CN210966573U

CN210966573U - 一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置

Info

Publication number: CN210966573U
Application number: CN201921705214.3U
Authority: CN
Inventors: 聂广辉
Original assignee: Fuyang Changyang Auto Parts Co ltd
Current assignee: Fuyang Changyang Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型涉及热卷弹簧加工技术领域，尤其为一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，包括冲头座、机体、底座和转动架，所述底座的右上方位置上安装有机体，所述机体的左表面上设置有冲头座，所述冲头座与机体之间滑动连接，所述机体的上方位置上设置有液压缸，所述液压缸的输出轴与机体连接，所述机体的前表面上设置有导轨，所述导轨上安装有梯形块，所述梯形块与导轨之间滑动连接，所述梯形块的下方位置上安装有导轮，所述导轮与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过安装板与压板连接，所述安装板安装在机体上；本实用新型中，通过设置转动架、滑杆、导轮和压板，增加了装置的自动化水平，保证了装置的加工质量和加工精度。

Description

一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉热卷弹簧加工技术领域，具体为一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁，纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面，在纵梁的生产中，为了保证其使用规范，需要对其进行冲孔处理，因此，对一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，易出现对纵梁的压紧力度不佳导致其在进行冲孔时出现位置偏移的问题，加工精度低，加工稳定性差，同时在进行加工时不能实现对废料的及时回收和清理，清理过程中耗费大量的劳动力，因此，针对上述问题提出一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，包括冲头座、机体、底座和转动架，所述底座的右上方位置上安装有机体，所述机体的左表面上设置有冲头座，所述冲头座与机体之间滑动连接，所述机体的上方位置上设置有液压缸，所述液压缸的输出轴与机体连接，所述机体的前表面上设置有导轨，所述导轨上安装有梯形块，所述梯形块与导轨之间滑动连接，所述梯形块的下方位置上安装有导轮，所述导轮与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过安装板与压板连接，所述安装板安装在机体上，所述压板的设置位置与底座上冲压模的安装位置相对应，所述冲压模下方的机体内安装有料筒。

优选的，所述料筒设置在转动架上，所述料筒通过转轴与转动架之间转动连接，所述转动架的后方位置上设置有传动箱，所述传动箱内安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮安装在料筒的转轴上。

优选的，所述传动箱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮通过转轴与转动架上的卸料电机转动连接。

优选的，所述转动架通过滚珠与底座内部的丝杆连接，所述丝杆设置在底座的下方位置上，所述丝杆与底座之间转动连接，所述丝杆与底座之间设置有传动轮，所述底座的右下方位置上设置有输料电机，所述输料电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与丝杆上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述滑杆与安装板之间滑动连接，所述导轮与安装板之间的滑杆上套覆有弹簧，所述导轮与梯形块的斜面相贴合，所述梯形块与电缸的活塞杆连接，所述电缸安装在机体的右侧位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置丝杆、卸料电机、输料电机、转动架、料筒与传动箱，增加了装置的自动化水平，使装置可实现对废料的回收以及自动化处理，避免在进行使用时出现对废料回收困难，以及卸料耗费劳动强度大的问题，提高了工作效率，降低了施工难度；

2、本实用新型中，通过设置电缸、梯形块、导轮、滑杆、弹簧与压板，可实现对重卡纵梁的压紧，实现对纵梁的定位处理，避免在进行冲孔时出现纵梁的偏移的问题，解决了现有技术再进加工时出现纵梁翘边以及偏移导致其加工精度受损的问题，避免残次品的产生，降低原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中转动架的装配图。

图中：1-冲头座、2-液压缸、3-机体、4-电缸、5-冲压模、6-底座、7-丝杆、8-转动架、9-料筒、10-输料电机、11-导轨、12-梯形块、13-导轮、14-弹簧、15-滑杆、16-安装板、17-压板、18-从动锥形齿轮、19-传动箱、20-主动锥形齿轮、21-卸料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，包括冲头座1、机体3、底座6和转动架8，所述底座6的右上方位置上安装有机体3，所述机体3的左表面上设置有冲头座1，所述冲头座1与机体3之间滑动连接，所述机体3的上方位置上设置有液压缸2，所述液压缸2的输出轴与机体3连接，所述机体3的前表面上设置有导轨11，所述导轨11上安装有梯形块12，所述梯形块12与导轨11之间滑动连接，所述梯形块12的下方位置上安装有导轮13，所述导轮13与滑杆15一端连接，所述滑杆15另一端穿过安装板16与压板17连接，电缸4、梯形块12、导轮13、滑杆15、弹簧14与压板17之间的配合使用，可实现对重卡纵梁的压紧，实现对纵梁的定位处理，避免在进行冲孔时出现纵梁的偏移的问题，解决了现有技术再进加工时出现纵梁翘边以及偏移导致其加工精度受损的问题，避免残次品的产生，降低原料的浪费，所述安装板16安装在机体3上，所述压板17的设置位置与底座6上冲压模5的安装位置相对应，所述冲压模5下方的机体3内安装有料筒9。

所述料筒9设置在转动架8上，所述料筒9通过转轴与转动架8之间转动连接，所述转动架8的后方位置上设置有传动箱19，所述传动箱19内安装有从动锥形齿轮18，所述从动锥形齿轮18安装在料筒9的转轴上，所述传动箱19内安装有主动锥形齿轮20，所述主动锥形齿轮20与从动锥形齿轮18之间啮合连接，所述主动锥形齿轮20与传动箱19之间转动连接，所述主动锥形齿轮20通过转轴与转动架8上的卸料电机21转动连接，所述转动架8通过滚珠与底座6内部的丝杆7连接，所述丝杆7设置在底座6的下方位置上，所述丝杆7与底座6之间转动连接，所述丝杆7与底座6之间设置有传动轮，所述底座6的右下方位置上设置有输料电机10，所述输料电机10输出轴上的传动轮通过传动皮带与丝杆7上的传动轮之间转动连接，丝杆7、卸料电机21、输料电机10、转动架8、料筒9与传动箱19之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现对废料的回收以及自动化处理，避免在进行使用时出现对废料回收困难，以及卸料耗费劳动强度大的问题，提高了工作效率，降低了施工难度，所述滑杆15与安装板16之间滑动连接，所述导轮13与安装板16之间的滑杆15上套覆有弹簧14，所述导轮13与梯形块12的斜面相贴合，所述梯形块12与电缸4的活塞杆连接，所述电缸4安装在机体3的右侧位置上。

输料电机10以及卸料电机21的型号为50TYZ-A，电缸4的型号为SEA802。

工作流程：使用时，将重卡纵梁放置在冲压模5上，当需要进行冲孔时，此时电缸4带动梯形块12滑动，梯形块12在导轨11上滑动的同时挤压导轮13，导轮13在梯形块12的挤压下向下移动，弹簧14被压缩，导轮13带动滑杆15下移，滑杆15带动压板17下移，压板17实现对纵梁的挤压，随后，液压杆带动冲头座1下移，冲头座1上的冲头实现对重卡纵梁的冲孔处理，冲孔落下的废料落入到料筒9内，当冲孔完毕后，电缸4带动梯形块12复位，梯形块12复位的同时导轮13在弹簧14的作用下上移，导轮13时刻与梯形块12贴合，随后压板17取消对重卡纵梁的压覆，随后重卡纵梁移动到下一个冲孔位置，电缸4在此带动梯形块12移动，由此进行反复进行，在此过程中，电缸4、梯形块12、导轮13、滑杆15、弹簧14与压板17之间的配合使用，可实现对重卡纵梁的压紧，实现对纵梁的定位处理，避免在进行冲孔时出现纵梁的偏移的问题，解决了现有技术再进加工时出现纵梁翘边以及偏移导致其加工精度受损的问题，避免残次品的产生，降低原料的浪费，同时当需要对料筒9内部的废料进行清理时，此时输料电机10配合传动轮带动丝杆7转动，丝杆7转动的同时带动转动架8外移，转动架8移动到外侧时，此时输料电机10停止转动，随后卸料电机21通过转轴带动主动锥形齿轮20转动，主动锥形齿轮20带动从动锥形齿轮18转动，从动锥形齿轮18带动料筒9上的转轴转动，料筒9在从动锥形齿轮18的带动下转动，随后料筒9做卸料运动，卸料完成后，卸料电机21以及输料电机10带动料筒9复位，此时完成卸料，在此过程中，丝杆7、卸料电机21、输料电机10、转动架8、料筒9与传动箱19之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现对废料的回收以及自动化处理，避免在进行使用时出现对废料回收困难，以及卸料耗费劳动强度大的问题，提高了工作效率，降低了施工难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，包括冲头座（1）、机体（3）、底座（6）和转动架（8），其特征在于：所述底座（6）的右上方位置上安装有机体（3），所述机体（3）的左表面上设置有冲头座（1），所述冲头座（1）与机体（3）之间滑动连接，所述机体（3）的上方位置上设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出轴与机体（3）连接，所述机体（3）的前表面上设置有导轨（11），所述导轨（11）上安装有梯形块（12），所述梯形块（12）与导轨（11）之间滑动连接，所述梯形块（12）的下方位置上安装有导轮（13），所述导轮（13）与滑杆（15）一端连接，所述滑杆（15）另一端穿过安装板（16）与压板（17）连接，所述安装板（16）安装在机体（3）上，所述压板（17）的设置位置与底座（6）上冲压模（5）的安装位置相对应，所述冲压模（5）下方的机体（3）内安装有料筒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，其特征在于：所述料筒（9）设置在转动架（8）上，所述料筒（9）通过转轴与转动架（8）之间转动连接，所述转动架（8）的后方位置上设置有传动箱（19），所述传动箱（19）内安装有从动锥形齿轮（18），所述从动锥形齿轮（18）安装在料筒（9）的转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，其特征在于：所述传动箱（19）内安装有主动锥形齿轮（20），所述主动锥形齿轮（20）与从动锥形齿轮（18）之间啮合连接，所述主动锥形齿轮（20）与传动箱（19）之间转动连接，所述主动锥形齿轮（20）通过转轴与转动架（8）上的卸料电机（21）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，其特征在于：所述转动架（8）通过滚珠与底座（6）内部的丝杆（7）连接，所述丝杆（7）设置在底座（6）的下方位置上，所述丝杆（7）与底座（6）之间转动连接，所述丝杆（7）与底座（6）之间设置有传动轮，所述底座（6）的右下方位置上设置有输料电机（10），所述输料电机（10）输出轴上的传动轮通过传动皮带与丝杆（7）上的传动轮之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，其特征在于：所述滑杆（15）与安装板（16）之间滑动连接，所述导轮（13）与安装板（16）之间的滑杆（15）上套覆有弹簧（14），所述导轮（13）与梯形块（12）的斜面相贴合，所述梯形块（12）与电缸（4）的活塞杆连接，所述电缸（4）安装在机体（3）的右侧位置上。