CN208083309U - 一种冷挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷挤压设备，包括下座、上座、固定在下座与上座之间的导向柱、出料机构，所述导向柱上滑动连接有滑移座，所述上座上设置有用于驱动滑移座沿导向柱滑动的驱动源，所述下座的顶面固定有下模，所述滑移座上固定有用于盖合在下模的上模，所述滑移座的侧壁上固定有抵接板，所述抵接板朝向下座延伸，使得抵接板的底端高度小于上模底面高度。人可以通过出料机构进行出料，而无需手动将成型后的工件搬运至储料箱内，有助于提高工作效率。

Description

一种冷挤压设备

技术领域

本实用新型涉及模锻机，特别涉及一种冷挤压设备。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

目前，公告号为CN20347218U的中国专利公开了一种模压机，它包括顶座、底座、凸模、凸模座、凹模、凸模驱动装置和凸模座驱动装置。这种模压机虽然可以通过凸模和凹模的挤压，以将毛坯进行成型工件，但是毛坯受力形变过程，毛坯可能破损，此时凹模与凸模还未完全盖合，毛坯碎片可能从凹模与凸模的间隙飞出，进而伤害操作工人。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷挤压设备，其可以减少工人受伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷挤压设备，包括下座、上座、固定在下座与上座之间的导向柱，所述导向柱上滑动连接有滑移座，所述上座上设置有用于驱动滑移座沿导向柱滑动的驱动源，所述下座的顶面固定有下模，所述滑移座上固定有用于盖合在下模的上模，所述滑移座的侧壁上固定有抵接板，所述抵接板朝向下座延伸，使得抵接板的底端高度小于上模底面高度。

通过上述技术方案，需要成型工件时，驱动源驱动滑移座沿导向柱朝向下座运动，以带动上模压合在下模上；抵接板随滑移座一起运动，可以挡住从上模与下模之间飞出的毛坯碎片，以减少工人受伤的可能。

优选的，所述滑移座的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽沿背离下座一侧延伸，并贯穿于滑移座顶面以形成开口，所述连接槽的槽宽沿背离槽底一侧逐渐减小；所述抵接板的板面上固定有用于与连接槽滑动连接的连接块。

通过上述技术方案，通过连接槽与连接块的配合，抵接板可拆卸地固定在滑移座上，当抵接板被毛坯碎片撞碎时，工人可以只对抵接板更换，而无需更换整个滑移座，有利于减少更换成本。

优选的，所述连接槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽内设置有用于与连接块抵接，以限制连接块朝向开口运动的限位件。

通过上述技术方案，连接块滑入连接槽后，限位件可以与连接块的侧壁抵接，以限制连接块朝向开口运动，进而限制抵接板与滑移座分离。

优选的，所述限位件包括滑动连接在限位槽内的用于与连接块抵接的抵接块、设置在限位槽槽底并与抵接块相连的弹簧。

通过上述技术方案，连接块滑入连接槽后，弹簧自动驱动抵接块从限位槽内弹出，抵接块可以与连接块抵接，以限制连接块离开连接槽，较为便利。

优选的，所述抵接块靠近开口的侧壁上开设有斜面槽，所述斜面槽倾斜向下，并贯穿于抵接块背离限位槽的表面。

通过上述技术方案，连接块经开口朝向连接槽内部运动的过程中，连接块可以与斜面槽抵接，在斜面槽的引导下，抵接块可以较为轻松地被连接块压入限位槽内。

优选的，还包括出料机构，所述出料机构包括储料箱、导向板，所述储料箱的顶面开设有用于放置工件的放置槽，所述导向板一端与下模固定连接，另一端与放置槽槽口边沿固定连接。

通过上述技术方案，人可以通过出料机构进行出料，而无需手动将成型后的工件搬运至储料箱内，较为便利。当工件成型后，具体出料过程如下：工人将工件从下模上取出，并放置到导向板的板面上；工件在重力作用下沿导向板自动滑入储料箱的放置槽内。

优选的，所述导向板的两侧边均设置有侧板，所述侧板沿导向板长度方向延伸。

通过上述技术方案，工件沿导向板滑移的过程中，侧板可以与工件抵接，以减少工件从导向板侧边滑出的可能。

优选的，所述驱动源为固定在上座的油缸，所述油缸的动力输出轴贯穿上座并与滑移座固定连接。

通过上述技术方案，油缸可以直接驱动滑移座沿导向柱往复滑动，无需像电机一样安装额外的传动组件以将周向转动转换成直线运动，有助于减少能量损失，提高机械效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：上述冷挤压设备可以减少毛坯碎片从上模和下模之间的间隙飞出，以减少工人受伤的可能；通过设置出料机构，节约工人的出料时间。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于重点展示实施例的外部结构；

图2为实施例的局部示意图，用于重点展示连接槽与连接块；

图3为图2的A部放大图，用于重点展示抵接板与滑移座的连接关系；

图4为实施例的局部剖视图，用于重点展示限位件。

附图标记：1、上座；2、下座；3、导向柱；4、滑移座；5、驱动源；51、油缸；6、上模；7、下模；8、连接槽；9、连接块；10、开口；11、限位件；111、抵接块；112、弹簧；12、斜面槽；13、出料机构；131、储料箱；132、导向板；133、侧板；14、放置槽；15、抵接板；16、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种冷挤压设备，包括下座2、滑移座4、上座1、出料机构13、驱动源5。

下座2的顶面为长方形，固定有四根垂直于下座2顶面的导向柱3，四根导向柱3分别靠近下座2顶面的四角；上座1水平固定在导向柱3背离下座2的端部，并与所有导向柱3固定连接；滑移座4被四根导向柱3穿过并与导向柱3滑动连接，滑移座4的底面平行与下座2的顶面。

驱动源5包括固定在上座1顶面的油缸51，所述油缸51的动力输出轴竖直贯穿于上座1并与滑移座4的顶面中心固定连接。油缸51可以直接驱动滑移座4沿导向柱3往复滑动，无需像电机一样安装额外的传动组件以将周向转动转换成直线运动。

滑移座4的底面中心固定有用于成型工件的上模6；下座2的顶面中心固定有用于成型工件的下模7，下模7位于上模6的正下方。需要成型工件时，工人先将毛坯放置在下模7上，油缸51驱动滑移座4沿导向柱3朝向下座2运动，以带动上模6压合在下模7上，实现毛坯成型为工件。

出料机构13包括储料箱131、导向板132、侧板133，储料箱131的顶面开设有长方形的放置槽14，放置槽14用于放置工件；导向板132一端固定在下模7的侧壁上，另一端倾斜向下延伸，并与放置槽14的槽口边沿固定连接；侧板133数目为两个，分别固定在导向板132的两侧边，并沿导向板132长度方向延伸，侧板133垂直于导向板132的板面。

出料机构13出料过程如下：工人将工件从下模7上取出，并放置到导向板132的板面上；工件在重力作用下沿导向板132自动滑入储料箱131的放置槽14内。工件沿导向板132滑移的过程中，侧板133可以与工件抵接，以减少工件从导向板132侧边滑出的可能。

滑移座4的除去靠近出料机构13的侧壁外，滑移座4其他三个侧壁上均设置有抵接板15，抵接板15为长方形板，抵接板15的下端朝向下座2延伸，使得抵接板15的底端高度小于上模6底面高度。抵接板15可以挡住从上模6与下模7之间飞出的毛坯碎片，以减少工人受伤的可能。另外，抵接板15采用透明材料制成，以便于工人观察到上模6和下模7成型工件的过程。

参见图2和图3，具体地，滑移座4的同一侧壁开设有两个连接槽8，连接槽8背离下座2延伸，并贯穿于滑移座4的顶面，以形成开口10，连接槽8的槽宽沿背离槽底一侧逐渐减小；抵接板15的板面上固定有两个连接块9，连接块9可以经开口10滑入连接槽8内。通过连接槽8与连接块9的配合，抵接板15可拆卸地固定在滑移座4上

参见图3和图4，连接槽8的槽底开设有限位槽16，限位槽16靠近开口10，限位槽16内设置有用限位件11。限位件11包括抵接块111、弹簧112，抵接块111滑动连接在限位槽16内，弹簧112一端与限位槽16槽底固定连接，另一端与抵接块111靠近限位槽16槽底的侧壁固定连接。连接块9滑入连接槽8后，弹簧112自动驱动抵接块111从限位槽16内弹出，抵接块111可以与连接块9抵接，以限制连接块9离开连接槽8，较为便利。

抵接块111靠近开口10的侧壁上开设有斜面槽12，斜面槽12倾斜向下，并贯穿于抵接块111背离限位槽16的表面。连接块9经开口10朝向连接槽8内部运动的过程中，连接块9可以与斜面槽12抵接，在斜面槽12的引导下，抵接块111可以较为轻松地被连接块9压入限位槽16内。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种冷挤压设备，包括下座(2)、上座(1)、固定在下座(2)与上座(1)之间的导向柱(3)，所述导向柱(3)上滑动连接有滑移座(4)，所述上座(1)上设置有用于驱动滑移座(4)沿导向柱(3)滑动的驱动源(5)，所述下座(2)的顶面固定有下模(7)，所述滑移座(4)上固定有用于盖合在下模(7)的上模(6)，其特征是：所述滑移座(4)的侧壁上固定有抵接板(15)，所述抵接板(15)朝向下座(2)延伸，使得抵接板(15)的底端高度小于上模(6)底面高度。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压设备，其特征是：所述滑移座(4)的侧壁上开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)沿背离下座(2)一侧延伸，并贯穿于滑移座(4)顶面以形成开口(10)，所述连接槽(8)的槽宽沿背离槽底一侧逐渐减小；所述抵接板(15)的板面上固定有用于与连接槽(8)滑动连接的连接块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种冷挤压设备，其特征是：所述连接槽(8)的槽底开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内设置有用于与连接块(9)抵接，以限制连接块(9)朝向开口(10)运动的限位件(11)。

4.根据权利要求3所述的一种冷挤压设备，其特征是：所述限位件(11)包括滑动连接在限位槽(16)内的用于与连接块(9)抵接的抵接块(111)、设置在限位槽(16)槽底并与抵接块(111)相连的弹簧(112)。

5.根据权利要求4所述的一种冷挤压设备，其特征是：所述抵接块(111)靠近开口(10)的侧壁上开设有斜面槽(12)，所述斜面槽(12)倾斜向下，并贯穿于抵接块(111)背离限位槽(16)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种冷挤压设备，其特征是：还包括出料机构(13)，所述出料机构(13)包括储料箱(131)、导向板(132)，所述储料箱(131)的顶面开设有用于放置工件的放置槽(14)，所述导向板(132)一端与下模(7)固定连接，另一端与放置槽(14)槽口边沿固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷挤压设备，其特征是：所述导向板(132)的两侧边均设置有侧板(133)，所述侧板(133)沿导向板(132)长度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种冷挤压设备，其特征是：所述驱动源(5)为固定在上座(1)的油缸(51)，所述油缸(51)的动力输出轴贯穿上座(1)并与滑移座(4)固定连接。