JPS61176422A - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS61176422A JPS61176422A JP1745985A JP1745985A JPS61176422A JP S61176422 A JPS61176422 A JP S61176422A JP 1745985 A JP1745985 A JP 1745985A JP 1745985 A JP1745985 A JP 1745985A JP S61176422 A JPS61176422 A JP S61176422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- positioning table
- bending
- mold
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は板材側縁の曲げ加工に用いる曲げ加工装置に
関するものである。
関するものである。
従来、板金の側縁を折り重ね状態に曲げる場合、一度に
折り重ね状態に曲げることはできず、第１の工程でＶ字
状に曲げた後に、第２工程で折り重ね状態に曲げている
。このように、２つの工程を必要とするため、板金の２
度のブレヌ部への位置決めおよび挿入を行なわなくては
ならず、この間の板金の取り扱い等に手間を要し、作業
能率が悪かった。
折り重ね状態に曲げることはできず、第１の工程でＶ字
状に曲げた後に、第２工程で折り重ね状態に曲げている
。このように、２つの工程を必要とするため、板金の２
度のブレヌ部への位置決めおよび挿入を行なわなくては
ならず、この間の板金の取り扱い等に手間を要し、作業
能率が悪かった。
この発明は、板材側縁の折重ね状態の曲げ加工が能率良
く行なえる曲げ加工装置を提供することを目的とする。
く行なえる曲げ加工装置を提供することを目的とする。
この発明の曲げ加工装置は、下金型と、この下金型の上
方にばね部材で弾性的に下降可能に支持した上金型と、
この上金型の上面に形成した成形用溝と、この成形用溝
の上方に昇降可能に設けられ板材の側縁部を前記成形用
溝の内面との間で挟んで７字状に曲げるぎンチと、この
ポンチの昇降駆動装置と、前記上金型の下面と下金型の
上面とで形成されて前記板材のＶ字状に曲げた部分を折
り重ね状Ｉ！Ｉまで曲げる挟圧部と、前記下金型の近傍
に設置されて上面位置が前記下金型の上面と上金型の上
面との間で上下動可能な板材載置用の位置決めテーブル
とを備えたものであろうこの構成であると、次のように
曲げ加工が行なえる。すなわち、位置決めテーブルをと
外位置としておいて、位置決めテーブル上の板材を上金
型上に滑らせ、７字状の曲げ加工を行なう。この後、板
材を位置決めテーブル上へ引き戻し、位置決めテーブル
をｒ降させ、上下金型間の挟持部へ板材を滑り込ませて
折り重ね状態に曲げ加工する。このように、２工程の曲
げ工程につき、位置決めテーブル上で滑らせて板金を送
り込み、また引き戻すだけでよく、そのため作業が簡単
で、能率が良い。
方にばね部材で弾性的に下降可能に支持した上金型と、
この上金型の上面に形成した成形用溝と、この成形用溝
の上方に昇降可能に設けられ板材の側縁部を前記成形用
溝の内面との間で挟んで７字状に曲げるぎンチと、この
ポンチの昇降駆動装置と、前記上金型の下面と下金型の
上面とで形成されて前記板材のＶ字状に曲げた部分を折
り重ね状Ｉ！Ｉまで曲げる挟圧部と、前記下金型の近傍
に設置されて上面位置が前記下金型の上面と上金型の上
面との間で上下動可能な板材載置用の位置決めテーブル
とを備えたものであろうこの構成であると、次のように
曲げ加工が行なえる。すなわち、位置決めテーブルをと
外位置としておいて、位置決めテーブル上の板材を上金
型上に滑らせ、７字状の曲げ加工を行なう。この後、板
材を位置決めテーブル上へ引き戻し、位置決めテーブル
をｒ降させ、上下金型間の挟持部へ板材を滑り込ませて
折り重ね状態に曲げ加工する。このように、２工程の曲
げ工程につき、位置決めテーブル上で滑らせて板金を送
り込み、また引き戻すだけでよく、そのため作業が簡単
で、能率が良い。
実施例
この発明の一実施例を第１図および第２図に示す。図に
おいて、１け板金２（第２図）を載せる位置決めテーブ
ルであり、ガイド軸３で架台４に昇降自在に設置され、
かつエアーシリンダ５で昇降駆動される。架台４には昇
降テーブル１の後方に隣り合って下金型６（第２図）が
固定設置してあり、その上方に上金型７が設けである。
おいて、１け板金２（第２図）を載せる位置決めテーブ
ルであり、ガイド軸３で架台４に昇降自在に設置され、
かつエアーシリンダ５で昇降駆動される。架台４には昇
降テーブル１の後方に隣り合って下金型６（第２図）が
固定設置してあり、その上方に上金型７が設けである。
上金型７は、下面の嵌合溝７Ｂで下金型６のガイド突条
６ａに上下動自在に嵌合し、ばね部材８により支持され
ている。上金型７は上面に２本の成形用溝９が設けてあ
り、かつ上金型７の下面７ｂと下金型６の上面６ｂとで
挟圧部１ｏが構成される。上金型７の上方には成形用溝
９に嵌入するポンチ１１が設けられ、エアーシリンダ等
のポンチ昇降駆動装置１２により昇降駆動される。成形
用溝９およびポンチ１１は、上金型７の全幅にわたって
設けである。なお、上金型７には２条の成形用溝９が設
けであるが、これは板金２のサイズ等により使い分ける
ものであり、−条のみとしてもよい。位置決めテーブル
１の上下ストローク端は、上金型７の上面の高さと、下
金型６の上面の高さとしである。位置決めテーブル１の
操作およびポンチ１１の操作は、位置決めテーブル１の
前面に設けた操作盤１３の操作銀により行なう。
６ａに上下動自在に嵌合し、ばね部材８により支持され
ている。上金型７は上面に２本の成形用溝９が設けてあ
り、かつ上金型７の下面７ｂと下金型６の上面６ｂとで
挟圧部１ｏが構成される。上金型７の上方には成形用溝
９に嵌入するポンチ１１が設けられ、エアーシリンダ等
のポンチ昇降駆動装置１２により昇降駆動される。成形
用溝９およびポンチ１１は、上金型７の全幅にわたって
設けである。なお、上金型７には２条の成形用溝９が設
けであるが、これは板金２のサイズ等により使い分ける
ものであり、−条のみとしてもよい。位置決めテーブル
１の上下ストローク端は、上金型７の上面の高さと、下
金型６の上面の高さとしである。位置決めテーブル１の
操作およびポンチ１１の操作は、位置決めテーブル１の
前面に設けた操作盤１３の操作銀により行なう。
動作
使用方法を説明する。まず、位置決めテーブル１に板金
２を載せ、操作盤１３により位置決めテーブル１を上昇
させる（第２図（２））。位置決めテーブルＩＪ：の板
金２を、上金型７上に送り込み、ポンチ１１と成形用溝
９とにより、板金２の側縁部２ａをＶ字状に曲げ加工す
る（第２図［Ｆ］））。曲げ角度は例えば３０°程度と
する。この曲げが終ると、板金２を位置決めテーブル１
上へ引き戻し、位置決めテーブル１を下降させ、板金２
のＶ字状に曲げた部分を上金型７と下金型６との間の挟
持部１０に送り込む（第２図０）。この後、ポンチ１１
の下降により、上金型７を押下げて、板金２を挟圧し、
折り重ね状態に曲げ加工（いわゆるヘミング曲げ）を行
なう（第２図（Ｄ））。このようにして曲げ加工が終る
と、板金２を取り出し、新たな板金につき前述の操作を
繰り返す。
２を載せ、操作盤１３により位置決めテーブル１を上昇
させる（第２図（２））。位置決めテーブルＩＪ：の板
金２を、上金型７上に送り込み、ポンチ１１と成形用溝
９とにより、板金２の側縁部２ａをＶ字状に曲げ加工す
る（第２図［Ｆ］））。曲げ角度は例えば３０°程度と
する。この曲げが終ると、板金２を位置決めテーブル１
上へ引き戻し、位置決めテーブル１を下降させ、板金２
のＶ字状に曲げた部分を上金型７と下金型６との間の挟
持部１０に送り込む（第２図０）。この後、ポンチ１１
の下降により、上金型７を押下げて、板金２を挟圧し、
折り重ね状態に曲げ加工（いわゆるヘミング曲げ）を行
なう（第２図（Ｄ））。このようにして曲げ加工が終る
と、板金２を取り出し、新たな板金につき前述の操作を
繰り返す。
このように、２工程の曲げ工程につき、位置決めテーブ
ル１上で滑らせて、板金２を送り込み、また引戻すだけ
でよく、板金２の位置決めの能率化が図れる。また、こ
のように位置決めテーブルｌで板金２を支持するので、
板金２の撓みによる作業不良がなくなり、寸法精度の向
上が図れる。
ル１上で滑らせて、板金２を送り込み、また引戻すだけ
でよく、板金２の位置決めの能率化が図れる。また、こ
のように位置決めテーブルｌで板金２を支持するので、
板金２の撓みによる作業不良がなくなり、寸法精度の向
上が図れる。
この発明の曲げ加工装置は、板金側縁の折重ね状態の曲
げ加工が能率良く行なえるという効果がある。
げ加工が能率良く行なえるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図はその動
作説明図である。
作説明図である。
Claims (1)
- 下金型と、この下金型の上方にばね部材で弾性的に下降
可能に支持した上金型と、この上金型の上面に形成した
成形用溝と、この成形用溝の上方に昇降可能に設けられ
板材の側縁部を前記成形用溝の内面との間で挟んでＶ字
状に曲げるポンチと、このポンチの昇降駆動装置と、前
記上金型の下面と下金型の上面とで形成されて前記板材
のＶ字状に曲げた部分を折り重ね状態まで曲げる挟圧部
と、前記下金型の近傍に設置されて上面位置が前記下金
型の上面と上金型の上面との間で上下動可能な板材載置
用の位置決めテーブルとを備えた曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1745985A JPS61176422A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1745985A JPS61176422A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176422A true JPS61176422A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11944601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1745985A Pending JPS61176422A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176422A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4852379A (en) * | 1988-07-15 | 1989-08-01 | Nat Levenberg | Metal forming methods and products formed thereby |
| JPH07100539A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Nec Corp | プレスブレーキ用金型及びプレスブレーキ用金型によるつぶし曲げ加工法 |
| FR2821770A1 (fr) * | 2001-03-09 | 2002-09-13 | Terop | Outillage pour presee plieuse |
| JP2005074431A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Amada Co Ltd | ヘミングダイ |
| AT505656B1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-03-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Falzvorrichtung für eine biegepresse, insbesondere abkantpresse |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1745985A patent/JPS61176422A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4852379A (en) * | 1988-07-15 | 1989-08-01 | Nat Levenberg | Metal forming methods and products formed thereby |
| JPH07100539A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Nec Corp | プレスブレーキ用金型及びプレスブレーキ用金型によるつぶし曲げ加工法 |
| FR2821770A1 (fr) * | 2001-03-09 | 2002-09-13 | Terop | Outillage pour presee plieuse |
| JP2005074431A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Amada Co Ltd | ヘミングダイ |
| AT505656B1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-03-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Falzvorrichtung für eine biegepresse, insbesondere abkantpresse |
| US7997115B2 (en) | 2008-02-19 | 2011-08-16 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg | Folding device for a bending press, in particular an edging press |
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