CN212216878U - 冲床旋转送件机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲床旋转送件机，包括旋转台、转盘、三根支撑臂和冲压片载台，所述转盘固定在所述旋转台的顶部，三根所述支撑臂等角度阵列在所述转盘的外部并与之固连，在所述支撑臂的前端各安装有一块负压吸板；所述冲压片载台设置在所述旋转台的旁侧，其顶部设置有负压载板，在所述负压载板的顶部设置有定位件。旋转的支撑臂代替了人工实现了冲压片自动上料和冲压件自动上料的设备，实现了提高生产效率，消除了安全隐患的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压制造技术领域，涉及到冲床旋转送件机。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。目前，成型速度较快的冲压模具为连续模和工程模，连续模每分钟能成型百件产品，适合于端子等精密小型冲压件的冲制成型，工程模包括数套模具，每台冲压机之间设置有机械手，其成型速度虽没有连续模快，但也能实现连续自动成型，适合于液晶背板等大型冲压件的冲制成型。
对于结构较为简单，厚度大于1mm，只需拉伸、折弯或者冲孔的冲压件的冲压成型，一般会采用先激光落料后冲压成型的生产方式。由于是单机生产，上下料依赖人工，人工将已经裁切好外形的冲压片放置到冲压模具中冲制成型，再将冲压件从模具中取出，人工上下料的过程不仅会耗费较多的时间，而且还存在压伤人手的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工实现冲压片自动上料和冲压件自动上料的设备，以实现提高生产效率，消除安全隐患的目的。
为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
冲床旋转送件机，包括旋转台、转盘、三根支撑臂和冲压片载台，所述转盘固定在所述旋转台的顶部，三根所述支撑臂等角度阵列在所述转盘的外部并与之固连，在所述支撑臂的前端各安装有一块负压吸板；所述冲压片载台设置在所述旋转台的旁侧，其顶部设置有负压载板，在所述负压载板的顶部设置有定位件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转的支撑臂代替了人工实现了冲压片自动上料和冲压件自动上料的设备，实现了提高生产效率，消除了安全隐患的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中的冲床旋转送件机的结构图；
图2-5是冲床旋转送件机送料状态图；
图6是实施例二中的上料装置的结构图；
图7是实施例二中的上料装置的局部结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
请参阅图1所示的冲床旋转送件机，包括旋转台10、转盘20、三根支撑臂和冲压片载台30，转盘20固定在旋转台10的顶部，三根支撑臂等角度阵列在转盘20的外部并与之固连，在支撑臂的前端各安装有一块负压吸板40；冲压片载台30设置在旋转台10的旁侧，其顶部设置有负压载板，在负压载板的顶部设置有定位件，将冲压片放置在冲压片载台30上定位，负压载板产生负压将冲压片向下吸住。支撑臂底部的负压吸板40要将冲压片向上吸起，所以负压吸板40的吸力要大于负压载板的吸力。
上述送件机的送料流程为：
1.请参阅图2，冲压机100在工作状态下，支撑臂A与支撑臂B对称地位于冲压机的两侧，支撑臂A的负压吸板40未吸附冲压片，支撑臂B的负压吸板40也未吸附冲压片，支撑臂C位于冲压片载台30的上方，底部的负压吸板40吸附有冲压片；
2.请参阅图3，冲压模具打开，所有的支撑臂逆时针旋转60°，支撑臂B来到冲压机中，底部的负压吸板40将模具中的冲压件向上吸起；
3.请参阅图4，所有的支撑臂逆时针旋转120°，支撑臂B将冲压件带至收料处，底部的负压吸板40破真空，冲压件自动掉落；与此同时，支撑臂C来到冲压机中，底部的负压吸板40破真空，冲压片自动落入模具内；
4.请参阅图5，所有的支撑臂逆时针旋转60°，支撑臂C与支撑臂A对称地位于冲压机的两侧，支撑臂C与支撑臂A的负压吸板40未吸附冲压片，支撑臂B位于冲压片载台30的上方；
5.冲压模具打开，所有的支撑臂逆时针旋转60°。
综上所述，旋转的支撑臂代替了人工实现了冲压片自动上料和冲压件自动上料的设备，实现了提高生产效率，消除了安全隐患的目的。
进一步的是，支撑臂的顶部设置有两条通槽，负压吸板40配套的气管置于通槽内。冲压片的质量较轻，且支撑臂的长度较长，为避免支撑臂的前端下弯变形，降低旋转台10的负载，支撑臂采用铝型材制成。
实施例二
本实施例基于实施例一。
在实施例一中，冲压片需要人工一片一片地摆放至冲压件载台上，每台冲压机必须配备一名工人，企业的人力成本较高。为解决这个技术问题，本实施例在实施例一的基础上进一步的作出改进。
请参阅图6，在冲压片载台30的旁侧设置有上料装置；上料装置包括码垛台50、推板60和气缸70，码垛台50的顶部设置有定位冲压片外形的定位柱110，码垛台50中设置有一个落料孔51；在码垛台50的下方设置有一条指向冲压片载台30的滑轨80，推板60滑接于滑轨上并由一只气缸70推动平移，推板60的一端设置有U型槽61，在U型槽的内侧设置有一圈衬边62，衬边顶面至推板60顶面的高度小于一片冲压片的厚度。
冲压片整齐地叠放在码垛台50上，最底层的冲压片通过落料孔61落入衬边上方。参见图7，冲压片载台30上配备的传感器检测到载台上需要上料时，气缸70驱动推板60平移，推板60将衬边上的一片冲压片从码垛台50的下方平移推到冲压片载台30中。如此一来，上料装置自动将冲压片送到冲压片载台30中，工人只需定时在码垛台50中上料即可，一名工人可以控制数台冲压机，极大地降低了企业的人力成本。
进一步的是，在冲压片载台30的下方安装有一只驱动其升降的气缸90。在推板60将冲压片推出前，冲压片载台30下降至指定位置；在推板60将冲压片推出后，冲压片载台30上升并从U型槽中穿过取走冲压片。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.冲床旋转送件机，其特征在于，包括旋转台、转盘、三根支撑臂和冲压片载台，所述转盘固定在所述旋转台的顶部，三根所述支撑臂等角度阵列在所述转盘的外部并与之固连，在所述支撑臂的前端各安装有一块负压吸板；所述冲压片载台设置在所述旋转台的旁侧，其顶部设置有负压载板，在所述负压载板的顶部设置有定位件。
2.根据权利要求1所述的冲床旋转送件机，其特征在于，所述支撑臂的顶部设置有两条通槽，所述负压吸板配套的气管置于所述通槽内。
3.根据权利要求2所述的冲床旋转送件机，其特征在于，所述支撑臂采用铝型材。
4.根据权利要求1所述的冲床旋转送件机，其特征在于，在冲压片载台的旁侧设置有上料装置；所述上料装置包括码垛台、推板和气缸，所述码垛台的顶部设置有定位冲压片外形的定位柱，码垛台中设置有一个落料孔；在所述码垛台的下方设置有一条指向所述冲压片载台的滑轨，所述推板滑接于所述滑轨上并由一只气缸推动平移，所述推板的一端设置有U型槽，在所述U型槽的内侧设置有一圈衬边，所述衬边顶面至所述推板顶面的高度小于一片冲压片的厚度。
5.根据权利要求4所述的冲床旋转送件机，其特征在于，在所述冲压片载台的下方安装有一只驱动其升降的气缸。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974634A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-18 | 珠海格力智能装备有限公司 | 生产设备 |
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020645649.XU patent/CN212216878U/zh not_active Expired - Fee Related
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