固定压型支架和三次活动压型支架传动连接，所述三次导料部件设置在物料驶入端和驶出端。

进一步，所述三次活动压型支架包括第三活动支架和一组第三活动压型轮，所述第三活动压型轮可转动设置在所述第三活动支架上，所述第三活动压型轮与所述三次传动部件传动连接，所述第三活动支架可沿所述三次传动部件表面滑动的套设在所述三次传动部件外侧。

进一步，所述三次固定压型支架包括第三固定支架和第三固定压型轮，所述第三固定压型轮可转动设置在所述第三固定支架上，所述第三固定压型轮与所述三次传动部件传动连接，所述第三固定支架套设在所述三次传动部件外侧且下端与所述三次机架固定连接。

进一步，所述三次传动部件包括滑动光轴、三次传动轴和三次传动链轮，所述滑动光轴设置在所述三次机架上，所述第三活动压型轮可滑动套设在所述滑动光轴上，所述第三固定压型轮套设在所述滑动光轴上，所述三次传动链轮套设在所述三次传动轴上，所述第三活动压型轮和所述第三固定压型轮均与所述三次传动链轮传动连接。

进一步，所述三次机架上设置有机体调节部件。

进一步，所述三次导料部件包括两组上下位置对应设置的三次托滚和三次压滚，两组所述三次托滚和三次压滚均设置在所述三次活动压型支架与三次固定压型支架之间，两组所述三次托滚和三次压滚分别与所述三次活动压型支架和三次固定压型支架可转动连接，两组所述三次托滚和三次压滚分别设置在下板的驶入端和驶出端。

进一步，所述上板下板咬合机包括机架、压合部件和托料部件，所述托料部件设置在所述机架内侧，所述托料部件与所述机架可转动连接，所述压合部件平行设置于所述托料部件上方，所述压合部件可转动设置在机架上。

进一步，所述压合部件包括传动轴和两个托滚，所述传动轴可转动设置在机架上，两个所述托滚可拆卸套设在所述传动轴的两端上，两个所述托滚与被压合件的两侧边缘上表面滚动连接。

进一步，所述托料部件包括托滚和用于为所述托滚提供动能的驱动电机，所述托滚可转动设置在机架上，所述托滚与所述传动轴平行设置，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机与所述控制部件连接。

进一步，所述托滚上设置有限位部件。

进一步，所述限位部件包括两个限位轮，两个所述限位轮设置在所述被压合件的两侧，两个所述限位轮可拆卸套设在所述托滚的两端上。

进一步，还包括同步传动部件，所述同步传动部件分别与所述压合部件和托料部件传动连接。

进一步，所述同步传动部件包括第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮和第四传动链轮，所述第一传动链轮固定设置所述压合部件上，所述第四传动链轮固定设置所述托料部件上，所述第二传动链轮和第三传动链轮可转动固定设置在所述机架上，所述第二传动链轮和第三传动链轮上设置有互相啮合的传动齿轮，所述第二传动链轮和第三传动链轮通过所述传动齿轮传动连接，所述第一传动链轮与所述第三传动链轮传动连接，所述第二传动链轮与所述第四传动链轮传动连接。

进一步，所述切断机包括切断机架、第一驱动部件、切割部件和承载平台，所述第一驱动部件设置在所述切断机架上，所述第一驱动部件与所述切割部件传动连接，用于承载被切断件的所述承载平台沿水平方向固定设置在所述切断机架内壁上，所述切割部件可滑动设置在所述切断机架内侧，所述切割部件用于切断被切断件。

进一步，所述切断机架内侧沿垂直于被切断件的长度方向设置有滑动光轴，所述切割部件可滑动套设在所述滑动光轴上。

进一步，所述滑动光轴设置有两组，两组所述滑动光轴分别设置在所述切断机架内侧上部和所述切断机架内侧下部，所述切割部件和所述第一驱动部件对应所述滑动光轴均设置有两组。

进一步，每组所述滑动光轴均设置有两条。

进一步，所述切割部件包括切割机座、电机和切割片，所述切割机座可滑动设置在所述滑动光轴上，所述切割机座与第一驱动部件固定连接，所述电机固定设置在所述切割机座上，所述切割片可转动设置在所述切割机座上，所述切割片通过皮带轮与所述电机传动连接。

进一步，所述切割片外侧设置有保护罩，所述保护罩与所述切割机座固定连接。

进一步，所述第一驱动部件包括传动链和两个传动链轮，两个所述传动链轮均连接控制部件，所述控制部件控制两个所述传动链轮转动，两个所述传动链轮分别可转动设置在所述传动光轴两端，所述传动链套设在两个所述传动链轮外侧，并与两个所述传动链轮啮合，所述切割部件与所述传动链固定连接。

进一步，所述承载平台上方设置有上压板，所述上压板与所述承载平台相对平行设置，所述切断机架两侧壁上设置有第二驱动部件，所述上压板与所述第二驱动部件固定连接，所述上压板通过所述第二驱动部件可上下运动。

进一步，所述第二驱动部件为气缸，所述气缸的储气腔固定设置在所述切断机架内侧壁上，所述气缸的活塞杆端部与所述上压板上表面固定连接。

本发明提供一种消声降噪设备自动生产线，包括上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机和控制部件，所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机依次连接，所述控制部件分别与所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机连接。这样，物料通过上板下板成型机进行成形，将成形后的上板和下板输送至上板下板咬合机进行压合，上板和下板经过上板下板咬合机压合后，通过切断机将物料切割成所需要的大小，完成生产。相对于现有技术而言具有的优点是：提高工作效率、质量可以得到有效保证、减少劳动力及节约生产成本。

附图说明

图1为本发明一种消声降噪设备自动生产线的上板成型机主视图；

图2为本发明一种消声降噪设备自动生产线的上板成型机侧视图；

图3为本发明一种消声降噪设备自动生产线的下板一次成型机主视图；

图4为本发明一种消声降噪设备自动生产线的下板二次成型机主视图；

图5为本发明一种消声降噪设备自动生产线的下板二次成型机侧视图；

图6为本发明一种消声降噪设备自动生产线的下板三次成型机主视图；

图7为本发明一种消声降噪设备自动生产线的下板三次成型机侧视图；

图8为本发明一种消声降噪设备自动生产线的上板下板咬合机正视图；

图9为本发明一种消声降噪设备自动生产线的上板下板咬合机左视图；

图10为本发明一种消声降噪设备自动生产线的切断机正视图；

图11为本发明一种消声降噪设备自动生产线的切断机侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上板成型机；

11、上机架；

12、上机导料部件；121、上机压滚；122、上机托滚；123、上机导料平台；

13、上机传动部件；131、上机传动轴；132、主轴齿轮；133、上机驱动轮；134、过渡轴；135、过渡齿轮；136、上机滑道；

14、上机压型组件；141、上机机板；142、上机压型轮传动轴；143、上机上压型轮；144、上机传动齿轮；145、上机下压型轮；

2、下板一次成型机；

21、下机座；

22、下机传动部件；221、一次传动轴；222、一次主轴齿轮；223、一次传动链轮；

23、下机导料部件；231、下机压滚；232、下机托滚；

24、下机活动压型组件；241、活动机架；242、第一下机压型轮组；243、第一下机传动齿轮；

25、下机固定压型组件；251、固定机架；252、第二下机压型轮组；253、第二下机传动齿轮；254、一次下机压型轮传动轴；

3、下板二次成型机；

31、二次机架；

32、第三下机压型轮组；321、二次上压型轮；

33、第四下机压型轮组；331、二次下压型轮；

34、二次下机压型轮传动轴；35、二次传动链轮；36、定位套管；37、调节部件；

4、下板三次成型机；

41、三次机架；

42、三次固定压型支架；421、第三固定压型轮；422、第三固定支架；

43、三次活动压型支架；431、第三活动压型轮；432、第三活动支架；

44、三次传动部件；441、三次传动轴；442、三次传动链轮；443、滑动光轴；

45、机体调节部件；

46、三次导料部件；461、三次压滚；462、三次托滚；

5、机架，6、传动轴，7、压滚，8、托滚，9、限位轮，10、第一传动链轮，11、第二传动链轮，12、第三传动链轮，13、第四传动链轮，14、传动齿轮；15、切断机架，16、承载平台，17、传动链轮，18、滑动光轴，19、切割机座，20、切割片，21、保护罩，22、电机，23、上压板，24、皮带轮，25、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图11所示，本发明提供一种消声降噪设备自动生产线，包括上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机和控制部件，所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机依次连接，所述控制部件分别与所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机连接。这样，物料通过上板下板成型机进行成形，将成形后的上板和下板输送至上板下板咬合机进行压合，上板和下板经过上板下板咬合机压合后，通过切断机将物料切割成所需要的大小，完成生产。相对于现有技术而言具有的优点是：提高工作效率、质量可以得到有效保证、减少劳动力及节约生产成本。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上板下板成型机包括用于对上板进行压型的上板成型机1，和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机1设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机2、下板二次成型机3和下板三次成型机4；

所述下板一次成型机2设置在所述物料驶入端，所述下板三次成型机4设置在所述物料驶出端，所述下板二次成型机3设置在所述下板一次成型机2与所述下板三次成型机4之间。

这样，物料通过上板成型机1的压型处理形成上板，以及物料通过下板一次成型机2、下板二次成型机3和下板三次成型机4对物料进行压型处理，先通过下板一次成型机2将物料进行压边处理，之后经过下板二次成型机3对一次成形的物料进行压凹凸槽，最后经过下板三次成型机4对二次成形的物料进行压型，使之形成整体U形，大大增加了上板及下板的成形速度，提高工作效率，其质量可以得到有效保证，而且有效减少劳动力，进而节约生产成本。相对于现有技术而言具有的优点是：大大增加了上板及下板的成形速度、提高工作效率、质量可以得到有效保证、有效减少劳动力以及节约生产成本。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上板成型机1包括上机架11、上机导料部件12、上机传动部件13和两个上机压型组件14，所述上机传动部件13设置在所述上机架11上，两个所述上机压型组件14可滑动设置在所述上机传动部件13上，所述上机传动部件13与两个所述上机压型组件14传动连接，所述上机导料部件12设置在两个所述上机压型组件14的物料驶入端，所述上机导料部件12固定设置在所述上机架11上。这样，上机导料部件12将物料导入至两个上机压型组件14位置处，上机压型机对物料进行压型处理。进一步优选的技术方案是：所述上机压型组件14包括上机机板141、两排平行设置的上机传动齿轮144和两组平行设置的压型轮上机压型轮组，两排所述上机传动齿轮144设置在两组所述上机压型轮组之间，两排所述上机传动齿轮144分别与所述上机压型轮组的上机上压型轮143、上机下压型轮145一一对应设置在上机压型轮传动轴142上，所述上机压型轮传动轴142可转动设置在所述上机机板141上。这样，上机传动部件13传动部件转动时，带动上机压型轮传动轴142转动，上机压型轮传动轴142转动带动上机传动齿轮144，从而带动上机上压型轮143、上机下压型轮145转动，进而进行压型处理。进一步优选的技术方案是：所述上机传动部件13包括上机传动轴131、上机滑道136和两个主轴齿轮132，两个所述主轴齿轮132套设在所述上机传动轴131上，两个所述主轴齿轮132分别与两排所述上机传动齿轮144传动连接，所述机板可滑动套设在所述上机滑道136上，所述上机传动轴131一端设置有用于提供动力的上机驱动轮133，所述上机驱动轮133与所述控制部件连接。这样，上机驱动轮133为上机传动轴131提供动力，使得上机传动轴131转动，由于两个上机传动齿轮144套设在上机传动轴131上，上机传动齿轮144还与两排上机传动齿轮144传动连接，使得上机传动轴131转动时上机压型轮传动轴142跟随转动，实现压型工作。进一步优选的技术方案是：所述主轴齿轮132与所述上机传动齿轮144之间设置有过渡轴134和过渡齿轮135，所述过渡齿轮135套设在所述过渡轴134的外侧，所述过渡轴134可转动设置在所述机板上，所述过渡齿轮135分别与所述主轴齿轮132和所述传动齿轮传动连接。这样，为了主轴齿轮132与上机传动齿轮144更好的啮合，在主轴齿轮132与上机传动齿轮144之间设置过渡齿轮135，方便主轴齿轮132与上机传动齿轮144之间的传动。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上机传动轴131与所述上机架11连接位置处设置有轴承，所述轴承套设在所述上机传动轴131外侧，所述轴承外表面与所述上机架11固定连接。这样，在上机传动轴131与上机架11连接位置处设置有轴承，减少上机传动轴131与上机架11连接位置处的摩擦系数，减轻上机传动轴131的磨损，有效延长上机传动轴131的使用寿命。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述导料部件包括上机压滚121、上机托滚122和上机导料平台123，所述上机压滚121和所述上机托滚122设置在两个所述上机压型组件14的物料驶入端，所述上机导料平台123设置在所述上机压滚121和所述上机托滚122的物料驶入端，所述上机压滚121和所述上机托滚122可转动设置在所述上机导料平台123上，所述上机导料平台123下部固定设置在所述上机架11上。这样，物料从上机导料平台123驶入上机压滚121、上机托滚122之间，上机压滚121与上机托滚122在滚动时，带动物料行进，同时上机压滚121个上机托滚122有效防止物料走料不均匀的现象发生。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下板一次成型机2包括下机座21、下机传动部件22、下机压型组件和下机导料部件23，所述传动部件可转动设置在所述下机座21上，所述下机传动部件22与所述下机压型组件传动连接，所述下机压型组件设置在所述下机座21上，所述下机导料部件23设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机导料部件23设置在所述下机座21上。这样，下机导料部件23将物料传送至下机压型组件，由于下机传动部件22与下机压型组件传动连接，下机传动部件22转动时带动下机压型组件转动，下机压型组件对物料进行压型。进一步优选的技术方案是：所述下机压型组件包括下机活动压型组件24和下机固定压型组件25，所述下机活动压型组件24可滑动套设在所述滑动轴上，所述下机固定压型组件25固定设置在所述下机座21上。这样，下机活动压型组件24可滑动套设在所述滑动轴上，下机活动压型组件24位置可以调节，大大增加了压型机的适用范围。进一步优选的技术方案是：所述下机活动压型组件24包括活动机架241、两排平行设置的第一下机传动齿轮243和两排平行设置的第一下机压型轮组242，两排所述第一下机传动齿轮243设置在两排所述第一下机压型轮组外侧，两排所述第一下机传动齿轮243分别与两排所述第一下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴254上，所述一次下机压型轮传动轴254可转动设置在所述活动机架241上，所述第一下机传动齿轮243与所述下机传动部件22传动连接，所述活动机架241套设在所述滑动轴与所述下机传动部件22上。这样，下机传动部件22转动时，打动第一下机传动齿轮243转动，第一下机压型轮组跟随第一下机传动齿轮243一起转动，因为两排第一下机传动齿轮243设置在两排第一下机压型轮组外侧，两排第一下机压型轮组对物料一侧边缘进行压型。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下机固定压型组件25包括固定机架251、两排平行设置的第二下机传动齿轮253和两排平行设置的第二下机压型轮组252，两排所述第二下机传动齿轮253设置在两排所述第二下机压型轮组外侧，两排所述第二下机传动齿轮253分别与两排所述第二下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴254上，所述一次下机压型轮传动轴254可转动设置在所述固定机架251上，所述第二下机传动齿轮253与所述下机传动部件22传动连接，所述固定机架251套设在所述下机传动部件22上。这样，下机传动部件22转动时，打动第二下机传动齿轮253转动，第二下机压型轮组跟随第二下机传动齿轮253一起转动，因为两排第二下机传动齿轮253设置在两排第二下机压型轮组外侧，两排第二下机压型轮组对物料另一侧一侧边缘进行压型。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下机传动部件22包括一次传动轴221、一次传动链轮223和两个一次主轴齿轮222，所述一次传动轴221可转动设置在所述下机座21上，两个所述一次主轴齿轮222套设在所述一次传动轴221外侧，两个所述一次主轴齿轮222与所述下机压型组件传动连接，所述一次传动链轮223设置在所述一次传动轴221的一端，所述一次传动轴221与所述控制部件连接。这样，外部驱动装置驱动一次传动链轮223转动，一次传动链轮223带动一次传动轴221转动，由于两个一次主轴齿轮222套设在所述一次传动轴221外侧，两个一次主轴齿轮222跟随转动，从而带动下机压型组件转动进行压型。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下机导料部件23包括下机压滚231和下机托滚232，所述下机压滚231设置在所述下机托滚232上方，所述下机压滚231和所述下机托滚232设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机压滚231和所述下机托滚232可转动设置在所述下机座21上。这样，下机压滚231与下机托滚232在滚动时，带动物料行进，同时下机压滚231个下机托滚232有效防止物料走料不均匀的现象发生。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下板二次成型机3包括二次机架31、第三下机压型轮组32、第四下机压型轮组33和两条二次下机压型轮传动轴34，两条所述二次下机压型轮传动轴34上下平行可转动设置在所述二次机架31上，所述第三下机压型轮组32与所述第四下机压型轮组33分别套设在两组所述二次下机压型轮传动轴34上，所述二次下机压型轮传动轴34上设置有传递动力的二次传动链轮35，所述二次传动链轮35与所述控制部件连接。这样，二次传动链轮35为二次下机压型轮传动轴34提供动力，因为第三下机压型轮组32与第四下机压型轮组33分别套设在两组二次下机压型轮传动轴34上，第三下机压型轮组32与第四下机压型轮组33实现转动，对物料进行压型。进一步优选的技术方案是：所述第三下机压型轮组32包括至少两个二次上压型轮321，所述第四下机压型轮组33包括至少两个二次下压型轮331，所述二次上压型轮321与所述二次下压型轮331对应设置在下板上方和下方。这样，设置至少两个二次上压型轮321及二次下压型轮331，可以有效保证压型次数，进而提升压型质量。进一步优选的技术方案是：相邻所述二次上压型轮321之间设置有定位套管36，相邻所述二次下压型轮331之间设置有定位套管36，所述定位套管36套设在所述二次下机压型轮传动轴34外侧。这样，通过设置定位套管36，使得二次下压型轮331之间定位更加精准，在压型过程中不会出现位置偏差，保证压型质量。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下板三次成型机4包括三次机架41、三次活动压型支架43、三次固定压型支架42、三次传动部件44和三次导料部件46，所述三次传动部件44可转动设置所述三次机架41上，所述三次固定压型支架42固定设置在所述三次机架41上，所述三次活动压型支架43套设在所述三次传动部件44上，所述三次传动部件44分别与所述三次固定压型支架42和三次活动压型支架43传动连接，所述三次导料部件46设置在物料驶入端和驶出端。这样，下板从三次导料部件46经过输送移动至三次活动压型支架43和三次固定压型支架42之间，经过三次活动压型支架43和三次固定压型支架42进行压型。进一步优选的技术方案是：所述三次活动压型支架43包括第三活动支架432和一组第三活动压型轮431，所述第三活动压型轮431可转动设置在所述第三活动支架432上，所述第三活动压型轮431与所述三次传动部件44传动连接，所述第三活动支架432可沿所述三次传动部件44表慢滑动套设在所述三次传动部件44外侧。这样，在一组第三活动压型轮431一侧设置有对应的一组辅助托轮，辅助托轮的外端可以以内端端部进行角度调节，在需要压型X值角度时，一组辅助托轮从0度依次调节均匀的过渡角度，直至最后一个辅助托轮的角度设定为X值，使得下板压型时均匀过渡，多次成形至所需角度。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述三次固定压型支架42包括第三固定支架422和一组第三固定压型轮421，所述第三固定压型轮421可转动设置在所述第三固定支架422上，所述第三固定压型轮421与所述三次传动部件44传动连接，所述第三固定支架422套设在所述三次传动部件44外侧且下端与所述三次机架41固定连接。这样，在一组第三活动压型轮431一侧设置有对应的一组辅助托轮，辅助托轮的外端可以以内端端部进行角度调节，在需要压型X值角度时，一组辅助托轮从0度依次调节均匀的过渡角度，直至最后一个辅助托轮的角度设定为X值，使得下板压型时均匀过渡，多次成形至所需角度。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述三次传动部件44包括滑动光轴443、三次传动轴441和三次传动链轮442，所述滑动光轴443设置在所述三次机架41上，所述第三活动压型轮431可滑动套设在所述滑动光轴443上，所述第三固定压型轮421套设在所述滑动光轴443上，所述三次传动链轮442套设在所述三次传动轴441上，所述第三活动压型轮431和所述第三固定压型轮421均与所述三次传动链轮442传动连接。这样，三次活动压型支架43可以实现在滑动光轴443上移动，从而调节压型宽度，进而批量生产多型号的产品，因为第三活动压型轮431和第三固定压型轮421均与三次传动链轮442传动连接，使得第三活动压型轮431和第三固定压型轮421同步转动，保证进料均匀。进一步优选的技术方案是：所述三次机架41上设置有机体调节部件45。这样，通过设置机体调节部件45可以实现机体位置的调节。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述三次导料部件46包括两组上下位置对应设置的三次托滚462和三次压滚461，两组所述三次托滚462和三次压滚461均设置在所述三次活动压型支架43与三次固定压型支架42之间，两组所述三次托滚462和三次压滚461分别与所述三次活动压型支架43和三次固定压型支架42可转动连接，两组所述三次托滚462和三次压滚461分别设置在下板的驶入端和驶出端。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上板下板咬合机包括机架5、压合部件和托料部件，所述托料部件设置在所述机架5内侧，所述托料部件与所述机架5可转动连接，所述压合部件平行设置于所述托料部件上方，所述压合部件可转动设置在机架5上。这样，在加工时，被压合件的上板和下板由传送机传送到压合部件和托料部件位置处，下板在托料部件上进行送料，由于压合部件平行设置于所述托料部件上方，上板经过压合部件的压合处理，压合部件将上板边缘位置的倒钩压合至下板的折边内，实现被压合件的压合处理；相对于现有技术而言具有的优点是：有效保证产品质量，有效提高工作效率保证产量以及成本低。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述压合部件包括传动轴6和两个托滚7，所述传动轴6可转动设置在机架5上，两个所述托滚7可拆卸套设在所述传动轴6的两端上，两个所述托滚7与被压合件的两侧边缘上表面滚动连接。这样，当被压合件传送至托滚7下方时，由于两个托滚7与被压合件的两侧边缘上表面滚动连接，且两个托滚7可拆卸套设在所述传动轴6上，传动轴6可转动设置在机架5上，托料部件带动被压合件向出料方向移动，带动托滚7转动并对被压合件的上板和下板进行压合，由于托滚7在传动轴6的作用下实习与被压合件滚动连接，大大减少两者之间的摩擦力，减小装置的负荷，提高工作效率。进一步优选的技术方案是：所述托料部件包括托滚8和用于为所述托滚8提供动能的驱动电机，所述托滚8可转动设置在机架5上，所述托滚8与所述传动轴6平行设置，所述驱动电机设置在所述机架5上，所述驱动电机与所述控制部件连接。这样，驱动电机为托滚8提供动能，使得托滚8进行转动，被压合件在托滚8的带动下，被压合件向出料方向移动带动托滚7转动并对被压合件的上板和下板进行压合，由于托滚7在传动轴6的作用下实习与被压合件滚动连接，大大减少两者之间的摩擦力，减小装置的负荷，提高工作效率。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述托滚8上设置有限位部件。这样，通过在托滚8上设置限位部件，有效防止上板和下板在输送过程中发生错位的现象发生，使得上板和下板在卡接位置对齐，保证上板和下板有效压合，提高工作精度，减少返工现象。进一步优选的技术方案是：所述限位部件包括两个限位轮9，两个所述限位轮9设置在所述被压合件的两侧，两个所述限位轮9可拆卸套设在所述托滚8的两端上。这样，在被压合件的两侧设置两个限位轮9，通过限位轮9对被压合件的上板和下板进行位置限定，防止上板和下板向两侧产生位置移动，使得上板和下板在卡接位置对齐，保证上板和下板有效压合，提高工作精度，减少返工现象。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括同步传动部件，所述同步传动部件分别与所述压合部件和托料部件传动连接。这样，设置同步传动部件使得压合部件和托料部件实现同步运动，使得上板、下板的给进速度一致。进一步，所述同步传动部件包括第一传动链轮10、第二传动链轮11、第三传动链轮12和第四传动链轮13，所述第一传动链轮10固定设置所述压合部件上，所述第四传动链轮13固定设置所述托料部件上，所述第二传动链轮11和第三传动链轮12可转动固定设置在所述机架5上，所述第二传动链轮11和第三传动链轮12上设置有互相啮合的传动齿轮14，所述第二传动链轮11和第三传动链轮12通过所述传动齿轮14传动连接，所述第一传动链轮10与所述第三传动链轮12传动连接，所述第二传动链轮11与所述第四传动链轮13传动连接。这样，当托料部件转动时，带动第四传动链轮13进行转动，由于第一传动链轮10固定设置所述压合部件上，所述第四传动链轮13固定设置所述托料部件上，第二传动链轮11和第三传动链轮12可转动固定设置在机架5上，第二传动链轮11和第三传动链轮12上均设置有传动齿轮14，第二传动链轮11和第三传动链轮12通过传动齿轮14传动连接，第一传动链轮10与第三传动链轮12传动连接，第二传动链轮11与第四传动链轮13传动连接，其连接特征可以实现第一传动链轮10和第四传动链轮13同步转动，进而实现托料部件和压合部件同步转动，使得上板、下板的给进速度一致。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述切断机包括切断机架15、第一驱动部件、切割部件和承载平台16，所述第一驱动部件设置在所述切断机架15上，所述第一驱动部件与所述切割部件传动连接，用于承载被切断件的所述承载平台16沿水平方向固定设置在所述切断机架15内壁上，所述切割部件可滑动设置在所述切断机架15内侧，所述切割部件用于切断被切断件。这样，当被切割件生产成形后，根据所需尺寸对被切割件进行切割，被切割件从承载平台16上向切割部件输送，当被切割件超出切割部件的部分尺寸正是所要的尺寸时，由于切割部件沿垂直于被切断件的长度方向可滑动设置在所述切断机架15内侧，所述切割部件用于切断被切断件，第一驱动部件驱动切割部件从切断机架15一侧向另一侧运动，使得被切断件实现快速切断，由于切割部件的运动受切断机架15的运动方向限制，使得切割部件切割时不会产生切割偏差，有效保证切割质量，不会因为切割偏差导致产生废料，并大大提高了工作效率，节约成本。相对于现有技术而言具有的优点是：切割部件切割时不会产生切割偏差，有效保证切割质量，不会因为切割偏差导致产生废料，并大大提高了工作效率，节约成本。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述切断机架15内侧沿垂直于被切断件的长度方向设置有滑动光轴18，所述切割部件可滑动套设在所述滑动光轴18上。这样，通过在切断机架15内侧沿垂直于被切断件的长度方向设置滑动光轴18，切割部件可滑动套设在所述滑动光轴18上，在第一驱动部件驱动切割部件运动时，切割部件的运动方向为垂直于被切断件的长度方向，在保证切割时相对整齐且美观的同时，滑动光轴18可有效承担切割部件的重量，有效提高整体结构稳定性，延长整体结构的使用寿命。进一步优选的技术方案是：所述滑动光轴18设置有两组，两组所述滑动光轴18分别设置在所述切断机架15内侧上部和所述切断机架15内侧下部，所述切割部件和所述第一驱动部件对应所述滑动光轴18均设置有两组。这样，在切割时，被切割件本身有一定的质量，在切割断口位置处很容易发生撕裂现象，导致被切割件断面产生切割偏差，两组滑动光轴18分别设置在所述切断机架15内侧上部和所述切断机架15内侧下部，且切割部件和所述第一驱动部件对应所述滑动光轴18均设置有两组，通过上下位置均设置切割部件，使得被切割件在切割时，上下同时进行切割，在被切割件的中间位置切断，保证断面整齐，并且大大提高了切割效率。进一步优选的技术方案是：每组所述滑动光轴18均设置有两条。这样，设置两条滑动光轴18，可以有效对切割部件进行固定及限位，使得切割部件只能在滑动光轴18上沿其长度方向进行滑动，切割部件无法围绕滑动光轴18有角度偏差。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述切割部件包括切割机座19、电机22和切割片20，所述切割机座19可滑动设置在所述滑动光轴18上，所述切割机座19与第一驱动部件固定连接，所述电机22固定设置在所述切割机座19上，所述切割片20可转动设置在所述切割机座19上，所述切割片20通过皮带轮24与所述电机22传动连接。这样，电机22通过皮带与皮带轮24传动连接，切割片20与皮带轮24是同轴连接，电机22带动皮带轮24转动时，皮带轮24也带动切割片20转动，进行切割，因为切割片20和电机22都设置在切割机座19上，第一驱动部件带动切割机座19实现这滑动光轴18上滑动，从而带动切割片20运动。进一步优选的技术方案是：所述切割片20外侧设置有保护罩21，所述保护罩21与所述切割机座固定连接。这样，通过设置保护罩21，可以有效对工作人员进行保护，提高生产安全性。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一驱动部件包括传动链和两个传动链轮17，两个所述传动链轮17均连接控制部件，所述控制部件控制两个所述传动链轮17转动，两个所述传动链轮17分别可转动设置在所述传动光轴两端，所述传动链套设在两个所述传动链轮17外侧，所述传动链与两个所述传动链轮17啮合，所述切割部件与下侧传动链固定连接。这样，一个传动链轮17作为主动轮，另一个传动链轮17则为从动轮，控制部件控制其中一个传动链轮17转动，带动传动链运动，因为切割部件与下侧传动链固定连接，使得切割部件运动。

本发明的消声降噪设备自动生产线，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述承载平台16上方设置有上压板23，所述上压板23与所述承载平台16相对平行设置，所述切断机架15两侧壁上设置有第二驱动部件，所述上压板23与所述第二驱动部件固定连接，所述上压板23通过所述第二驱动部件可上下运动。这样，在承载平台16上方设置上压板23，被切断件在切割时，上压板23对被切断件进行压扶，防止被切断件在切割过程中产生位置变化，有效提高切割效率。进一步优选的技术方案是：所述第二驱动部件为气缸25，所述气缸25的储气腔固定设置在所述切断机架15内侧壁上，所述气缸25的活塞杆端部与所述上压板23上表面固定连接。这样，气缸25伸出时，上压板23实现下压动作，当气缸25收缩时，上压板23实现上抬，解除对被切割件的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种消声降噪设备自动生产线，其特征在于：包括上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机和控制部件，所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机依次连接，所述控制部件分别与所述上板下板成型机、上板下板咬合机、切断机连接；

所述上板下板成型机包括用于对上板进行压型的上板成型机（1），和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机（1）设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机（2）、下板二次成型机（3）和下板三次成型机（4）；

所述下板一次成型机（2）设置在物料驶入端，所述下板三次成型机（4）设置在物料驶出端，所述下板二次成型机（3）设置在所述下板一次成型机（2）与所述下板三次成型机（4）之间；

物料通过下板一次成型机（2）、下板二次成型机（3）和下板三次成型机（4）对物料进行压型处理，先通过下板一次成型机（2）将物料进行压边处理，之后经过下板二次成型机（3）对一次成形的物料进行压凹凸槽，最后经过下板三次成型机（4）对二次成形的物料进行压型，使之形成整体U形；

其中，所述下板二次成型机（3）包括二次机架（31）、第三下机压型轮组（32）、第四下机压型轮组（33）和两条二次下机压型轮传动轴（34），两条所述二次下机压型轮传动轴（34）上下平行可转动设置在所述二次机架（31）上，所述第三下机压型轮组（32）与所述第四下机压型轮组（33）分别套设在两条所述二次下机压型轮传动轴（34）上，所述二次下机压型轮传动轴（34）上设置有传递动力的二次传动链轮（35），所述二次传动链轮（35）与所述控制部件连接；

所述第三下机压型轮组（32）包括至少两个二次上压型轮（321），所述第四下机压型轮组（33）包括至少两个二次下压型轮（331），所述二次上压型轮（321）与所述二次下压型轮（331）对应设置在下板上方和下方；

相邻所述二次上压型轮（321）之间设置有定位套管，相邻所述二次下压型轮（331）之间设置有定位套管，所述定位套管套设在所述二次下机压型轮传动轴（34）外侧；

所述上板下板咬合机包括机架（5）、压合部件和托料部件，所述托料部件设置在所述机架（5）内侧，所述托料部件与所述机架（5）可转动连接，所述压合部件平行设置于所述托料部件上方，所述压合部件可转动设置在机架（5）上；

所述压合部件包括传动轴（6）和两个压滚（7），所述传动轴（6）可转动设置在机架（5）上，两个所述压滚（7）可拆卸套设在所述传动轴（6）的两端上，两个所述压滚（7）与被压合件的两侧边缘上表面滚动连接；当被压合件传送至压滚（7）下方时，由于两个压滚（7）与被压合件的两侧边缘上表面滚动连接，且两个压滚（7）可拆卸套设在所述传动轴（6）上，传动轴（6）可转动设置在机架（5）上，托料部件带动被压合件向出料方向移动，带动压滚（7）转动并对被压合件的上板和下板进行压合；

所述托料部件包括托滚（8）和用于为所述托滚（8）提供动能的驱动电机，所述托滚（8）可转动设置在机架（5）上，所述托滚（8）与所述传动轴（6）平行设置，所述驱动电机设置在所述机架（5）上，所述驱动电机与所述控制部件连接；所述驱动电机为所述托滚（8）提供动能，使得所述托滚（8）进行转动，所述被压合件在所述托滚（8）的带动下，所述被压合件向出料方向移动带动所述压滚（7）转动并对所述被压合件的上板和下板进行压合；

所述托滚（8）上设置有限位部件，所述限位部件包括两个限位轮（9），两个所述限位轮（9）设置在所述被压合件的两侧，两个所述限位轮（9）可拆卸套设在所述托滚（8）的两端上；在被压合件的两侧设置两个限位轮（9），通过所述限位轮（9）对所述被压合件的上板和下板进行位置限定，防止上板和下板向两侧产生位置移动，使得上板和下板在卡接位置对齐；

还包括同步传动部件，所述同步传动部件分别与所述压合部件和托料部件传动连接；所述同步传动部件包括第一传动链轮（10）、第二传动链轮（11）、第三传动链轮（12）和第四传动链轮（13），所述第一传动链轮（10）固定设置所述压合部件上，所述第四传动链轮（13）固定设置所述托料部件上，所述第二传动链轮（11）和第三传动链轮（12）可转动固定设置在所述机架（5）上，所述第二传动链轮（11）和第三传动链轮（12）上设置有互相啮合的传动齿轮（14），所述第二传动链轮（11）和第三传动链轮（12）通过所述传动齿轮（14）传动连接，所述第一传动链轮（10）与所述第三传动链轮（12）传动连接，所述第二传动链轮（11）与所述第四传动链轮（13）传动连接；当托料部件转动时，带动第四传动链轮（13）进行转动，由于第一传动链轮（10）固定设置所述压合部件上，所述第四传动链轮（13）固定设置所述托料部件上，第二传动链轮（11）和第三传动链轮（12）可转动固定设置在机架（5）上，第二传动链轮（11）和第三传动链轮（12）上均设置有传动齿轮（14），第二传动链轮（11）和第三传动链轮（12）通过传动齿轮（14）传动连接，第一传动链轮（10）与第三传动链轮（12）传动连接，第二传动链轮（11）与第四传动链轮（13）传动连接，可以实现第一传动链轮（10）和第四传动链轮（13）同步转动，进而实现托料部件和压合部件同步转动，使得上板、下板的给进速度一致；

所述切断机包括切断机架（15）、第一驱动部件、切割部件和承载平台（16），所述第一驱动部件设置在所述切断机架（15）上，所述第一驱动部件与所述切割部件传动连接，用于承载被切断件的所述承载平台（16）沿水平方向固定设置在所述切断机架（15）内壁上，所述切割部件可滑动设置在所述切断机架（15）内侧，所述切割部件用于切断所述被切断件；当所述被切断件生产成形后，根据所需尺寸对所述被切断件进行切割，所述被切断件从承载平台（16）上向所述切割部件输送，当所述被切断件超出所述切割部件的部分尺寸正是所要的尺寸时，由于所述切割部件沿垂直于所述被切断件的长度方向可滑动设置在所述切断机架（15）内侧，所述切割部件用于切断所述被切断件，所述第一驱动部件驱动所述切割部件从所述切断机架（15）一侧向另一侧运动，使得所述被切断件实现快速切断，由于所述切割部件的运动受所述切断机架（15）的运动方向限制，使得所述切割部件切割时不会产生切割偏差；

所述切断机架（15）内侧沿垂直于所述被切断件的长度方向设置有滑动光轴（18），所述切割部件可滑动套设在所述滑动光轴（18）上；通过在切断机架（15）内侧沿垂直于被切断件的长度方向设置滑动光轴（18），切割部件可滑动套设在所述滑动光轴（18）上，在第一驱动部件驱动切割部件运动时，切割部件的运动方向为垂直于被切断件的长度方向，所述滑动光轴（18）设置有两组，两组所述滑动光轴（18）分别设置在所述切断机架（15）内侧上部和所述切断机架（15）内侧下部，所述切割部件和所述第一驱动部件对应所述滑动光轴（18）均设置有两组；在切割时，所述被切断件本身有一定的质量，在切割断口位置处很容易发生撕裂现象，导致所述被切断件断面产生切割偏差，两组所述滑动光轴（18）分别设置在所述切断机架（15）内侧上部和所述切断机架（15）内侧下部，且所述切割部件和所述第一驱动部件对应所述滑动光轴（18）均设置有两组，通过上下位置均设置所述切割部件，使得所述被切断件在切割时，上下同时进行切割，在所述被切断件的中间位置切断；

所述切割部件包括切割机座（19）、电机（22）和切割片（20），所述切割机座（19）可滑动设置在所述滑动光轴（18）上，所述切割机座（19）与所述第一驱动部件固定连接，所述电机（22）固定设置在所述切割机座（19）上，所述切割片（20）可转动设置在所述切割机座（19）上，所述切割片（20）通过皮带轮（24）与所述电机（22）传动连接；所述电机（22）通过皮带与所述皮带轮（24）传动连接，所述切割片（20）与所述皮带轮（24）是同轴连接，所述电机（22）带动所述皮带轮（24）转动时，所述皮带轮（24）也带动所述切割片（20）转动，进行切割，因为所述切割片（20）和所述电机（22）都设置在所述切割机座（19）上，所述第一驱动部件带动所述切割机座（19）实现在所述滑动光轴（18）上滑动，从而带动所述切割片（20）运动；所述切割片（20）外侧设置有保护罩（21），所述保护罩（21）与所述切割机座固定连接；

所述第一驱动部件包括传动链和两个传动链轮（17），两个所述传动链轮（17）均连接控制部件，所述控制部件控制两个所述传动链轮（17）转动，两个所述传动链轮（17）分别可转动设置在所述滑动光轴（18）两端，所述传动链套设在两个所述传动链轮（17）外侧，所述传动链与两个所述传动链轮（17）啮合，所述切割部件与下侧的所述传动链固定连接；其中，一个所述传动链轮（17）作为主动轮，另一个所述传动链轮（17）则为从动轮，所述控制部件控制其中一个所述传动链轮（17）转动，带动所述传动链运动，因为所述切割部件与下侧传动链固定连接，使得切割部件运动；

所述承载平台（16）上方设置有上压板（23），所述上压板（23）与所述承载平台（16）相对平行设置，所述切断机架（15）两侧壁上设置有第二驱动部件，所述上压板（23）与所述第二驱动部件固定连接，所述上压板（23）通过所述第二驱动部件可上下运动；在所述承载平台（16）上方设置所述上压板（23），所述被切断件在切割时，所述上压板（23）对所述被切断件进行压扶，防止所述被切断件在切割过程中产生位置变化；所述第二驱动部件为气缸（25），所述气缸（25）的储气腔固定设置在所述切断机架（15）内侧壁上，所述气缸（25）的活塞杆端部与所述上压板（23）上表面固定连接；所述气缸（25）伸出时，所述上压板（23）实现下压动作，当所述气缸（25）收缩时，所述上压板（23）实现上抬，解除对所述被切断件的限制。

2.根据权利要求1所述的消声降噪设备自动生产线，其特征在于：所述上板成型机（1）包括上机架（11）、上机导料部件（12）、上机传动部件（13）和两个上机压型组件（14），所述上机传动部件（13）设置在所述上机架（11）上，两个所述上机压型组件（14）可滑动设置在所述上机传动部件（13）上，所述上机传动部件（13）与两个所述上机压型组件（14）传动连接，所述上机导料部件（12）设置在两个所述上机压型组件（14）的物料驶入端，所述上机导料部件（12）固定设置在所述上机架（11）上。

3.根据权利要求2所述的消声降噪设备自动生产线，其特征在于：所述上机压型组件（14）包括上机机板（141）、两排平行设置的上机传动齿轮（144）和两组平行设置的压型轮上机压型轮组，两排所述上机传动齿轮（144）设置在两组所述上机压型轮组之间，两排所述上机传动齿轮（144）分别与所述上机压型轮组的上机上压型轮（143）、上机下压型轮（145）一一对应设置在上机压型轮传动轴（142）上，所述上机压型轮传动轴（142）可转动设置在所述上机机板（141）上。

4.根据权利要求3所述的消声降噪设备自动生产线，其特征在于：所述上机传动部件（13）包括上机传动轴（131）、上机滑道（136）和两个主轴齿轮（132），两个所述主轴齿轮（132）套设在所述上机传动轴（131）上，两个所述主轴齿轮（132）分别与两排所述上机传动齿轮（144）传动连接，所述上机机板（141）可滑动套设在所述上机滑道（136）上，所述上机传动轴（131）一端设置有用于提供动力的上机驱动轮（133），所述上机驱动轮（133）与所述控制部件连接。

5.根据权利要求2所述的消声降噪设备自动生产线，其特征在于：所述上机导料部件（12）包括上机压滚（121）、上机托滚（122）和上机导料平台（123），所述上机压滚（121）和所述上机托滚（122）设置在两个所述上机压型组件（14）的物料驶入端，所述上机导料平台（123）设置在所述上机压滚（121）和所述上机托滚（122）的物料驶入端，所述上机压滚（121）和所述上机托滚（122）可转动设置在所述上机导料平台（123）上，所述上机导料平台（123）下部固定设置在所述上机架（11）上。

6.根据权利要求1所述的消声降噪设备自动生产线，其特征在于：所述下板一次成型机（2）包括下机座（21）、下机传动部件（22）、下机压型组件和下机导料部件（23），所述下机传动部件（22）可转动设置在所述下机座（21）上，所述下机传动部件（22）与所述下机压型组件传动连接，所述下机压型组件设置在所述下机座（21）上，所述下机导料部件（23）设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机导料部件（23）设置在所述下机座（21）上。

7.根据权利要求2所述的消声降噪设备自动生产线，其特征在于：所述下板三次成型机（4）包括三次机架（41）、三次活动压型支架（43）、三次固定压型支架（42）、三次传动部件（44）和三次导料部件（46），所述三次传动部件（44）可转动设置所述三次机架（41）上，所述三次固定压型支架（42）固定设置在所述三次机架（41）上，所述三次活动压型支架（43）套设在所述三次传动部件（44）上，所述三次传动部件（44）分别与所述三次固定压型支架（42）和三次活动压型支架（43）传动连接，所述三次导料部件（46）设置在物料驶入端和驶出端。

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