CN208127343U - 一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置 - Google Patents

一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,包括用于将铝塑膜冲压制成凹坑的冲压机构,所述冲压机构的左侧设置有裁切机构,所述裁切机构包括刀架,所述刀架的下端设置有裁刀,所述刀架的上端设置有用于驱动裁刀下移裁切的第一驱动机构,所述裁切机构的左侧设置有用于压住铝塑膜的按压机构,本实用新型先通过对铝塑膜裁切成单片状,随后冲压机构再对单片状的铝塑膜冲压,提高工作效率,提高尺寸精度,保证锂电池的封装质量。

Description

一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置。
背景技术
锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置,被广泛应用于各类电子设备中,常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封,因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。
传统的冲压工序首先是利用冲床将裁切好的铝塑膜进行冲压成型,然后通过采用手工或是半自动刀具对铝塑膜进行裁切。
然而传统冲压工序操作效率低下,裁切精度难以保证,影响锂电池的封装质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,本实用新型先通过对铝塑膜裁切成单片状,随后冲压机构再对单片状的铝塑膜冲压,提高工作效率,提高尺寸精度,保证锂电池的封装质量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的,一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,包括用于将铝塑膜冲压制成凹坑的冲压机构,所述冲压机构的左侧设置有裁切机构,所述裁切机构包括刀架,所述刀架的下端设置有裁刀,所述刀架的上端设置有用于驱动裁刀下移裁切的第一驱动机构,所述裁切机构的左侧设置有用于压住铝塑膜的按压机构。
作为优选,所述按压机构包括托板,所述托板的正上方设置有压板,所述托板的下端设置有用于驱动托板上升的第二驱动机构,所述托板与压板之间设置有供铝塑膜穿过的间隔。
作为优选,所述冲压机构包括上框架和下框架,所述上框架设置有上冲压模块,所述下框架设置下冲压模块,所述上框架的上方设置有用于驱动上框架下移的第三驱动机构。
作为优选,所述上框架设置有第一嵌入滑槽,所述上冲压模块的左右两端均设置有第一滑块,所述上冲压模块左右两端的第一滑块分别与第一嵌入滑槽的槽壁滑动连接。
作为优选,所述下框架设置有第二嵌入滑槽,所述下冲压模块的左右两端均设置有第二滑块,所述下冲压模块左右两端的第二滑块分别与第二嵌入滑槽的槽壁滑动连接。
作为优选,所述第一驱动机构包括第一气缸,所述第一气缸的活塞杆穿过刀架与裁刀连接。
作为优选,所述第二驱动机构包括第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与托板连接。
作为优选,所述第三驱动机构包括丝杆和用于驱动丝杆转动的电机,所述丝杆与上框架传动连接。
本实用新型的有益效果:一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,包括用于将铝塑膜冲压制成凹坑的冲压机构,所述冲压机构的左侧设置有裁切机构,所述裁切机构包括刀架,所述刀架的下端设置有裁刀,所述刀架的上端设置有用于驱动裁刀下移裁切的第一驱动机构,所述裁切机构的左侧设置有用于压住铝塑膜的按压机构,带状的铝塑膜移动至裁切机构处,按压机构按压住铝塑膜,第一驱动机构驱动裁刀下移将铝塑膜裁切成单片状,随后单片状进入冲压机构,冲压出用于放置电芯的凹坑,本实用新型先通过对铝塑膜裁切成单片状,随后冲压机构再对单片状的铝塑膜冲压,提高工作效率,提高尺寸精度,保证锂电池的封装质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2,以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1至图2所示,一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,包括用于将铝塑膜冲压制成凹坑的冲压机构1,所述冲压机构1的左侧设置有裁切机构2,所述裁切机构2包括刀架21,所述刀架21的下端设置有裁刀22,所述刀架21的上端设置有用于驱动裁刀22下移裁切的第一驱动机构23,所述裁切机构2的左侧设置有用于压住铝塑膜的按压机构3。
本实施例带状的铝塑膜上料,并移动至裁切机构2处,按压机构3按压住铝塑膜,第一驱动机构23驱动裁刀22下移将铝塑膜裁切成单片状,随后单片状进入冲压机构1,冲压出用于放置电芯的凹坑,提高工作效率,提高尺寸精度,保证锂电池的封装质量。
本实施例中,所述按压机构3包括托板31,所述托板31的正上方设置有压板32,所述托板31的下端设置有用于驱动托板31上升的第二驱动机构33,所述托板31与压板32之间设置有供铝塑膜穿过的间隔,铝塑膜上料时,从托板31与压板32之间穿过,当到设定的尺寸时,第二驱动机构33驱动托板31上移,与压板32配合压住铝塑膜,停止进料,第一驱动机构23驱动裁刀22下移将铝塑膜裁切成单片状;当裁刀22裁切完后,托板31与压板32压住铝塑膜,防止后面的带状铝塑膜回料。
本实施例中,所述冲压机构1包括上框架11和下框架12,所述上框架11设置有上冲压模块13,所述下框架12设置下冲压模块14,所述上框架11的上方设置有用于驱动上框架11下移的第三驱动机构15,单片状的铝塑膜进入冲压机构1,置于下冲压模块14的上端,第三驱动机构15驱动上冲压模块13下压,将铝塑膜冲压出用于放置电芯的凹坑。
本实施例中,所述上框架11设置有第一嵌入滑槽,所述上冲压模块13的左右两端均设置有第一滑块,所述上冲压模块13左右两端的第一滑块分别与第一嵌入滑槽的槽壁滑动连接,上冲压模块13采用滑入式与上框架11装配,取代传统用螺栓固定的连接方式,使得上冲压模块13拆卸、更换更加方便、快捷。
本实施例中,所述下框架12设置有第二嵌入滑槽,所述下冲压模块14的左右两端均设置有第二滑块,所述下冲压模块14左右两端的第二滑块分别与第二嵌入滑槽的槽壁滑动连接,下冲压模块14采用滑入式与下框架12装配,取代传统用螺栓固定的连接方式,使得下冲压模块14拆卸、更换更加方便、快捷。
本实施例中,所述第一驱动机构23包括第一气缸,所述第一气缸的活塞杆穿过刀架与裁刀连接,第一气缸驱动裁刀22下移将铝塑膜裁切成单片状。
本实施例中,所述第二驱动机构33包括第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与托板31连接,第二气缸驱动托板31上移,与压板32配合压住铝塑膜。
本实施例中,所述第三驱动机构15包括丝杆和用于驱动丝杆转动的电机,所述丝杆与上框架传动连接,电机驱动丝杆转动,丝杆带动上冲压模块13下压,将铝塑膜冲压出用于放置电芯的凹坑。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:包括用于将铝塑膜冲压制成凹坑的冲压机构,所述冲压机构的左侧设置有裁切机构,所述裁切机构包括刀架,所述刀架的下端设置有裁刀,所述刀架的上端设置有用于驱动裁刀下移裁切的第一驱动机构,所述裁切机构的左侧设置有用于压住铝塑膜的按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述按压机构包括托板,所述托板的正上方设置有压板,所述托板的下端设置有用于驱动托板上升的第二驱动机构,所述托板与压板之间设置有供铝塑膜穿过的间隔。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述冲压机构包括上框架和下框架,所述上框架设置有上冲压模块,所述下框架设置下冲压模块,所述上框架的上方设置有用于驱动上框架下移的第三驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述上框架设置有第一嵌入滑槽,所述上冲压模块的左右两端均设置有第一滑块,所述上冲压模块左右两端的第一滑块分别与第一嵌入滑槽的槽壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述下框架设置有第二嵌入滑槽,所述下冲压模块的左右两端均设置有第二滑块,所述下冲压模块左右两端的第二滑块分别与第二嵌入滑槽的槽壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述第一驱动机构包括第一气缸,所述第一气缸的活塞杆穿过刀架与裁刀连接。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述第二驱动机构包括第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与托板连接。
8.根据权利要求3所述的一种锂电池封装设备的铝塑膜冲压装置,其特征在于:所述第三驱动机构包括丝杆和用于驱动丝杆转动的电机,所述丝杆与上框架传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112025822A (zh) * 2020-07-08 2020-12-04 惠州金源精密自动化设备有限公司 冲壳机及电池

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