CN210115985U - 一种锂电池铝塑膜冲壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜冲壳机，包括移动基板、移动冲模、固接在移动基板下方的切割板和设置在切割板下方的移动凸模，所述移动冲模包括连接杆、固接在连接杆底部的下压凹模，所述移动基板内设有行程孔，所述连接杆的上端设置在行程孔内，连接杆上套设有弹簧，所述移动冲模通过弹簧顶紧在移动基板和切割板之间。本实用新型结构简单，实现了同时冲压和切割过程，大大提高了铝塑膜壳体坯料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种锂电池铝塑膜冲壳机。
背景技术
在锂电池生产过程中，需要将裸电芯包上包装的铝塑膜壳体，对顶部和侧边进行热封装。但是铝塑膜在成型并切割成为一个个壳体坯料时，需要分别经过冲压和切割两个工序，这样会导致生产流水线加长，需要用到两台甚至更多的设备对铝塑膜进行冲壳加工，增加生产成本，降低了铝塑膜壳体坯料的生产效率。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池铝塑膜冲壳机，包括移动基板、移动冲模、固接在移动基板下方的切割板和设置在切割板下方的移动凸模，所述移动冲模包括连接杆、固接在连接杆底部的下压凹模，所述移动基板内设有行程孔，所述连接杆的上端设置在行程孔内，连接杆上套设有弹簧，所述移动冲模通过弹簧顶紧在移动基板和切割板之间，所述移动基板上设有驱动气缸，所述移动基板与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述驱动气缸驱动移动基板将铝塑膜压紧在移动凸模上冲压成型并通过切割板切下成型的铝塑膜壳体。
对于上述方案的进一步改进，所述切割板下方设有直线滑轨，所述移动凸模安装在直线滑轨上。
对于上述方案的进一步改进，所述移动基板和切割板之间设置有三个移动冲模，所述直线滑轨上设有至少三个移动凸模。
对于上述方案的进一步改进，所述直线滑轨两侧设有对称设置的铝塑膜限位边，所述铝塑膜限位边上设有放置铝塑膜的放置条。
对于上述方案的进一步改进，所述切割板内设有凹模孔，所述下压凹模两侧设有限位边，所述下压凹模通过限位边限制在切割板与移动基板之间。
对于上述方案的进一步改进，所述切割板上设有切刀，所述切刀用于切割铝塑膜。
对于上述方案的进一步改进，所述滑轨上设有卡条，滑轨侧面设有电动机，电动机通过齿轮齿条结构驱动卡条在滑轨侧面伸缩并卡住移动凸模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将冲膜和切割两个工序结合在一台装置内，仅通过一个驱动气缸便能实现铝塑膜的冲压及切割过程，充分利用了下压膜具的行程差，将铝塑膜上的凸部成型后通过切刀进行快速切割，结构简单，实现了同时冲压和切割过程，大大提高了铝塑膜壳体坯料的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的一种较优实施例的主剖视图；
图2是本实用新型的一种较优实施例的俯视图；
图3是本实用新型的一种较优实施例的侧剖视图
图4是本实用新型的一种较优实施例的滑轨与卡条的结构示意图；
图5是本实用新型的一种较优实施例的切割板的轴测图；
图6是本实用新型的另一种较优实施例的侧剖视图；
图7是本实用新型的另一种较优实施例的切割板的轴测图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
一并参照图1至图7，为一种较优的实施方式，一种锂电池铝塑膜冲壳机，包括移动基板1、移动冲模3、固接在移动基板1下方的切割板2和设置在切割板2下方的移动凸模4，移动冲模3用于与移动凸模4配合将铝塑膜冲压成型，切割板2用于切去已成型的铝塑膜部分，形成铝塑膜壳体坯料。本实施例采用机架作为支撑基础，机架包括固定板51和支撑固定板51且四角布置的支撑柱52，支撑柱52穿设在移动基板1和切割板2上，支撑柱52对固定板51起支撑作用和对移动基板1及切割板2起限位作用，使得移动基板1和切割板2仅能在固定板51底部进行上下移动。
移动冲模3包括连接杆32、固接在连接杆32底部的下压凹模31，所述移动基板1内设有行程孔11，所述连接杆32的上端设置在行程孔11内，连接杆32上套设有弹簧6，所述移动冲模3通过弹簧6顶紧在移动基板1和切割板2之间，移动冲模3可通过一体成型的方式制成，下压凹模31底部设有用于适应产品轮廓方形凹模，移动凸模4的顶部设有与下压凹模31相配合的方形凸块。由于移动冲模3顶紧在移动基板1与切割板2之间，当切割板2向下移动时，移动冲模3随之下移，在下移过程中，下压凹模31首先与铝塑膜相接触并与移动凸模4配合冲压出铝塑膜壳体凹部轮廓，继续下移时切割板2切掉已成型的铝塑膜壳体坯料。切割板2通过固定杆或螺杆固接在移动基板1下方，切割板2、固定杆及移动基板1可通过焊接的方式固接成型，螺杆通过螺纹连接切割板2和移动基板1。
固定板51上设有驱动气缸8，驱动气缸8用于作为动力件驱动移动基板1、切割板2和下压冲模同时向下移动。
进一步，机架底部即切割板2的下方设有直线滑轨9，直线滑轨9用于安装移动凸模4，移动凸模4通过直线滑轨9实现在切割板2下方的移动并运输切下的铝塑膜壳体坯料。
进一步，切割板2内设有凹模孔22，下压凹模31的底部设置在凹模孔22内并凸出在凹模孔22，下压凹模31两侧设有限位边7，下压凹模31通过限位边7限制在切割板2与移动基板1之间，弹簧6的上端顶紧在移动基板1顶部，弹簧6的下端顶在下压凹模31上，限位边7使得下压凹模31无法穿过凹模孔22并顶紧在切割板2上。
进一步，切割板2上设有切刀21，切刀21用于切割铝塑膜，在本实施例中，切刀21设置在凹模孔22的左侧，移动凸块由左至右单向移动，但下压冲模在冲压成型后，切刀21切削成型的铝塑膜壳体坯料。
进一步，直线滑轨9上设有卡条12，直线滑轨9侧面设有电动机10，电动机10通过齿轮齿条结构驱动卡条12在直线滑轨9侧面伸缩并卡住移动凸模4。直线滑轨9侧面设有伸缩孔91，卡条12穿设在伸缩孔91内，伸缩孔91限制卡条12只能沿着伸缩孔91进行径向移动，电动机10通过螺钉连接的方式固接在直线滑轨9两侧。
进一步，直线滑轨9两侧设有对称设置的铝塑膜限位边7，限位边7可通过螺钉连接或焊接的方式固接在直线滑轨9两侧，铝塑膜通过铝塑膜限位边7设置在移动凸模4上方，铝塑膜限位边7用于使铝塑膜对准在移动凸模4上方。
具体实施时，驱动气缸8驱动移动基板1、移动冲模3、切割板2向下移动，移动冲模3将铝塑膜压在移动凹模上，继续向下移动时，切割板2切去一个壳体坯料所用到的铝塑膜部分，当移动冲模3上的连接杆32顶在行程孔11顶部时，移动基板1通过连接杆32推动下压凹模31与移动凸模4相配合，使得切下的铝塑膜部分冲压出壳体轮廓，形成铝塑膜壳体坯料。
实施例2
切割板2上直线排列三个凹模孔22，切割板2与移动基板1之间设有三个下压冲模，每个下压冲模设置在一个凹模孔22内，同样能够达到本实用新型中同时冲压和切割的技术效果，且添加了能够同时生产三个铝塑膜壳体坯料的技术效果。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，包括移动基板(1)、移动冲模(3)、固接在移动基板(1)下方的切割板(2)和设置在切割板(2)下方的移动凸模(4)，所述移动冲模(3)包括连接杆(32)、固接在连接杆(32)底部的下压凹模(31)，所述移动基板(1)内设有行程孔(11)，所述连接杆(32)的上端设置在行程孔(11)内，连接杆(32)上套设有弹簧(6)，所述移动冲模(3)通过弹簧(6)顶紧在移动基板(1)和切割板(2)之间，所述移动基板(1)上设有驱动气缸(8)，所述移动基板(1)与驱动气缸(8)的活塞杆固定连接，所述驱动气缸(8)驱动移动基板(1)将铝塑膜压紧在移动凸模(4)上冲压成型并通过切割板(2)切下成型的铝塑膜壳体。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述切割板(2)下方设有直线滑轨(9)，所述移动凸模(4)安装在直线滑轨(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述移动基板(1)和切割板(2)之间设置有三个移动冲模(3)，所述直线滑轨(9)上设有至少三个移动凸模(4)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述直线滑轨(9)两侧设有对称设置的铝塑膜限位边(7)，铝塑膜放置在铝塑膜限位边(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述切割板(2)内设有凹模孔(22)，所述下压凹模(31)两侧设有限位边(7)，所述下压凹模(31)通过限位边(7)限制在切割板(2)与移动基板(1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述凹模孔(22)的一侧设有切刀(21)。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜冲壳机，其特征在于，所述滑轨(9)上设有卡条(12)，滑轨(9)侧面设有电动机(10)，电动机(10)通过齿轮齿条结构驱动卡条(12)在滑轨(9)侧面伸缩并卡住移动凸模(4)。
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| CN201920581470.XU CN210115985U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种锂电池铝塑膜冲壳机 |
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2019
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