CN214866325U - 一种转盘式多工位金属冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式多工位金属冲压加工装置，包括工作台、转动安装于工作台上的转动环、用于驱动转动环转动的第一驱动机构、冲压机构以及卸料机构；转动环上设置有多个冲压工位，每个冲压工位均设有第一凹槽，第一凹槽内设置有凸模；冲压机构包括凹模和第二驱动机构，凹模设于转动环的上方，安放有金属板的凸模转动到凹模的正下方时，第二驱动机构驱动凹模将金属板冲压成U形；卸料机构包括U形架和第三驱动机构，U形架设于转动环内，U形架的两侧板朝向径向外侧，冲压成型的U形工件转动至U形架的外侧时，第三驱动机构驱动U形架将倒扣在凸模上的U形工件顶出。本实用新型增强了金属件冲压的连续性，提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

一种转盘式多工位金属冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种转盘式多工位金属冲压加工装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

金属冲压加工时，经常需要将金属板件冲压成U形，U形工件的冲压一般通过通过凹模和凸模配合完成，在加工过程中需要依次进行安放金属板、冲压、脱模卸料等环节，其在一个时间段内只能进行一个环节的作业，作业的连续性比较差，加工的效率比较低，并且，其中的脱模卸料环节有的需要人工完成，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种转盘式多工位金属冲压加工装置，以增强金属件冲压的连续性，提高加工效率。

本实用新型提供了一种转盘式多工位金属冲压加工装置，包括工作台、转动安装于所述工作台上的转动环、用于驱动所述转动环转动的第一驱动机构、冲压机构以及卸料机构；

所述转动环上设置有多个冲压工位，转动环上位于每个所述冲压工位均设有沿径向延伸并贯穿该转动环内外两侧的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有凸模，所述凸模与第一凹槽的两侧壁之间设有间隙；

所述冲压机构包括凹模和第二驱动机构，所述凹模设于转动环的上方，并可与凸模配合以将金属板冲压成U形，安放有金属板的凸模转动到凹模的正下方时，所述第二驱动机构驱动凹模将凸模上的金属板冲压成U形；

所述卸料机构包括U形架和第三驱动机构，所述U形架设于所述转动环内，U形架的两侧板朝向径向外侧，冲压成型的U形工件转动至U形架的外侧时，所述第三驱动机构驱动U形架插入所述第一凹槽与凸模之间的间隙，以将倒扣在凸模上的U形工件顶出。

进一步地，所述第一驱动机构包括步进电机，所述步进电机固定安装于工作台下，步进电机的输出轴向上穿过工作台并同轴安装有驱动齿轮，所述转动环下部的外周面设置有外齿圈，所述驱动齿轮与所述外齿圈啮合。

进一步地，所述工作台的顶部设置有凸台，所述转动环的下部转动套装于所述凸台外。

进一步地，所述第二驱动机构包括第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆设于转动环的上方并固定安装于一悬臂支架上，所述悬臂支架固定于所述工作台上，第一伸缩推杆的输出轴朝下，所述凹模固定连接于第一伸缩推杆的输出轴的下端。

进一步地，所述凹模的槽内设置有活动板，凹模的槽内设置有多根连接于所述活动板和凹模的槽底之间的弹簧。

进一步地，所述第一凹槽的两侧壁均设置有与所述凸模相对的第二凹槽，所述第二凹槽沿竖向延伸，且两侧的第二凹槽分别与所述凹模的两侧适配。

进一步地，所述凸模的顶面低于所述转动环的顶面。

进一步地，所述第三驱动机构包括第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆设于所述转动环内并固定于所述工作台上，第二伸缩推杆的输出轴朝向径向外侧，所述U形架固定连接于第二伸缩推杆的输出轴的外端。

进一步地，还包括滑槽，所述滑槽设于卸料机构的U形架指向的转动环的外侧，用以接住从凸模上顶出的U形工件。

本实用新型的有益效果体现在：工作时，将待冲压的金属板安装一冲压工位的凸模上，然后控制第一驱动机构驱动转动环转动，使得该冲压工位转动至凹模的正下方，此时控制第二驱动机构驱动凹模将凸模上的金属板冲压成U形，然后再驱动凹模退出凸模，此时冲压成型的U形工件倒扣在凸模上，然后再控制第一驱动机构驱动转动环转动，使得冲压成型的U形工件转动至U形架的外侧，此时控制第三驱动机构驱动U形架将倒扣在凸模上的U形工件顶出，即可自动完成脱模卸料，通过设置多个工位，同一时间段内，各工位可进行不同环节的作业，因而大大增强了金属件冲压的连续性，提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例中转盘式多工位金属冲压加工装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图。

附图中，100-工作台；110-凸台；200-转动环；210-冲压工位；211-第一凹槽；212-凸模；213-第二凹槽；300-第一驱动机构；310-步进电机；320-驱动齿轮；330-外齿圈；400-冲压机构；410-凹模；411-活动板；412-弹簧；420-第二驱动机构；421-第一伸缩推杆；422-悬臂支架；500-卸料机构；510-U形架；520-第三驱动机构；521-第二伸缩推杆；600-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种转盘式多工位金属冲压加工装置，包括工作台100、转动安装于工作台100上的转动环200、用于驱动转动环200转动的第一驱动机构300、冲压机构400、卸料机构500和滑槽600。

本实施例中，第一驱动机构300包括步进电机310，步进电机310固定安装于工作台100下，步进电机310的输出轴向上穿过工作台100并同轴安装有驱动齿轮320，转动环200下部的外周面设置有外齿圈330，驱动齿轮320与外齿圈330啮合，以使步进电机310通过齿轮驱动转动环200转动。

为了对转动环200的转动进行定位，工作台100的顶部设置有凸台110，转动环200的下部转动套装于凸台110外。

转动环200上设置有多个冲压工位210，转动环200上位于每个冲压工位210均设有沿径向延伸并贯穿该转动环200内外两侧的第一凹槽211，第一凹槽211内设置有凸模212，凸模212与第一凹槽211的两侧壁之间设有间隙。

冲压机构400包括凹模410和第二驱动机构420，凹模410设于转动环200的上方，并可与凸模212配合以将金属板冲压成U形，安放有金属板的凸模212转动到凹模410的正下方时，第二驱动机构420驱动凹模410将凸模212上的金属板冲压成U形。

本实施例中，第二驱动机构420包括第一伸缩推杆421，第一伸缩推杆421可为气动、电动或液压推杆，第一伸缩推杆421设于转动环200的上方并固定安装于一悬臂支架422上，悬臂支架422固定于工作台100上，第一伸缩推杆421的输出轴朝下，凹模410固定连接于第一伸缩推杆421的输出轴的下端，以通过第一伸缩推杆421的伸缩来驱动凹模410冲压金属板。

卸料机构500包括U形架510和第三驱动机构520，U形架510设于转动环200内，U形架510的两侧板朝向径向外侧，冲压成型的U形工件转动至U形架510的外侧时，第三驱动机构520驱动U形架510插入第一凹槽211与凸模212之间的间隙，以将倒扣在凸模212上的U形工件顶出。

第三驱动机构520包括第二伸缩推杆521，第二伸缩推杆521可为气动、电动或液压推杆，第二伸缩推杆521设于转动环200内并固定于工作台100上，第二伸缩推杆521的输出轴朝向径向外侧，U形架510固定连接于第二伸缩推杆521的输出轴的外端，以通过第二伸缩推杆521伸缩来驱动U形架510将倒扣在凸模212上的U形工件顶出。

滑槽600设于卸料机构500的U形架510指向的转动环200的外侧，用以接住从凸模212上顶出的U形工件，成型的U形工件最终沿滑槽600滑下。

工作时，将待冲压的金属板安装一冲压工位210的凸模212上，然后控制第一驱动机构300驱动转动环200转动，使得该冲压工位210转动至凹模410的正下方，此时控制第二驱动机构420驱动凹模410将凸模212上的金属板冲压成U形，然后再驱动凹模410退出凸模212，此时冲压成型的U形工件倒扣在凸模212上，然后再控制第一驱动机构300驱动转动环200转动，使得冲压成型的U形工件转动至U形架510的外侧，此时控制第三驱动机构520驱动U形架510将倒扣在凸模212上的U形工件顶出，即可自动完成脱模卸料，通过设置多个工位，同一时间段内，各工位可进行不同环节的作业，因而大大增强了金属件冲压的连续性，提高了加工效率。

本实施例中，凹模410的槽内设置有活动板411，凹模410的槽内设置有多根连接于活动板411和凹模410的槽底之间的弹簧412，通过设置活动板411和弹簧412，凹模410下压的过程中，先通过活动板411将金属板压紧在凸模212上，然后继续下压凹模410，凸模212将活动板411顶入凹模410，弹簧412被压缩，金属板被冲压成U形工件后，向上提升凹模410，提升凹模410的过程中，弹簧412始终通过活动板411将U形工件压紧在凸模212，这样能够避免凹模410提升时将倒扣在凸模212上的U形工件带出。

本实施例中，第一凹槽211的两侧壁均设置有与凸模212相对的第二凹槽213，第二凹槽213沿竖向延伸，且两侧的第二凹槽213分别与凹模410的两侧适配，第一凹槽211两侧壁上的第二凹槽213能够在冲压时对凹模410导向，对凹模410起到稳定作用。更优地，凸模212的顶面低于转动环200的顶面，将金属板放置在凸模212上时，可通过第一凹槽211两侧壁上的第二凹槽213对金属板进行定位，确保了加工的精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：

包括工作台、转动安装于所述工作台上的转动环、用于驱动所述转动环转动的第一驱动机构、冲压机构以及卸料机构；

所述转动环上设置有多个冲压工位，转动环上位于每个所述冲压工位均设有沿径向延伸并贯穿该转动环内外两侧的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有凸模，所述凸模与第一凹槽的两侧壁之间设有间隙；

所述冲压机构包括凹模和第二驱动机构，所述凹模设于转动环的上方，并可与凸模配合以将金属板冲压成U形，安放有金属板的凸模转动到凹模的正下方时，所述第二驱动机构驱动凹模将凸模上的金属板冲压成U形；

所述卸料机构包括U形架和第三驱动机构，所述U形架设于所述转动环内，U形架的两侧板朝向径向外侧，冲压成型的U形工件转动至U形架的外侧时，所述第三驱动机构驱动U形架插入所述第一凹槽与凸模之间的间隙，以将倒扣在凸模上的U形工件顶出。

2.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括步进电机，所述步进电机固定安装于工作台下，步进电机的输出轴向上穿过工作台并同轴安装有驱动齿轮，所述转动环下部的外周面设置有外齿圈，所述驱动齿轮与所述外齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述工作台的顶部设置有凸台，所述转动环的下部转动套装于所述凸台外。

4.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆设于转动环的上方并固定安装于一悬臂支架上，所述悬臂支架固定于所述工作台上，第一伸缩推杆的输出轴朝下，所述凹模固定连接于第一伸缩推杆的输出轴的下端。

5.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述凹模的槽内设置有活动板，凹模的槽内设置有多根连接于所述活动板和凹模的槽底之间的弹簧。

6.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述第一凹槽的两侧壁均设置有与所述凸模相对的第二凹槽，所述第二凹槽沿竖向延伸，且两侧的第二凹槽分别与所述凹模的两侧适配。

7.根据权利要求6所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述凸模的顶面低于所述转动环的顶面。

8.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆设于所述转动环内并固定于所述工作台上，第二伸缩推杆的输出轴朝向径向外侧，所述U形架固定连接于第二伸缩推杆的输出轴的外端。

9.根据权利要求1所述的转盘式多工位金属冲压加工装置，其特征在于：还包括滑槽，所述滑槽设于卸料机构的U形架指向的转动环的外侧，用以接住从凸模上顶出的U形工件。

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