CN113458243A - 一种前翼板支架总成模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种前翼板支架总成模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部固定安装有模柄，上模座底部的四角均固定安装有定位导套，下模座顶部的四角均固定安装有与四个所述定位导套相适配的定位导柱，下模座的底部固定安装有凹模固定板，凹模固定板的顶部固定安装有凹模座，凹模座镂空设置，本发明涉及汽车模技术领域。该前翼板支架总成模具，通过冲头和落料孔的设置，便一次性冲多个孔，工作效率高，通过卸料机构的设置，便于将冲孔后的前翼板支架从凹模座中取出，操作省力且便捷，通过废料排出机构的设置，便于对冲孔后的废料进行集中处理，防止废料堆叠在一起，能自动排出废料，自动化程度高，降低操作员劳动强度。

Description

一种前翼板支架总成模具
技术领域
本发明涉及汽车模具技术领域，具体为一种前翼板支架总成模具。
背景技术
随着汽车工业的发展，人们对汽车品质的需求越来越高，在汽车的车体与前轮连接的部分安装有汽车前翼板，用来对车轮上方的车身部分进行保护，并且对车体车型结构起到重要的作用。汽车的前翼板支架总成上有若干孔，这些孔是供紧固件穿过的，前翼板支架总成通过紧固件再与其他零件装配固定。这些孔是通过冲压模具进行冲孔加工而成。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法
现如今前翼板支架在加工时一般通过冲孔机一个接一个得冲出这类孔，效率低下且各孔之间的精度受操作人员影响大，利用冲压模具进行冲孔后，不便于取料，操作麻烦，且冲孔后的废料容易集中堆积，在冲孔时，由于压力较大，易造成凹模座的损坏，影响模具的使用寿命，因此，本发明提出一种前翼板支架总成模具，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种前翼板支架总成模具，解决了效率低下且各孔之间的精度受操作人员影响大，利用冲压模具进行冲孔后，不便于取料，操作麻烦，且冲孔后的废料容易集中堆积，在冲孔时，由于压力较大，易造成凹模座的损坏，影响模具使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种前翼板支架总成模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部固定安装有模柄，所述上模座底部的四角均固定安装有定位导套，所述下模座顶部的四角均固定安装有与四个所述定位导套相适配的定位导柱，所述下模座的底部固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板的顶部固定安装有凹模座，所述凹模座镂空设置，所述凹模座内壁的四周之间固定安装有定位板，所述上模座的底部固定安装有凸模座，所述凸模座底部的四角均固定安装有冲头，所述定位板顶部的四角均贯穿开设有与四个所述冲头相适配的落料孔，所述凹模座上设置有卸料机构，所述凹模座上还设置有废料排出机构，所述凸模座的底部设置有缓冲保护机构。
所述卸料机构包括开设在凹模座贯穿开设在凹模座左侧的第一通槽，所述第一通槽内壁的底部固定安装有固定块，所述固定块的表面转动连接有卸料折杆，所述卸料折杆的一端贯穿凹模座并延伸至凹模座的内部，所述卸料折杆表面的上方固定安装有连块，所述连块的表面转动连接有转动块，所述转动块的表面转动连接有卸料顶块，所述卸料顶块的顶部贯穿定位板并延伸至定位板的内部，所述定位板的顶部贯穿开设有与卸料顶块相适配的矩形槽，所述卸料顶块的顶部与定位板的顶部齐平，所述卸料折杆表面的下方固定安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧的底端与凹模座内壁的底部固定连接。
优选的，所述废料排出机构包括转动连接在凹模座内壁背面的斜导板，所述斜导板的正面贯穿凹模座并延伸至凹模座的外部，所述凹模座的正面开设有斜导板相适配的第二通槽，所述斜导板顶部的两侧均固定安装有侧挡板。
优选的，所述废料排出机构还包括固定安装在凹模座内壁右侧的排料电机，所述排料电机的输出轴固定安装有驱动轴。
优选的，所述驱动轴的表面固定安装有顶起凸轮，所述顶起凸轮的表面与斜导板的底部接触。
优选的，所述缓冲保护机构包括设置在凸模座底部的缓冲板，所述缓冲板通过缓冲弹簧杆固定在凸模座的底部，所述缓冲弹簧杆设置有四个。
优选的，所述缓冲板的底部固定安装有缓冲橡胶垫，所述缓冲板与所述缓冲橡胶垫的顶部均贯穿开设有与冲头相适配的滑孔。
优选的，所述卸料折杆的表面固定安装有橡胶防滑套，所述下模座底部的两侧均固定安装有平衡弹簧杆，两个所述平衡弹簧杆的顶端均与上模座的底部固定连接。
有益效果
本发明提供了一种前翼板支架总成模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该前翼板支架总成模具，通过在凹模座镂空设置，凹模座内壁的四周之间固定安装有定位板，上模座的底部固定安装有凸模座，凸模座底部的四角均固定安装有冲头，定位板顶部的四角均贯穿开设有与四个冲头相适配的落料孔，凹模座上设置有卸料机构，卸料机构包括开设在凹模座贯穿开设在凹模座左侧的第一通槽，第一通槽内壁的底部固定安装有固定块，固定块的表面转动连接有卸料折杆，卸料折杆的一端贯穿凹模座并延伸至凹模座的内部，卸料折杆表面的上方固定安装有连块，连块的表面转动连接有转动块，转动块的表面转动连接有卸料顶块，卸料顶块的顶部贯穿定位板并延伸至定位板的内部，定位板的顶部贯穿开设有与卸料顶块相适配的矩形槽，卸料顶块的顶部与定位板的顶部齐平，卸料折杆表面的下方固定安装有卸料弹簧，卸料弹簧的底端与凹模座内壁的底部固定连接，通过冲头和落料孔的设置，便一次性冲多个孔，工作效率高，通过卸料机构的设置，便于将冲孔后的前翼板支架从凹模座中取出，操作省力且便捷。
(2)、该前翼板支架总成模具，通过在凹模座上还设置有废料排出机构，废料排出机构包括转动连接在凹模座内壁背面的斜导板，斜导板的正面贯穿凹模座并延伸至凹模座的外部，凹模座的正面开设有斜导板相适配的第二通槽，斜导板顶部的两侧均固定安装有侧挡板，废料排出机构还包括固定安装在凹模座内壁右侧的排料电机，排料电机的输出轴固定安装有驱动轴，驱动轴的表面固定安装有顶起凸轮，顶起凸轮的表面与斜导板的底部接触，通过废料排出机构的设置，便于对冲孔后的废料进行集中处理，防止废料堆叠在一起，能自动排出废料，自动化程度高，降低操作员劳动强度。
(3)、该前翼板支架总成模具，通过在凸模座的底部设置有缓冲保护机构，缓冲保护机构包括设置在凸模座底部的缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧杆固定在凸模座的底部，缓冲弹簧杆设置有四个，缓冲板的底部固定安装有缓冲橡胶垫，缓冲板与缓冲橡胶垫的顶部均贯穿开设有与冲头相适配的滑孔，通过缓冲保护机构的设置，便于对凹模座进行缓冲保护，减小在冲孔时对凹模座的冲击力，有效保护凹模座不被损坏，进而提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明卸料机构局部结构的示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明凹模座结构的俯视图；
图5为本发明废料排出机构局部结构的示意图；
图6为本发明缓冲保护机构局部结构的示意图；
图7为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1-上模座、2-下模座、3-模柄、4-定位导套、5-定位导柱、6-凹模固定板、7-凹模座、8-定位板、9-凸模座、10-冲头、11-落料孔、12-卸料机构、121-第一通槽、122-固定块、123-卸料折杆、124-连块、125-转动块、126-卸料顶块、127-矩形槽、128-卸料弹簧、13-废料排出机构、131-斜导板、132-第二通槽、133-侧挡板、134-排料电机、135-驱动轴、136-顶起凸轮、14-缓冲保护机构、141-缓冲板、142-缓冲弹簧杆、143-缓冲橡胶垫、144-滑孔、15-橡胶防滑套、16-平衡弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种前翼板支架总成模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的顶部固定安装有模柄3，用于与外部压力机连接，上模座1底部的四角均固定安装有定位导套4，下模座2顶部的四角均固定安装有与四个定位导套4相适配的定位导柱5，下模座2的底部固定安装有凹模固定板6，凹模固定板6的顶部固定安装有凹模座7，凹模座7镂空设置，凹模座7内壁的四周之间固定安装有定位板8，上模座1的底部固定安装有凸模座9，凸模座9底部的四角均固定安装有冲头10，定位板8顶部的四角均贯穿开设有与四个冲头10相适配的落料孔11，凹模座7上设置有卸料机构12，凹模座7上还设置有废料排出机构13，凸模座9的底部设置有缓冲保护机构14。
卸料机构12包括开设在凹模座7贯穿开设在凹模座7左侧的第一通槽121，第一通槽121内壁的底部固定安装有固定块122，固定块122的表面转动连接有卸料折杆123，利用杠杆原理进行卸料操作，能起到省力效果，卸料折杆123的一端贯穿凹模座7并延伸至凹模座7的内部，卸料折杆123表面的上方固定安装有连块124，连块124的表面转动连接有转动块125，转动块125的表面转动连接有卸料顶块126，卸料顶块126的顶部贯穿定位板8并延伸至定位板8的内部，定位板8的顶部贯穿开设有与卸料顶块126相适配的矩形槽127，卸料顶块126的顶部与定位板8的顶部齐平，卸料折杆123表面的下方固定安装有卸料弹簧128，便于在卸料完成后卸料折杆123能恢复到原来的位置，卸料弹簧128的底端与凹模座7内壁的底部固定连接。
本发明实施例中，废料排出机构13包括转动连接在凹模座7内壁背面的斜导板131，倾斜设置，位于四个落料孔11的下方，斜导板131的正面贯穿凹模座7并延伸至凹模座7的外部，凹模座7的正面开设有斜导板131相适配的第二通槽132，斜导板131顶部的两侧均固定安装有侧挡板133，具有挡料作用，防止废料进入凹模座7内部。
本发明实施例中，废料排出机构13还包括固定安装在凹模座7内壁右侧的排料电机134，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，排料电机134的输出轴固定安装有驱动轴135。
本发明实施例中，驱动轴135的表面固定安装有顶起凸轮136，顶起凸轮136的表面与斜导板131的底部接触。
本发明实施例中，缓冲保护机构14包括设置在凸模座9底部的缓冲板141，缓冲板141通过缓冲弹簧杆142固定在凸模座9的底部，缓冲弹簧杆142设置有四个，缓冲弹簧杆142具有缓冲保护作用。
本发明实施例中，缓冲板141的底部固定安装有缓冲橡胶垫143，对凹模座7进行保护，缓冲板141与缓冲橡胶垫143的顶部均贯穿开设有与冲头10相适配的滑孔144。
本发明实施例中，卸料折杆123的表面固定安装有橡胶防滑套15，下模座2底部的两侧均固定安装有平衡弹簧杆16，起稳定缓冲作用，两个平衡弹簧杆16的顶端均与上模座1的底部固定连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将待加工的前翼板支架放置在凹模座7中，然后将模柄3与外部压力机连接，启动外部压力机，进而通过模柄3带动上模座1下移，进而使得四个定位导套4分别在四个定位导柱5的表面向下滑动，进而通过凸模座9带动四个冲头10同时下移，在冲孔时，冲头10下压配合落料孔11完成冲孔，缓冲橡胶垫143底部与凹模座7顶部接触，配合缓冲弹簧杆142和缓冲板141对凹模座7顶部进行缓冲保护，冲孔后的废料通过落料孔11到达斜导板131顶部，需要取下加工后的前翼板支架时，向下按压橡胶防滑套15，进而带动卸料折杆123绕固定块122转动，进而带动连块124上升，进一步通过转动块125带动卸料顶块126上升，进一步使得卸料顶块126沿矩形槽127向上滑动，通过卸料顶块126对前翼板支架进行顶出进而完成卸料操作，冲孔完成后，启动压力机，压力机上升，然后重复上述操作，多次加工后斜导板131顶部积累较多废料，若斜导板131发生堵塞，启动排料电机134，通过驱动轴135带动顶起凸轮136转动，进而带动斜导板131往复上下摆动，进而使得废料能从斜导板131排出，完成废料的收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种前翼板支架总成模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部固定安装有模柄(3)，所述上模座(1)底部的四角均固定安装有定位导套(4)，所述下模座(2)顶部的四角均固定安装有与四个所述定位导套(4)相适配的定位导柱(5)，所述下模座(2)的底部固定安装有凹模固定板(6)，所述凹模固定板(6)的顶部固定安装有凹模座(7)，所述凹模座(7)镂空设置，所述凹模座(7)内壁的四周之间固定安装有定位板(8)，所述上模座(1)的底部固定安装有凸模座(9)，所述凸模座(9)底部的四角均固定安装有冲头(10)，所述定位板(8)顶部的四角均贯穿开设有与四个所述冲头(10)相适配的落料孔(11)，所述凹模座(7)上设置有卸料机构(12)，所述凹模座(7)上还设置有废料排出机构(13)，所述凸模座(9)的底部设置有缓冲保护机构(14)；
所述卸料机构(12)包括开设在凹模座(7)贯穿开设在凹模座(7)左侧的第一通槽(121)，所述第一通槽(121)内壁的底部固定安装有固定块(122)，所述固定块(122)的表面转动连接有卸料折杆(123)，所述卸料折杆(123)的一端贯穿凹模座(7)并延伸至凹模座(7)的内部，所述卸料折杆(123)表面的上方固定安装有连块(124)，所述连块(124)的表面转动连接有转动块(125)，所述转动块(125)的表面转动连接有卸料顶块(126)，所述卸料顶块(126)的顶部贯穿定位板(8)并延伸至定位板(8)的内部，所述定位板(8)的顶部贯穿开设有与卸料顶块(126)相适配的矩形槽(127)，所述卸料顶块(126)的顶部与定位板(8)的顶部齐平，所述卸料折杆(123)表面的下方固定安装有卸料弹簧(128)，所述卸料弹簧(128)的底端与凹模座(7)内壁的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种前翼板支架总成模具，其特征在于：所述废料排出机构(13)包括转动连接在凹模座(7)内壁背面的斜导板(131)，所述斜导板(131)的正面贯穿凹模座(7)并延伸至凹模座(7)的外部，所述凹模座(7)的正面开设有斜导板(131)相适配的第二通槽(132)，所述斜导板(131)顶部的两侧均固定安装有侧挡板(133)。
3.根据权利要求1所述的一种前翼板支架总成模具，其特征在于：所述废料排出机构(13)还包括固定安装在凹模座(7)内壁右侧的排料电机(134)，所述排料电机(134)的输出轴固定安装有驱动轴(135)。
4.根据权利要求3所述的一种前翼板支架总成模具，其特征在于：所述驱动轴(135)的表面固定安装有顶起凸轮(136)，所述顶起凸轮(136)的表面与斜导板(131)的底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种前翼板支架总成模具，其特征在于：所述缓冲保护机构(14)包括设置在凸模座(9)底部的缓冲板(141)，所述缓冲板(141)通过缓冲弹簧杆(142)固定在凸模座(9)的底部，所述缓冲弹簧杆(142)设置有四个。
6.根据权利要求5所述的一种前翼板支架总成模具，其特征在于：所述缓冲板(141)的底部固定安装有缓冲橡胶垫(143)，所述缓冲板(141)与所述缓冲橡胶垫(143)的顶部均贯穿开设有与冲头(10)相适配的滑孔(144)。
7.根据权利要求1所述的一种前翼板支架总成模具，其特征在于：所述卸料折杆(123)的表面固定安装有橡胶防滑套(15)，所述下模座(2)底部的两侧均固定安装有平衡弹簧杆(16)，两个所述平衡弹簧杆(16)的顶端均与上模座(1)的底部固定连接。
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