CN214639542U - 新型五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金冲压模具技术领域的新型五金冲压模具，包括传动装置、定位装置和冲压装置，传动装置包括电机箱、转动块和齿轮，电机箱内部设有电机，电机的底部与电机箱的内壁固定连接，电机的输出轴处设有传动杆，传动杆的一端与电机的输出轴固定连接，传动杆的另一端设有从动杆，连接杆贯穿电机箱，连接杆的一端与转动块固定连接，齿轮位于连接杆的另一端，连接杆的另一端与齿轮的侧面固定连接；以此通过各个元件的配合，将工件位置自动调正，之后再进行打孔操作，提高了工作效率，避免了材料的浪费。

Description

新型五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体为新型五金冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，其中冲孔是最为常见常用的工序。

但是目前，现有的大部分的冲孔机械，在冲孔前未对准工件或为将工件压紧，从而出现残次品，从而浪费大量的材料，而且进行人工校准极为危险。

基于此，本实用新型设计了新型五金冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

新型五金冲压模具，包括传动装置、定位装置和冲压装置，所述传动装置包括电机箱、转动块和齿轮，所述电机箱内部设有电机，所述电机的底部与电机箱的内壁固定连接，所述电机的输出轴处设有传动杆，所述传动杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述传动杆的另一端设有从动杆，所述从动杆与传动杆的另一端固定连接，所述转动块的中间位置处设有连接杆，所述连接杆贯穿电机箱，所述连接杆的一端与转动块固定连接，所述齿轮位于连接杆的另一端，所述连接杆的另一端与齿轮的侧面固定连接，所述齿轮外侧的圆周上设有传送带，所述传送带与齿轮转动连接，所述传送带的中间位置设有支撑板，所述传送带中间位置均匀设有打孔槽，所述定位装置包括挡板和两个弧形板，所述弧形板整体呈L形，所述弧形板的末端均与支撑板固定连接，所述挡板位于弧形板的前端，所述挡板与弧形板转动连接，所述冲压装置包括大液压杆、打孔件和下压件，所述挡板的一侧设有四个支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑板固定连接，所述支撑杆顶部设有固定板，所述固定板与支撑杆固定连接，所述大液压杆位于固定板的底部的中间位置，所述大液压杆的末端与固定板固定连接，所述大液压杆的顶部也打孔件固定连接，所述大液压杆的前端与下压件滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动块的四周均匀开设有长槽，所述长槽的宽度大于从动杆的直径，所述从动杆与长槽滑动连接。工作时，电机转动，带动传动杆转动，从而带动从动杆在转动块的长槽内部滑动，从而带动转动块做圆周运动，当从动杆转出长槽时，则转动块停止转动，以此转动块呈转动停止转动的往复运动状态。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板整体呈U形，所述齿轮与支撑板的内壁转动连接，所述电机箱与支撑板固定连接。工作时，大液压杆下压进行打孔操作，大液压杆的前端下压，将工件压紧防止在打孔时，工件发生位移，此时支撑板对上面的传送大具有一定的支撑作用，使得工件可以被夹紧。

作为本实用新型的进一步方案，所述打孔槽的大小大于大液压杆的前端的大小，所述打孔槽的大小小于材料的大小。工作时，大液压杆下压进行打孔操作，大液压杆的前端下压，下压件首先将工件压紧，同时，大液压杆继续下压，进行打孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板在正对大液压杆的中间位置开设有废料孔，所述废料孔下方设有废料槽。工作时，在进行完成打孔操作以后，废料则从打孔槽掉下，掉入打孔槽内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过传送带、弧形板和挡板等结构的相互配合使用，通过传送带将工件传送至弧形板处，随着传送带将工件向前推进，弧形板逐渐将工件推送至传送带中间位置，然后在工件通过挡板时，挡板再次将工件推正，然后在进行打孔操作；以此通过各个元件的配合，将工件位置自动调正，之后再进行打孔操作，提高了工作效率，避免了材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型总体结构拆分示意图；

图3为本实用新型部分传动装置示意图；

图4为本实用新型冲压装置剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传动装置，2-定位装置，3-冲压装置，4-电机箱，5-转动块，6-齿轮，7-电机，8-传动杆，9-从动杆，10-连接杆，11-传送带，12-支撑板，13-打孔槽，14-挡板，15-弧形板，16-打孔件，17-下压件，18-大液压杆，19-支撑杆，20-固定板，21-废料孔，22-废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

新型五金冲压模具，包括传动装置1、定位装置2和冲压装置3，传动装置1包括电机箱4、转动块5和齿轮6，电机箱4内部设有电机7，电机7的底部与电机箱4的内壁固定连接，电机7的输出轴处设有传动杆8，传动杆8的一端与电机7的输出轴固定连接，传动杆8的另一端设有从动杆9，从动杆9与传动杆8的另一端固定连接，转动块5的中间位置处设有连接杆10，连接杆10贯穿电机箱4，连接杆10的一端与转动块5固定连接，齿轮6位于连接杆10的另一端，连接杆10的另一端与齿轮6的侧面固定连接，齿轮6外侧的圆周上设有传送带11，传送带11与齿轮6转动连接，传送带11的中间位置设有支撑板12，传送带11中间位置均匀设有打孔槽13，定位装置2包括挡板14和两个弧形板15，弧形板15整体呈L形，弧形板15的末端均与支撑板12固定连接，挡板14位于弧形板15的前端，挡板14与弧形板15转动连接，冲压装置3包括大液压杆18、打孔件16和下压件17，挡板14的一侧设有四个支撑杆19，支撑杆19的底部与支撑板12固定连接，支撑杆19顶部设有固定板20，固定板20与支撑杆19固定连接，大液压杆18位于固定板20的底部的中间位置，大液压杆18的末端与固定板20固定连接，大液压杆18的顶部也打孔件16固定连接，大液压杆18的前端与下压件17滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，转动块5的四周均匀开设有长槽，长槽的宽度大于从动杆9的直径，从动杆9与长槽滑动连接。工作时，电机7转动，带动传动杆8转动，从而带动从动杆9在转动块5的长槽内部滑动，从而带动转动块5做圆周运动，当从动杆9转出长槽时，则转动块5停止转动，以此转动块5呈转动停止转动的往复运动状态。

作为本实用新型的进一步方案，支撑板12整体呈U形，齿轮6与支撑板12的内壁转动连接，电机箱4与支撑板12固定连接。工作时，大液压杆18下压进行打孔操作，大液压杆18的前端下压，将工件压紧防止在打孔时，工件发生位移，此时支撑板12对上面的传送大具有一定的支撑作用，使得工件可以被夹紧。

作为本实用新型的进一步方案，打孔槽13的大小大于大液压杆18的前端的大小，打孔槽13的大小小于材料的大小。工作时，大液压杆18下压进行打孔操作，大液压杆18的前端下压，下压件17首先将工件压紧，同时，大液压杆18继续下压，进行打孔。

作为本实用新型的进一步方案，支撑板12在正对大液压杆18的中间位置开设有废料孔21，废料孔21下方设有废料槽22。工作时，在进行完成打孔操作以后，废料则从打孔槽13掉下，掉入打孔槽13内部。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，将工件放置在传送带11上，同时，电机7转动，由于电机7的输出轴与传动杆8固定连接，从而带动传动杆8做圆周运动，由于从动杆9与传动杆8固定连接，从而带动从动杆9同样做圆周运动，由于转动块5上均匀开设有四个长槽，且长槽位于从动杆9的转动圆周上，因此从动杆9转动时会从左下方的长槽开口进入，然后带动转动块5转动，长槽开口转至右下方时，从动杆9则转出长槽，此时转动块5则停止转动，同时从动杆9则继续转动，转动至转动块5右下方时，则转动块5继续转动，从而使得转动块5呈转动停止再转动的往复运动状态，由于转动块5与连接杆10固定连接，且连接杆10与齿轮6固定连接，从而使得齿轮6同样呈转动停止的往复运动状态，由于齿轮6与传送带11转动连接，从而使得传送带11呈转动停止的往复运动状态，此时，位置有偏移的工件，撞在弧形板15上，随着工件逐渐被传送带11往前传送，工件会随着弧形板15的弧面向前移动，直至工件被调整至打孔槽13上，此时，工件被调整至传送带11中间，但是此时的工件呈歪的状态，随着工件继续被往前传送，工件撞在挡板14上，无法向前移动，此时传送带11继续向前运动，由于打孔槽13的大小大于工件，从而当打孔槽13传送至工件正下方的时候，工件正好掉入打孔槽13内，然后工件被传送至打孔件16正下方，此时大液压杆18带动打孔件16和下压件17下压，下压件17先接触工件，由于下压件17与大液压杆18较为粗糙，有较大摩擦力，因此大液压杆18机械下压时，下压件17将工件夹紧，然后打孔件16继续向下进行打孔，打完孔后废料则从打孔槽13掉下，掉入打孔槽13内部，然后大液压杆18上升，再次将下压件17推动至大液压杆18最前端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.新型五金冲压模具，包括传动装置（1）、定位装置（2）和冲压装置（3），其特征在于：所述传动装置（1）包括电机箱（4）、转动块（5）和齿轮（6），所述电机箱（4）内部设有电机（7），所述电机（7）的底部与电机箱（4）的内壁固定连接，所述电机（7）的输出轴处设有传动杆（8），所述传动杆（8）的一端与电机（7）的输出轴固定连接，所述传动杆（8）的另一端设有从动杆（9），所述从动杆（9）与传动杆（8）的另一端固定连接，所述转动块（5）的中间位置处设有连接杆（10），所述连接杆（10）贯穿电机箱（4），所述连接杆（10）的一端与转动块（5）固定连接，所述齿轮（6）位于连接杆（10）的另一端，所述连接杆（10）的另一端与齿轮（6）的侧面固定连接，所述齿轮（6）外侧的圆周上设有传送带（11），所述传送带（11）与齿轮（6）转动连接，所述传送带（11）的中间位置设有支撑板（12），所述传送带（11）中间位置均匀设有打孔槽（13），所述定位装置（2）包括挡板（14）和两个弧形板（15），所述弧形板（15）整体呈L形，所述弧形板（15）的末端均与支撑板（12）固定连接，所述挡板（14）位于弧形板（15）的前端，所述挡板（14）与弧形板（15）转动连接，所述冲压装置（3）包括大液压杆（18）、打孔件（16）和下压件（17），所述挡板（14）的一侧设有四个支撑杆（19），所述支撑杆（19）的底部与支撑板（12）固定连接，所述支撑杆（19）顶部设有固定板（20），所述固定板（20）与支撑杆（19）固定连接，所述大液压杆（18）位于固定板（20）的底部的中间位置，所述大液压杆（18）的末端与固定板（20）固定连接，所述大液压杆（18）的顶部也打孔件（16）固定连接，所述大液压杆（18）的前端与下压件（17）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的新型五金冲压模具，其特征在于：所述转动块（5）的四周均匀开设有长槽，所述长槽的宽度大于从动杆（9）的直径，所述从动杆（9）与长槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的新型五金冲压模具，其特征在于：所述支撑板（12）整体呈U形，所述齿轮（6）与支撑板（12）的内壁转动连接，所述电机箱（4）与支撑板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型五金冲压模具，其特征在于：所述打孔槽（13）的大小大于下压件（17）的前端的大小，所述打孔槽（13）的大小大于材料的大小。

5.根据权利要求1所述的新型五金冲压模具，其特征在于：所述支撑板（12）在正对大液压杆（18）的中间位置开设有废料孔（21），所述废料孔（21）下方设有废料槽（22）。

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