CN208772254U - 一种冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切模具，属于一种加工模具；其技术方案要点是包括上模座和下模座，下模座上可拆卸连接有下模具，下模具上设有定位组件，下模座上开设有容纳槽，容纳槽内设有送料组件；下模具上还开设有用来卸料的卸料口，卸料口处设有定位组件；送料组件包括设于容纳槽内的螺杆以及和螺杆螺纹配合的移动块，移动块上固定连接有竖直向上的电动推杆，电动推杆的伸缩杆上固定连接有磁铁；下模具上开设有可供磁铁滑动的长条孔，磁铁的上表面和下模具的上表面处于同一水平面；本实用新型解决了人工送料导致工作效率低下的问题，通过送料组件取代人工送料，达到了自动送料提高工作效率的效果。

Description

一种冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，更具体的说，它涉及一种冲切模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现可参考授权公告号CN204108079U的中国实用新型专利，其公开了一种钢板冲裁模具，由安装机架，上冲裁模具和下冲裁模具组成，所述下冲裁模具有两个，且通过调整机构并排对称安装于安装机架上，所述两个下冲裁模具间具有间隙，所述上冲裁模具的冲裁刃口置于两个下冲裁模具间隙的正上方。

如图1所示，一种冲切模具，包括上模座1以及位于上模座1下方的下模座2，下模座2上可拆卸连接有下模具3；下模具3上设有定位块；在进行工作的时候，需要人工手动操作板材和定位块进行配合，对板材进行定位，便于对板材进行冲切，但是人工送料，导致工作的效率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲切模具，其通过送料组件取代人工送料，实现送料自动化，解放了人力资源，且提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲切模具，包括上模座和下模座，下模座上可拆卸连接有下模具，下模具上设有定位组件，下模座上开设有容纳槽，容纳槽内设有送料组件；

下模具上还开设有用来卸料的卸料口，卸料口处设有定位组件；

送料组件包括设于容纳槽内的螺杆以及和螺杆螺纹配合的移动块，移动块上固定连接有竖直向上的电动推杆，电动推杆的伸缩杆上固定连接有磁铁；

下模具上开设有可供磁铁滑动的长条孔，磁铁的上表面和下模具的上表面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，常见的冲切模具中，采用的是人工送料，占用人力资源，且工作效率低下，现在采用送料组件进行送料，节约人力资源，提高了工作效率；磁铁能够吸住板材，磁铁固定在电动推杆的伸缩杆上，所以电动推杆控制板材上升，螺杆控制移动块移动，且电动推杆固定在移动块上，故螺杆控制电动推杆移动；当板材的缺口处于定位组件上方时，电动推杆带动板材下降，使板材重新贴合在下模具表面上，螺杆控制电动推杆继续前进，使板材上的缺口抵接在定位组件上，故板材没有切割部分处于卸料口处，此时电动推杆控制磁铁继续下降，使磁铁和板材分离，螺杆控制电动推杆向初始位置运动，当推杆运动到初始位置后，电动推杆控制磁铁上升，使磁铁重新吸附在板材上，重复上述运动过程；故使送料组件完成自动送料的过程，实现了解放人力提高工作效率的问题。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的下表面固定连接有两个滑块，容纳槽的底面上开设有两条可供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，因为电动推杆固定在移动块上，且电动推杆通过磁铁和板材连接在一起，当移动块带动电动推杆运动时，板材会对电动推杆施加较大的阻力，则移动块在移动的过程中容易发生偏移，导致螺杆和移动块的螺纹配合发生问题，致使螺杆不能控制移动块运动，移动块下表面的滑块处于滑槽内，且能够在滑槽内滑动，滑槽的长度方向和螺杆的长度方向相同，故滑槽和滑块的配合，能够对移动块的运动方向进行限定，防止移动块在移动的过程中发生偏移，提高移动块和螺杆螺纹配合的稳定性，使螺杆能够正常控制移动块运动。

本实用新型进一步设置为：所述电动推杆的上端固定连接有挡板，且挡板能够伸缩，挡板的两侧壁和长条孔的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在对板材进行冲切的过程中，会产生残渣废料，如果残渣废料通过长条孔进入容纳槽中，会对移动块和螺杆的螺纹配合造成影响，进而影响移动块的运动，导致送料组件无法正常运作；挡板能够对长条孔的下端进行封堵，防止残渣废料经过长条孔进入容纳槽中，所以能够防止移动块和螺杆的螺纹配合受到影响，使移动块能够正常运动，进而使送料组件能够正常运动；且挡板能够伸缩不会对电动推杆的运动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁的形状为矩形，且磁铁的两端和长条孔的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，磁铁吸附在板材上，使板材能够随着磁铁运动，但是板材重量比较大，而磁铁和板材接触的面积比较小，所以磁铁会受到比较大的力，磁铁在移动的过程中容易发生偏移，导致板材上的缺口不能套在定位组件上，致使板材定位不准，影响冲切的质量，磁铁为矩形，且磁铁的两端和长条孔的内壁贴合，故磁铁运动的过程中，会受到长条孔的限制，防止磁铁运动的过程中发生偏移，故磁铁能够带动板材运动，且使板材上的缺口套在定位组件上。

本实用新型进一步设置为：所述长条孔的一端开设有用来清理废料的清废口。

通过采用上述技术方案，如果残渣废料在挡板的上表面积蓄过多，会影响电动推杆的运动，所以残渣废料需要进行清理，但是长条孔具有一定的深度，不方便清理残渣废料；长条孔的端部开设有清废口，且清废口的底面和挡板的上表面处于同一水平，所以通过向长条孔内吹风，可以将残渣废料通过清废口吹走，便于清理，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上表面固定连接有定位板以及定位柱，定位板位于卸料口的一端，定位柱位于卸料口的一侧，故定位板和定位柱所处位置相互垂直。

通过采用上述技术方案，定位板能够对板材的端部进行定位，定位柱能够对板材的侧壁进行定位，在进行定位的时候只需要降板材的端部和侧壁分别抵接在定位板和定位柱上即可，方便快捷，且在板材冲切完毕后，将冲切的缺口套在定位板上即可，使定位板能够进行后续的定位，不需要额外的定位装置，方便快捷，提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述上模座下表面四角处固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有圆筒，圆筒的圆周面上嵌设有多个滚珠；

下模座的四角柱固定连接有套筒，圆筒能够伸入套筒内。

通过采用上述技术方案，上模座和下模座之间会留有空隙，便于上模具和下模具的工作，但是上模座和下模座也需要便于分开，以便于对上模具或下模具进行更换或维修；所以上模座和下模座通过连接杆连接在一起，且连接杆的下端套设有圆筒，圆筒上嵌设有滚珠，下模座上固定连接有套筒，圆筒处于套筒内，滚珠能够方便圆筒进入或离开套筒，方便上模座和下模座的连接与分离，提高工资的效率。

本实用新型进一步设置为：所述圆筒的上端固定连有套在连接柱上的第二弹簧，第二弹簧远离圆筒的一端和上模座下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在模具进行冲切的过程中，上模具会向下运动，且冲切产生的震动力会传递给上模座，导致上模座产生震动，则上模座对下模座施力，影响模具的使用寿命，第二弹簧能够起到减震的作用，防止上模座对下模座施加过大力，提高模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.送料组件包括螺杆，和螺杆螺纹配合的移动块，移动块上固定连接有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有能够吸附柱板材的磁铁，电动推杆能够控制板材的上升下降，螺杆能够控制电动推杆的水平移动，从而达到自动送料的目的；

2.电动推杆的上端固定连接有挡板，且挡板能够伸缩，挡板的侧壁和长条空的侧壁贴合，从而防止冲切过程中产生的废料进入让位槽中，使移动块能够正常移动。

附图说明

图1是背景技术中募集的结构图；

图2是实施例的整体结构图；

图3是实施例中突显上模具结构的爆炸图；

图4是实施例中突显让位槽的结构图；

图5是实施例中突显送料组件结构的爆炸图；

图6是实施例中突显滑槽和滑块关系的剖视图。

图中：1、上模座；11、连接柱；12、导向柱；13、连接杆；14、圆筒；15、滚珠；16、第二弹簧；17、容纳槽；171、滑槽；18、凹槽；2、下模座；21、套筒；3、下模具；31、卸料口；32、长条孔；33、清废口；4、上模具；41、上模板；42、压紧板；421、让位槽；43、圆柱；44、圆孔；45、第一弹簧；46、切刀；47、通孔；5、定位组件；51、定位柱；52、定位板；6、送料组件；61、螺杆；62、驱动电机；63、移动块；631、滑块；64、电动推杆；65、磁铁；66、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种冲切模具，如图2所示，包括设于上模座1上的上模具4以及开设有下模具3上的卸料口31；下模具3上还固设有定位组件5；下模具3上放置板材，定位组件5对板材进行定位，使板材处于卸料口31处，上模具4对板材进行冲切，使切下来的物料从卸料口31处落下，完成冲切的过程。

如图3所示，上模具4包括上模板41和压紧板42，压紧板42处于上模板41的下方，压紧板42上表面四个角处均固定连接有圆柱43，上模板41上开设有圆孔44，圆柱43的上端穿过圆孔44凸出上模板41的上表面，且圆柱43能够在圆孔44内上下滑动；圆柱43上套设有第一弹簧45，第一弹簧45的两端分别和上模板41的下表面以及压紧板42的上表面固定连接；上模板41的下表面固定连接有切刀46，压紧板42上开设有可供切刀46通过的通孔47，且通孔47和卸料口31对齐；上模具4下降的过程中压紧板42首先和下模具3上表面接触，将板材压在下模具3上；然后上模板41继续下降，和上模板41固定连接的切刀46也随之继续向下运动，切刀46通过通孔47对板材进行冲切，冲切下来的板材经过卸料口31露出；四个圆柱43起到导向的作用，使上模板41运动的过程中不会发生偏移，使上模板41上的切刀46能够准确的对板材进行冲切，提高冲切板材的质量；在冲切完成后，第一弹簧45能够对上模板41施加上升的力，使上模板41能够更快上升，提高脱模的速度。

如图3所示，上模座1上插接有连接柱11，连接柱11处于上模座1的中垂线处，且连接柱11能够沿着上模座1的中垂线方向上下滑动；连接柱11的下端和上模板41的上表面固定连接，且上模座1上插接有导向柱12，导向柱12能够沿着上模座1的轴线方向滑动，导向柱12的下端和上模板41上表面固定连接；在将模具安装到机器上时，连接柱11的上端会和驱动装置进行连接，从而控制上模具4的上下运动，导向柱12能够对上模板41的运动进行限制，使上模板41只能够上下运动，不会发生偏移。

如图2所示，上模座1下表面四角处固定连接有连接杆13，且连接杆13的下端套接有圆筒14，圆筒14的外圆周面上嵌设有多个滚珠15；连接杆13上套接有第二弹簧16，第二弹簧16的上端和上模座1下表面固定连接，第二弹簧16的下端和圆筒14的上端固定连接；下模座2上表面四角处固定连接有套筒21，连接杆13能差劲套筒21内；上模座1和下模座2通过连接杆13连接在一起，但是上模座1和下模座2有时需要分开对模具进行检修，如果没有滚珠15，则连接杆13和套筒21是滑动摩擦，不方便分离上模座1和下模座2；滚珠15能够使上模座1和下模座2更方便分离，提高检修时的工作效率；在工作的过程中，模具会产生震动，第二弹簧16起到减震的作用，增加模具的使用寿命。

如图2所示，下模具3上设有定位组件5，定位组件5包括设于卸料口31一侧的两个定位柱51以及设于卸料口31一端的定位板52；板材刚开始冲切时，使板材的端部抵接在定位板52的侧壁上，板材的侧壁抵接在定位柱51上，对板材进行初始定位，便于板材的冲切；第一次冲切完成后，将板材太高，使板材上冲切留下来的切口侧壁和定位板52靠近卸料口31的侧壁贴合，对板材进行定位，便于板材的持续冲切。

如图4所示，压紧板42下表面开设有可容纳定位板52以及定位柱51的让位槽421，在进行冲切的时候，压紧板42的下表面贴合在板材的上表面，但是定位板52和定位柱51的上端高度板材的上表面，所以定位板52和定位柱51会对压紧板42的运动造成影响；让位槽421可以容纳定位板52以及定位柱51，放置定位板52以及定位柱51对压紧板42的运动造成影响，使压紧板42能够贴合在板材的上表面。

如图5和图6所示，下模座2上开设有矩形的容纳槽17，容纳槽17内设有送料组件6；送料组件6包括设于容纳槽17内的螺杆61，螺杆61的两端插接在容纳槽17两端的内壁上，且螺杆61能够绕着自身的轴线转动，螺杆61的一端穿过容纳槽17的侧壁固定连接有驱动电机62；下模座2上开设有可容纳驱动电机62的凹槽18；螺杆61上套设有移动块63，且移动块63和螺杆61螺纹配合，移动块63上固定连接有竖直向上的电动推杆64，电动推杆64的伸缩杆上端固定连接有矩形的磁铁65，下模具3上开设有可供磁铁65滑动的长条孔32，长条孔32位于卸料口31没有设置定位柱51的一侧；在板材冲切完成后，电动推杆64的伸缩杆推动磁铁65从长条孔32内伸出，因为板材是铁质品，故磁铁65能够将板材吸住，故电动推杆64使板材上升一定的高度，且上升的高度高于定位板52以及定位柱51的高度，然后螺杆61在驱动电机62的驱动下转动，使移动块63发生移动，电动推杆64固定在移动块63上，则电动推杆64也随之运动，故板材被举升一定的高度后水平移动，在板材上的缺口处于定位板52上方时，电动推杆64控制磁铁65下降，使板材重新贴合在下模具3上，且在这个过程中移动块63一直处于运动中，直到板材上的缺口侧壁贴合在定位板52的侧壁上为止，这时上模具4下降，压紧板42贴合在板材上，上模具4进行冲切的工作，此时电动推杆64的伸缩杆再次下降，使磁铁65和板材分离，驱动电机62反转，螺杆61也随之反装，移动块63向相反的方向运动，则电动推杆64也随之运动，运动回初始位置，电动推杆64运动回初始位置后，电动推杆64的伸缩杆再次上升，使磁铁65重新吸附再板材上，当磁铁65和板材吸附后，上模具4正好完成冲切的工作，压紧板42和板材分离上升，且此时板材被磁铁吸住，板材不会随着上模具4上升；上模具4上升后，电动推杆64以及螺杆61再次进行送料的动作，不需要人工去送进板材，提高了工作的效率；且磁铁65的形状位矩形，使磁铁65的两侧壁和长条孔32的侧壁贴合，增加了磁铁65和板材的接触面积，使磁铁65能够更好的吸住板材。

如图5和图6所示，移动块63的下表面固定连接有两个滑块631，容纳槽17的底面上开设有两个可供滑块631滑动的滑槽171，移动块63虽然和螺杆61螺纹配合，但是移动块63的上表面固定连接有电动推杆64，导致了移动块63的重心发生偏移，则当螺杆61控制移动块63移动是，移动块63容易发生偏移，致使移动块63和螺杆61的配合发生扭曲，导致送料组件6不能够正常使用，滑块631和滑槽171的配合，能够防止移动块63发生偏移，使送料组件6能够正常使用。

如图5和图6所示，电动推杆64的上端正好处于长条孔32下边缘处，电动推杆64的上端固定连接有挡板66，且挡板66能够伸缩，挡板66的侧壁和长条孔32的侧壁贴合，上模具4对板材进行冲切的过程中，容易产生碎屑，如果碎屑通过长条孔32进入容纳槽17内，会对移动块63和螺杆61之间的配合造成影响，甚至导致螺杆61不能够驱动移动块63运动；挡板66能够减少进入容纳槽17内碎屑的数量，防止碎屑对移动块63和螺杆61的螺纹配合造成影响，使送料组件6能够正常使用；长条孔32的一端开设有清废口33，采用吹风机吹风可以将挡板66上的废料通过清废口33吹走，进行清理，防止废料堆积过多影响磁铁65的运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲切模具，包括上模座（1）和下模座（2），下模座（2）上可拆卸连接有下模具（3），下模具（3）上设有定位组件（5），下模座（2）上开设有容纳槽（17），容纳槽（17）内设有送料组件（6）；

下模具（3）上还开设有用来卸料的卸料口（31），卸料口（31）处设有定位组件（5）；

其特征在于：送料组件（6）包括设于容纳槽（17）内的螺杆（61）以及和螺杆（61）螺纹配合的移动块（63），移动块（63）上固定连接有竖直向上的电动推杆（64），电动推杆（64）的伸缩杆上固定连接有磁铁（65）；

所述下模具（3）上开设有可供磁铁（65）滑动的长条孔（32），磁铁（65）的上表面和下模具（3）的上表面处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述移动块（63）的下表面固定连接有两个滑块（631），容纳槽（17）的底面上开设有两条可供滑块（631）滑动的滑槽（171）。

3.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述电动推杆（64）的上端固定连接有挡板（66），且挡板（66）能够伸缩，挡板（66）的两侧壁和长条孔（32）的侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述磁铁（65）的形状为矩形，且磁铁（65）的两端和长条孔（32）的侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述长条孔（32）的一端开设有用来清理废料的清废口（33）。

6.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述定位组件（5）包括固定连接在卸料口（31）一端的定位板（52）以及固定连接在卸料口（31）一侧的定位柱（51），定位板（52）和定位柱（51）所处位置相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述上模座（1）下表面四角处固定连接有连接柱（11），连接柱（11）的下端固定连接有圆筒（14），圆筒（14）的圆周面上嵌设有多个滚珠（15）；

下模座（2）的四角柱固定连接有套筒（21），圆筒（14）能够伸入套筒（21）内。

8.根据权利要求7所述的一种冲切模具，其特征在于：所述圆筒（14）的上端固定连有套在连接柱（11）上的第二弹簧（16），第二弹簧（16）远离圆筒（14）的一端和上模座（1）下表面固定连接。