CN112122452A - 一种板材v形冲压折弯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属冲压领域，尤其是一种板材V形冲压折弯设备，包括所述箱体，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有冲压腔，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆腔，所述电机动力连接向右延伸贯穿所述蜗轮蜗杆腔至所述冲压腔内的电机轴，所述电机轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有第一转轴，本发明提供的一种板材V形冲压折弯设备，能够实现通过更换冲压头实现对板材进行不同角度的冲压，同时在提高工作效率的同时，节省一定成本，同时可以实现对冲压折弯后的V形板进行剪裁，在一定程度上节省了工作成本。

Description

一种板材V形冲压折弯设备
技术领域
本发明涉及金属冲压领域，尤其是一种板材V形冲压折弯设备 。
背景技术
钢板折弯工作主要是依靠折弯机完成，折弯机折弯角度都是通过不同角度折弯模具来完成。现有的折弯装置在对板材进行折弯后，无法进行收纳；同时，现有的折弯装置在使用过程中需要对不同角度进行折弯时，需要调整折弯装置上端驱动装置，以适应不同尺寸板材折弯。维修成本增加的同时，操作不方便，耗费大量成本,因此有必要设置一种板材V形冲压折弯设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材V形冲压折弯设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种板材V形冲压折弯设备，包括所述箱体，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有冲压腔，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆腔，所述电机动力连接向右延伸贯穿所述蜗轮蜗杆腔至所述冲压腔内的电机轴，所述电机轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆.，所述蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有第一转轴，所述第一转轴上固定设置有所述蜗杆啮合的蜗轮，所述箱体内设置有送料腔，所述送料腔前后端壁间转动设置有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上固定设置有对称的皮带轮，两个所述皮带轮间通过皮带传动连接，所述第二转轴上固定设置有用于送料的不完全齿轮，所述送料腔前后端壁见转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有用于配合所述不完全齿轮送料的齿轮，所述箱体内设置有输料板，所述箱体内设置有输料腔，所述冲压腔上顶壁固定设置有第一固定块，所述第一固定块上铰接第一连杆，所述第一连杆末端铰接第二连杆，所述第一固定块上铰接第三连杆，所述第三连杆末端铰接第四连杆，所述第二连杆与所述第四连杆末端铰接第二固定块，所述第二固定块内设置有开口向下的固定腔，所述固定腔内壁设置有可上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上定设置有与所述固定腔内壁配合的花键，所述固定腔上端壁与所述滑动杆上端面间固定设置有第一弹簧，所述滑动杆末端固定设置有用于给板材冲压的冲压头，所述箱体内设置有传动腔，所述传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有冲裁腔，所述冲裁腔内设置有用于裁剪板材的冲裁装置。
进一步地，所述传动装置包括所述传动腔下端壁设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述传动腔左端壁间固定设置有第三弹簧，所述传动腔左端壁设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块在上下滑动时可推动所述第一滑块左右滑动，所述第二滑块上端面与所述传动腔上端壁间固定设置有第四弹簧，所述第二滑块上端面固定设置有顶杆，所述顶杆上端面固定设置有环形轨道，所述轨道内设置有向后延伸至所述冲压腔的第四转轴，所述第四转轴前后对称转动设置有转动环，所述转动环固定连接用于控制角度的压板，所述传动腔右端壁设置有可上下滑动的第三滑块，所述第一滑块左右滑动可带动所述第三滑块上下滑动，所述第三滑块与所述传动腔上端壁间固定设置有第五弹簧，所述第三滑块上固定设置有贯穿所述输料板向上延伸至所述冲裁腔内的点固定块。
进一步地，所述冲裁装置包括所述冲裁腔左右端壁间设置有可上下滑动的滑动板，所述滑动板内固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆外表面固定设置有固定环，所述固定环上固定设置有左右对称的第二固定杆，所述第二固定杆与所述滑动板底面间固定设置有第二弹簧，所述滑动板与所述滑动杆间通过第五连杆固定连接，所述固定杆末端固定设置有冲裁刀。
本发明的有益效果：本发明提供的一种板材V形冲压折弯设备，能够实现通过更换冲压头实现对板材进行不同角度的冲压，同时在提高工作效率的同时，节省一定成本，同时可以实现对冲压折弯后的V形板进行剪裁，在一定程度上节省了工作成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种板材V形冲压折弯设备整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种板材V形冲压折弯设备，包括所述箱体10，所述箱体内设置有电机38，所述箱体10内设置有冲压腔60，所述箱体10内设置有蜗轮蜗杆腔58，所述电机38动力连接向右延伸贯穿所述蜗轮蜗杆腔58至所述冲压腔60内的电机轴39，所述电机轴39在所述蜗轮蜗杆腔39内固定设置有蜗杆40.，所述蜗轮蜗杆腔39前后端壁间转动设置有第一转轴55，所述第一转轴55上固定设置有所述蜗杆40啮合的蜗轮41，所述箱体10内设置有送料腔29，所述送料腔29前后端壁间转动设置有第二转轴37，所述第一转轴55与所述第二转轴37上固定设置有对称的皮带轮56，两个所述皮带轮56间通过皮带57传动连接，所述第二转轴37上固定设置有用于送料的不完全齿轮36，所述送料腔29前后端壁见转动设置有第三转轴31，所述第三转轴31上固定设置有用于配合所述不完全齿轮36送料的齿轮30，所述箱体10内设置有输料板18，所述箱体10内设置有输料腔17，所述冲压腔60上顶壁固定设置有第一固定块42，所述第一固定块42上铰接第一连杆43，所述第一连杆43末端铰接第二连杆45，所述第一固定块42上铰接第三连杆44，所述第三连杆44末端铰接第四连杆46，所述第二连杆45与所述第四连杆46末端铰接第二固定块47，所述第二固定块47内设置有开口向下的固定腔51，所述固定腔51内壁设置有可上下滑动的滑动杆54，所述滑动杆54上定设置有与所述固定腔51内壁配合的花键53，所述固定腔51上端壁与所述滑动杆54上端面间固定设置有第一弹簧52，所述滑动杆54末端固定设置有用于给板材冲压的冲压头50，所述箱体20内设置有传动腔23，所述传动腔23内设置有传动装置101，所述箱体10内设置有冲裁腔12，所述冲裁腔12内设置有用于裁剪板材的冲裁装置102。
有益地，所述传动装置101包括所述传动腔23下端壁设置有可左右滑动的第一滑块24，所述第一滑块24与所述传动腔23左端壁间固定设置有第三弹簧25，所述传动腔23左端壁设置有可上下滑动的第二滑块26，所述第二滑块26在上下滑动时可推动所述第一滑块24左右滑动，所述第二滑块26上端面与所述传动腔23上端壁间固定设置有第四弹簧27，所述第二滑块26上端面固定设置有顶杆28，所述顶杆28上端面固定设置有环形轨道32，所述轨道32内设置有向后延伸至所述冲压腔的第四转轴34，所述第四转轴34前后对称转动设置有转动环35，所述转动环35固定连接用于控制角度的压板59，所述传动腔23右端壁设置有可上下滑动的第三滑块22，所述第一滑块24左右滑动可带动所述第三滑块22上下滑动，所述第三滑块22与所述传动腔23上端壁间固定设置有第五弹簧20，所述第三滑块22上固定设置有贯穿所述输料板18向上延伸至所述冲裁腔12内的点固定块19。
有益地，所述冲裁装置102包括所述冲裁腔12左右端壁间设置有可上下滑动的滑动板13，所述滑动板13内固定设置有第一固定杆12，所述第一固定杆12外表面固定设置有固定环62，所述固定环62上固定设置有左右对称的第二固定杆15，所述第二固定杆15与所述滑动板13底面间固定设置有第二弹簧14，所述滑动板13与所述滑动杆54间通过第五连杆48固定连接，所述固定杆12末端固定设置有冲裁刀16。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备开始工作时，将需要冲呀的板材从左侧所述输料腔17送料，启动所述电机电机38，从而带动所述电机轴39转动，通过蜗轮蜗杆传动，带动所述第一转轴55转动，通过皮带传动带动所述第二转轴37转动，从而带动所述不完全齿轮36转动，开始间歇送料，此时所述电机轴39通过螺纹连接带动所述第二连杆45和所述第四连杆46向下运动，从而带动所述冲压头50向下运动，所述冲压头50所板材进行冲压，所述第四转轴34向下移动，从而带动所述压板向所述第四转轴34方向旋转，完成冲压，此时通过所述第五连杆48带动所述滑动板13向下滑动，从而带动所述冲裁刀16向下运动完成冲裁，所述顶杆28向下运动，带动所述第二滑块26向下运动，从而推动所述第一滑块24向右滑动，从而推动所述第三滑块22向上滑动，从而带动所述固定块19向上运动，完成冲压过程，所述电机反转，从而带动所述冲压头50向上运动，从而带动所述冲裁刀16向上运动，所述传动腔23内的滑块在弹簧的作用下复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种板材V形冲压折弯设备，包括所述箱体，其特征在于：所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有冲压腔，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆腔，所述电机动力连接向右延伸贯穿所述蜗轮蜗杆腔至所述冲压腔内的电机轴，所述电机轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆.，所述蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有第一转轴，所述第一转轴上固定设置有所述蜗杆啮合的蜗轮，所述箱体内设置有送料腔，所述送料腔前后端壁间转动设置有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上固定设置有对称的皮带轮，两个所述皮带轮间通过皮带传动连接，所述第二转轴上固定设置有用于送料的不完全齿轮，所述送料腔前后端壁见转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有用于配合所述不完全齿轮送料的齿轮，所述箱体内设置有输料板，所述箱体内设置有输料腔，所述冲压腔上顶壁固定设置有第一固定块，所述第一固定块上铰接第一连杆，所述第一连杆末端铰接第二连杆，所述第一固定块上铰接第三连杆，所述第三连杆末端铰接第四连杆，所述第二连杆与所述第四连杆末端铰接第二固定块，所述第二固定块内设置有开口向下的固定腔，所述固定腔内壁设置有可上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上定设置有与所述固定腔内壁配合的花键，所述固定腔上端壁与所述滑动杆上端面间固定设置有第一弹簧，所述滑动杆末端固定设置有用于给板材冲压的冲压头，所述箱体内设置有传动腔，所述传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有冲裁腔，所述冲裁腔内设置有用于裁剪板材的冲裁装置。
2.如权利要求1所述一种板材V形冲压折弯设备，其特征在于：所述传动装置包括所述传动腔下端壁设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述传动腔左端壁间固定设置有第三弹簧，所述传动腔左端壁设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块在上下滑动时可推动所述第一滑块左右滑动，所述第二滑块上端面与所述传动腔上端壁间固定设置有第四弹簧，所述第二滑块上端面固定设置有顶杆，所述顶杆上端面固定设置有环形轨道，所述轨道内设置有向后延伸至所述冲压腔的第四转轴，所述第四转轴前后对称转动设置有转动环，所述转动环固定连接用于控制角度的压板，所述传动腔右端壁设置有可上下滑动的第三滑块，所述第一滑块左右滑动可带动所述第三滑块上下滑动，所述第三滑块与所述传动腔上端壁间固定设置有第五弹簧，所述第三滑块上固定设置有贯穿所述输料板向上延伸至所述冲裁腔内的点固定块。
3.如权利要求1所述一种板材V形冲压折弯设备，其特征在于：所述冲裁装置包括所述冲裁腔左右端壁间设置有可上下滑动的滑动板，所述滑动板内固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆外表面固定设置有固定环，所述固定环上固定设置有左右对称的第二固定杆，所述第二固定杆与所述滑动板底面间固定设置有第二弹簧，所述滑动板与所述滑动杆间通过第五连杆固定连接，所述固定杆末端固定设置有冲裁刀。
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