CN108856546B - 一种冲压模具自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具自动送料装置，涉及模具制造技术领域。本发明包括下模机构和上模；下模机构包括下模；下模一表面分别开有槽口和楔形槽道；槽口内设置有取料滚轮，取料滚轮通过棘轮机构、第一连接杆、第二连接杆和调节杆与上模连接。本发明通过设置楔形槽道，使轴零件自动下落，解决了现有生产加工需要手动操作的问题；通过取料滚轮的取料槽道将零件定位，利用取料滚轮的旋转将零件旋转至冲压镶块上进行加工，解决了现有手动放置待冲压零件及定位操作，工作效率较低，且存在安全隐患的问题，通过上模的上下运动带动连接杆使取料滚轮的转动同时完成放置待加工零件和取出加工后零件的动作，进一步的提高了生产效率。

Description

一种冲压模具自动送料装置
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种冲压模具自动送料装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；轴类和管类零件在用与连接件或作为加固件的应用较为广泛；通常需要将轴或管零件两端冲压成扁平状后在开孔，便于使用螺栓螺钉等固定；但轴和管类零件易滚动，定位较为困难；生产加工中往往需要手动放置待冲压零件及定位操作，生产效率较低，且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具自动送料装置，通过设置楔形槽道，使轴零件自动下落，解决了现有生产加工需要手动操作的问题；通过取料滚轮的取料槽道将零件定位，利用取料滚轮的旋转将零件旋转至冲压镶块上进行加工，解决了现有手动放置待冲压零件及定位操作，工作效率较低，且存在安全隐患的问题，通过上模的上下运动带动连接杆使取料滚轮的转动同时完成放置待加工零件和取出加工后零件的动作，进一步的提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冲压模具自动送料装置，包括下模机构和上模；
所述下模机构包括下模；所述下模一表面分别开有槽口和楔形槽道；所述下模一侧面固定连接有载物板；所述下模上表面相对槽口位置设置有冲压镶块；
所述槽口和楔形槽道连通；
所述槽口一相对内侧面分别设置有凸台；所述凸台内侧面通过连接轴连接有一取料滚轮；所述连接轴通过棘轮机构连接有第一连接杆；所述第一连接杆一端通过销轴转动连接有第二连接杆；所述第二连接杆通过一端通过销轴转动连接有调节杆；
所述调节杆与上模侧面固定连接；
所述取料滚轮周侧面开有若干取料槽口。
进一步地，所述凸台为凸轮形结构。
进一步地，所述楔形槽道内侧面分别固定连接有压板和弧形压板一种冲压模具自动送料装置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明有效的提高了轴类或管类零件的冲压生产效率。
2、本发明通过利用上模本身的上下移动来带动取料滚轮，额外的动力需求，提高了生产效率的同时也节约了生产成本。
3、本发明通过取料滚轮的取料槽道来对加工中的零件进行定位，提高了加工精度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种冲压模具自动送料装置的结构示意图；
图2为下模机构的结构示意图；
图3为图2的结构俯视图；
图4为图3中A-A处的截面图；
图5为下模的结构俯视图；
图6为图5中B-B处的截面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-下模机构，2-上模，11-下模，111-槽口，112-楔形槽道，113-载物板，114-冲压镶块，115-棘轮机构，116-第一连接杆，117-第二连接杆，118-调节杆，1111-凸台，1112-取料滚轮，1113-取料槽口，1121-压板，1122-弧形压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一端”、“侧面”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种冲压模具自动送料装置，如图1所示，包括下模机构1和上模2；
如图2-4所示，下模机构1包括下模11；下模11一表面分别开有槽口111和楔形槽道112；设置楔形槽道112便于轴类或管类零件自行下落，楔形槽道112内侧面分别固定连接有压板1121和弧形压板1122；有压板1121用于对零件进行限位，使零件排列整齐，防止堆起不利于后续取料，弧形压板1122用于取料过程中对零件进行限位，防止零件脱落；
下模11一侧面固定连接有载物板113；下模11上表面相对槽口111位置设置有两个冲压镶块114；冲压镶块11与上模2冲压头对应，用于对零件进行冲压加工；
槽口111和楔形槽道112连通，便于后续取料；
如图1-6所示，槽口111一相对内侧面分别设置有成凸轮形结构的凸台1111；凸台1111内侧面通过连接轴连接有一取料滚轮1112取料滚轮1112周侧面开有若干取料槽口1113，取料槽口1113的宽度和深度与带加工的轴零件或管零件直径相等；
连接轴一端穿过下模11侧面通过棘轮机构115连接有第一连接杆116；第一连接杆116一端通过销轴转动连接有第二连接杆117；第二连接杆117通过一端通过销轴转动连接有调节杆118；调节杆118与上模2侧面通过螺栓固定连接；
当上模2上升时通过调节杆118带动第二连接杆117；第二连接杆117带动第一连接杆116；第一连接杆116通过棘轮机构115带动取料滚轮1112转动，料滚轮1112利用取料槽口1113将轴类或管类零件从楔形槽道112内转动到冲压镶块114上，由于台1111采用凸轮结构使轴类或管类零件转动到冲压镶块114上表面后不会与取料槽口1113地面接触，避免了冲压加工时零件对取料滚轮1112的冲击；
通过有压板1121使零件逐个排列整齐，由于取料槽口1113的宽度和深度与带加工的轴零件或管零件直径相等，因此保证了取料滚轮1112每次转动只取一根轴或管类零件；取料滚轮1112转动时存在离心力，为防止轴或管类零件脱落，利用与取料滚轮1112周侧面相对应的弧形压板1122对零件进行限位，防止零件由于离心力作用而脱落；
其中，压板1121和弧形压板1122通过螺栓与楔形槽道112内侧面固定连接，压板1121和弧形压板1122设置有腰型孔，便于调整位置；
当上模2上升到最高点时，调整调节杆118角度，使取料槽口1113正好将零件转动至冲压镶块114上表面且取料槽口1113成竖直状态，这样能避免冲压时零件对取料滚轮1112的冲击；
当上模2下落开始冲压时，由于第一连接杆116通过棘轮机构115与取料滚轮1112的连接轴连接，因此，在上模2下落时第一连接杆116的转动无法带动取料滚轮1112转动，从而使零件保持在冲压镶块114上表面；当冲压结束后，上模2上升再次带动取料滚轮1112转动，完成取料动作，同时取料槽口1113将加工后的零件转动到另一侧，在离心力和重力的作用下零件掉落到载物板113上，载物板113倾斜设置，从而使零件自行滑落完成加工后零件的收纳；
本发明通过取料滚轮1112的取料槽口1113来对加工中的零件进行定位，提高了加工精度；利用上模2本身的上下移动来带动取料滚轮1112，避免了额外的动力需求，提高了生产效率的同时也节约了生产成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种冲压模具自动送料装置，其特征在于：包括下模机构(1)和上模(2)；
所述下模机构(1)包括下模(11)；所述下模(11)一表面分别开有槽口(111)和楔形槽道(112)；所述下模(11)一侧面固定连接有载物板(113)；所述下模(11)上表面相对槽口(111)位置设置有冲压镶块(114)；
所述槽口(111)和楔形槽道(112)连通；所述楔形槽道(112)内侧面分别固定连接有压板(1121)和弧形压板(1122)；
所述槽口(111)一相对内侧面分别设置有凸台(1111)；所述凸台(1111)内侧面通过连接轴连接有一取料滚轮(1112)；所述凸台(1111)为凸轮形结构；
所述连接轴通过棘轮机构(115)连接有第一连接杆(116)；所述第一连接杆(116)一端通过销轴转动连接有第二连接杆(117)；所述第二连接杆(117)一端通过销轴转动连接有调节杆(118)；所述调节杆(118)与上模(2)侧面固定连接；
所述取料滚轮(1112)周侧面开有若干取料槽口(1113)。
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