CN215657516U - 带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，涉及齿轮冲压设备技术领域。该带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备包括基座、出料箱、工作台和机体，所述工作台内部固定连接有下模，所述下模顶部开设有限位槽，所述下模内部开设有冲压槽，所述工作台顶部开设有导向槽，所述出料箱内部底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有斜板，所述斜板外侧铰接有多个转杆，多个所述转杆一端均设置有竖杆。该带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，便于脱模，便于自动化下料，提高工作效率，减少人工上手操作，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备，具体为带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，属于齿轮冲压设备技术领域。
背景技术
齿轮传动机构的传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长等等优点让它成为现代各种设备当中应用最为广泛的一种传动方式。而齿轮转轴又是齿轮传动机构中的一个重要零件，齿轮的形状众所周知，通常为圆形，中间设有轴孔，从而便于轴类零件穿入并与齿轮连接。
齿轮在加工过程中，有些齿轮需要使用钻头在圆形的齿轮毛坯件将齿轮上的轴孔钻出，或者使用冲压的方法在齿轮的毛坯件上冲出轴孔。
但是现有的冲压设备在对齿轮进行冲压的过程中需要将冲压完毕的齿轮从模具中脱出，大多是通过人工脱模，在脱模使需要使用工具或是手动将齿轮取出，如果采用工具则十分容易在齿轮表面产生划痕，而齿轮是精密零件，会影响产品质量，如果用手将零件取出，容易对操作者造成危险，而且工作效率低下，产量降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，以解决现有技术中在脱模使需要使用工具或是手动将齿轮取出，如果采用工具则十分容易在齿轮表面产生划痕，而齿轮是精密零件，会影响产品质量，如果用手将零件取出，容易对操作者造成危险，而且工作效率低下，产量降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，包括基座、出料箱、工作台和机体，所述工作台内部固定连接有下模，所述下模顶部开设有限位槽，所述下模内部开设有冲压槽，所述工作台顶部开设有导向槽，所述出料箱内部底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有斜板，所述斜板外侧铰接有多个转杆，多个所述转杆一端均设置有竖杆。
优选地，所述出料箱内部底端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶端均固定连接有横杆，所述横杆贯穿转杆并与转杆滑动连接，当转杆一端进行下降时，支撑杆对转杆进行支撑，同时横杆与转杆滑动连接防止转杆卡死。
优选地，所述转杆远离斜板一端开设有滑槽，所述竖杆底端固定连接有横槽，所述横槽贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，当转杆靠近横槽一端上升时，带动横槽上升，从而带动竖杆上升，横槽滑动连接于滑槽内部有利于防止竖杆卡死。
优选地，所述竖杆贯穿下模并与下模滑动连接，所述竖杆顶端固定连接有推板，当竖杆上升时带动推板上升，推板将位于限位槽内部冲压后的齿轮举起，便于脱模下料。
优选地，所述伸缩杆顶端外侧套设有弹簧，所述弹簧顶端与斜板底部相接触，带动斜板进行复位，方便带动斜板上升。
优选地，所述出料箱固定连接于基座顶部，所述工作台固定连接于出料箱顶部，所述机体固定连接于工作台顶部，所述机体底部固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有上模，所述上模与冲压槽相适配，液压缸带动上模下降，使上模下降方便对齿轮进行冲压。
优选地，所述机体前侧转动连接有多个转轴，多个所述转轴一端均固定连接有链轮，多个所述链轮外侧啮合连接有链条，所述链条一侧固定连接有多个推料板，所述推料板与导向槽相适配，其中一个所述转轴一端通过单向轴承固定连接有传动齿轮，所述上模一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条与传动齿轮啮合连接，所述工作台内部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与传动齿轮啮合连接，所述第二齿条底端与斜板位置相对应。
本实用新型提供了带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其具备的有益效果如下：
1、该带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，齿轮通过导向槽滑动到限位槽内部，液压缸下降带动上模下降，上模对齿轮进行冲压将齿轮压出内孔并带动废料向冲压槽内部移动，冲压槽掉入出料箱内部，便于集中处理，当挤压完毕后，斜板下降从而使转杆一端向上抬起，从而带动竖杆向上移动，竖杆带动推板向上移动，推板将齿轮向上举升，便于脱模，方便自动下料。
2、该带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备通过上模下移时带动第一齿条下移，第一齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第二齿条上移，当冲压完成后上模带动第一齿条上移，从而带动传动齿轮反转，传动齿轮带动链条下降，链条下降对斜板进行下压，便于齿轮脱模，同时传动齿轮反转时带动转轴转动，转轴带动链轮转动，链轮带动链条移动，从而带动推料板移动，推料板移动带动齿轮在导向槽内部移动，并将冲压完毕的齿轮推出，便于自动化下料，提高工作效率，减少人工上手操作，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型传动齿轮的结构示意图。
图中：1、基座；2、出料箱；3、工作台；4、机体；5、下模；6、液压缸；7、上模；8、限位槽；9、导向槽；10、冲压槽；11、伸缩杆；12、弹簧；13、斜板；14、转杆；15、支撑杆；16、横槽；17、竖杆；18、推板；19、第一齿条；20、链轮；21、转轴；22、链条；23、传动齿轮；24、推料板；25、第二齿条。
具体实施方式
本实用新型实施例提供带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备。
请参阅图1、图2和图3，包括基座1、出料箱2、工作台3和机体4，出料箱2固定连接于基座1顶部，工作台3固定连接于出料箱2顶部，机体4固定连接于工作台3顶部，机体4底部固定连接有液压缸6，液压缸6底端固定连接有上模7，上模7与冲压槽10相适配，液压缸6带动上模7下降，使上模7下降方便对齿轮进行冲压，工作台3内部固定连接有下模5，下模5顶部开设有限位槽8，下模5内部开设有冲压槽10，工作台3顶部开设有导向槽9。
出料箱2内部底端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11顶端固定连接有斜板13，伸缩杆11顶端外侧套设有弹簧12，弹簧12顶端与斜板13底部相接触，带动斜板13进行复位，方便带动斜板13上升，斜板13外侧铰接有多个转杆14，多个转杆14一端均设置有竖杆17，出料箱2内部底端固定连接有多个支撑杆15，多个支撑杆15顶端均固定连接有横杆，横杆贯穿转杆14并与转杆14滑动连接，当转杆14一端进行下降时，支撑杆15对转杆14进行支撑，同时横杆与转杆14滑动连接防止转杆14卡死。
转杆14远离斜板13一端开设有滑槽，竖杆17底端固定连接有横槽16，横槽16贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，当转杆14靠近横槽16一端上升时，带动横槽16上升，从而带动竖杆17上升，横槽16滑动连接于滑槽内部有利于防止竖杆17卡死。
竖杆17贯穿下模5并与下模5滑动连接，竖杆17顶端固定连接有推板18，当竖杆17上升时带动推板18上升，推板18将位于限位槽8内部冲压后的齿轮举起，便于脱模下料。
具体的，齿轮通过导向槽9滑动到限位槽8内部，液压缸6下降带动上模7下降，上模7对齿轮进行冲压将齿轮压出内孔并带动废料向冲压槽10内部移动，冲压槽10掉入出料箱2内部，便于集中处理，当挤压完毕后，斜板13下降从而使转杆14一端向上抬起，从而带动竖杆17向上移动，竖杆17带动推板18向上移动，推板18将齿轮向上举升，便于脱模，方便自动下料。
请再次参阅图1、图2和图4，机体4前侧转动连接有多个转轴21，多个转轴21一端均固定连接有链轮20，多个链轮20外侧啮合连接有链条22，链条22一侧固定连接有多个推料板24，推料板24与导向槽9相适配，其中一个转轴21一端通过单向轴承固定连接有传动齿轮23，上模7一侧固定连接有第一齿条19，第一齿条19与传动齿轮23啮合连接，工作台3内部滑动连接有第二齿条25，第二齿条25与传动齿轮23啮合连接，第二齿条25底端与斜板13位置相对应。
具体的，通过上模7下移时带动第一齿条19下移，第一齿条19带动传动齿轮23转动，传动齿轮23带动第二齿条25上移，当冲压完成后上模7带动第一齿条19上移，从而带动传动齿轮23反转，传动齿轮23带动链条22下降，链条22下降对斜板13进行下压，便于齿轮脱模，同时传动齿轮23反转时带动转轴21转动，转轴21带动链轮20转动，链轮20带动链条22移动，从而带动推料板24移动，推料板24移动带动齿轮在导向槽9内部移动，并将冲压完毕的齿轮推出，便于自动化下料，提高工作效率，减少人工上手操作，提高安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，包括基座(1)、出料箱(2)、工作台(3)和机体(4)，其特征在于：所述工作台(3)内部固定连接有下模(5)，所述下模(5)顶部开设有限位槽(8)，所述下模(5)内部开设有冲压槽(10)，所述工作台(3)顶部开设有导向槽(9)，所述出料箱(2)内部底端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)顶端固定连接有斜板(13)，所述斜板(13)外侧铰接有多个转杆(14)，多个所述转杆(14)一端均设置有竖杆(17)。
2.根据权利要求1所述的带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其特征在于：所述出料箱(2)内部底端固定连接有多个支撑杆(15)，多个所述支撑杆(15)顶端均固定连接有横杆，所述横杆贯穿转杆(14)并与转杆(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其特征在于：所述转杆(14)远离斜板(13)一端开设有滑槽，所述竖杆(17)底端固定连接有横槽(16)，所述横槽(16)贯穿滑槽并与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其特征在于：所述竖杆(17)贯穿下模(5)并与下模(5)滑动连接，所述竖杆(17)顶端固定连接有推板(18)。
5.根据权利要求1所述的带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)顶端外侧套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶端与斜板(13)底部相接触。
6.根据权利要求1所述的带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其特征在于：所述出料箱(2)固定连接于基座(1)顶部，所述工作台(3)固定连接于出料箱(2)顶部，所述机体(4)固定连接于工作台(3)顶部，所述机体(4)底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)底端固定连接有上模(7)，所述上模(7)与冲压槽(10)相适配。
7.根据权利要求6所述的带有自动退模功能的齿轮内孔冲压设备，其特征在于：所述机体(4)前侧转动连接有多个转轴(21)，多个所述转轴(21)一端均固定连接有链轮(20)，多个所述链轮(20)外侧啮合连接有链条(22)，所述链条(22)一侧固定连接有多个推料板(24)，所述推料板(24)与导向槽(9)相适配，其中一个所述转轴(21)一端通过单向轴承固定连接有传动齿轮(23)，所述上模(7)一侧固定连接有第一齿条(19)，所述第一齿条(19)与传动齿轮(23)啮合连接，所述工作台(3)内部滑动连接有第二齿条(25)，所述第二齿条(25)与传动齿轮(23)啮合连接，所述第二齿条(25)底端与斜板(13)位置相对应。
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