JPH08318325A - 穴抜きカーリング加工装置 - Google Patents
穴抜きカーリング加工装置Info
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- JPH08318325A JPH08318325A JP15279995A JP15279995A JPH08318325A JP H08318325 A JPH08318325 A JP H08318325A JP 15279995 A JP15279995 A JP 15279995A JP 15279995 A JP15279995 A JP 15279995A JP H08318325 A JPH08318325 A JP H08318325A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、１つの上，下型で１工程のプレス動
作によってパネルワークに穴抜きと、穴内周をカーリン
グ加工を可能とした穴抜きカーリング加工装置を提供す
ることである。 【構成】上型１０に、ワークに対し穴抜きするための上
切刃１４と、ワークの穴周囲を略直角に曲折してフラン
ジを立てるためのバーリング用曲刃１３と、このバーリ
ング用曲刃に装着され前記ワークの穴周囲のフランジを
外径方向に押圧するボール付スプリング１６とを備え、
下型１に、前記バーリング用曲刃１３と対接し上切刃と
対応する下切刃を有した下パッド２と、バーリング用曲
刃１３によって略直角に曲折され、かつボール付スプリ
ング１６により外径方向に押圧したフランジを保持する
進退可能なカムパッド４と、フランジを折り曲げる傾斜
面８ａを有し、シリンダ９によって上下動するカーリン
グ用曲刃８とを備えた構成を特徴とする。
作によってパネルワークに穴抜きと、穴内周をカーリン
グ加工を可能とした穴抜きカーリング加工装置を提供す
ることである。 【構成】上型１０に、ワークに対し穴抜きするための上
切刃１４と、ワークの穴周囲を略直角に曲折してフラン
ジを立てるためのバーリング用曲刃１３と、このバーリ
ング用曲刃に装着され前記ワークの穴周囲のフランジを
外径方向に押圧するボール付スプリング１６とを備え、
下型１に、前記バーリング用曲刃１３と対接し上切刃と
対応する下切刃を有した下パッド２と、バーリング用曲
刃１３によって略直角に曲折され、かつボール付スプリ
ング１６により外径方向に押圧したフランジを保持する
進退可能なカムパッド４と、フランジを折り曲げる傾斜
面８ａを有し、シリンダ９によって上下動するカーリン
グ用曲刃８とを備えた構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１工程のプレスによっ
てパネルワークに穴と、穴内周をカール可能とした穴抜
きカーリング加工装置に関するものである。
てパネルワークに穴と、穴内周をカール可能とした穴抜
きカーリング加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のドアインナパネルに
は、スピーカーを配置する穴やドア内部構造を操作する
作業用の穴が開設され、これらの穴の内周はカーリング
されている。このような穴の開設とカーリングはプレス
によって加工されており、従来では図３で示すように、
下型２０と上型２１とによりパネルワークＷを穴抜きす
ると共に、穴周囲を略直角に曲折（バーリング）してフ
ランジＦを立てる第１工程と、図４で示すように、下型
２２と上型２３とによって前記第１工程で得たフランジ
Ｆを穴の外径方向に折り曲げ（カーリング）てカール部
Ｃを形成する第２工程とによって製造していた。尚、図
３のＳは、穴抜きしたスクラップを示す。
は、スピーカーを配置する穴やドア内部構造を操作する
作業用の穴が開設され、これらの穴の内周はカーリング
されている。このような穴の開設とカーリングはプレス
によって加工されており、従来では図３で示すように、
下型２０と上型２１とによりパネルワークＷを穴抜きす
ると共に、穴周囲を略直角に曲折（バーリング）してフ
ランジＦを立てる第１工程と、図４で示すように、下型
２２と上型２３とによって前記第１工程で得たフランジ
Ｆを穴の外径方向に折り曲げ（カーリング）てカール部
Ｃを形成する第２工程とによって製造していた。尚、図
３のＳは、穴抜きしたスクラップを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の用に従来では２
工程を必要とし、従って第１工程のバーリング用プレス
型と、第２工程のカーリング用プレス型が必要であり、
多大な型費を要し、また、パネルワークを第１工程と第
２工程にそれぞれ搬入，搬出する作業があって加工能率
の面でも問題があった。
工程を必要とし、従って第１工程のバーリング用プレス
型と、第２工程のカーリング用プレス型が必要であり、
多大な型費を要し、また、パネルワークを第１工程と第
２工程にそれぞれ搬入，搬出する作業があって加工能率
の面でも問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑
み、１つの上，下型で１工程のプレス動作によってパネ
ルワークに穴抜きと、穴内周をカーリング加工を可能と
した穴抜きカーリング加工装置を提供することである。
み、１つの上，下型で１工程のプレス動作によってパネ
ルワークに穴抜きと、穴内周をカーリング加工を可能と
した穴抜きカーリング加工装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成要旨は、上下動する上型に、ワークに
対し穴抜きするための上切刃と、穴抜きしたワークの穴
周囲を略直角に曲折してフランジを立てるためのバーリ
ング用曲刃と、このバーリング用曲刃に装着され前記ワ
ークの穴周囲のフランジを外径方向に押圧する押圧手段
とを備え、固定の下型に、前記バーリング用曲刃と対接
し上切刃と対応する下切刃を有した下パッドと、前記バ
ーリング用曲刃によって略直角に曲折され、かつ押圧手
段により外径方向に押圧したフランジを保持する進退可
能なカムパッドと、前記フランジを折り曲げる傾斜面を
有し、シリンダによって上下動するカーリング用曲刃と
を備えたものである。
めの本発明の構成要旨は、上下動する上型に、ワークに
対し穴抜きするための上切刃と、穴抜きしたワークの穴
周囲を略直角に曲折してフランジを立てるためのバーリ
ング用曲刃と、このバーリング用曲刃に装着され前記ワ
ークの穴周囲のフランジを外径方向に押圧する押圧手段
とを備え、固定の下型に、前記バーリング用曲刃と対接
し上切刃と対応する下切刃を有した下パッドと、前記バ
ーリング用曲刃によって略直角に曲折され、かつ押圧手
段により外径方向に押圧したフランジを保持する進退可
能なカムパッドと、前記フランジを折り曲げる傾斜面を
有し、シリンダによって上下動するカーリング用曲刃と
を備えたものである。
【０００６】
【作用】上記の構成により、上型の下降によってカムパ
ッドを所定の位置に前進させ、バーリング用曲刃の下端
面と下パッドの上端面とでパネルワークの穴明部を押さ
え、上切刃と下パッドの下切刃によって穴抜きを行い。
さらに、バーリング用曲刃によって穴抜きしたワークの
穴周囲をカムパッドの先端に沿って略直角に曲折してフ
ランジを立てると共に、ボール付スプリングにより前記
フランジを外径方向に押圧し、シリンダによりカーリン
グ用曲刃を上昇動して前記フランジを傾斜面に沿ってカ
ールする、穴抜きとカーリングを同一のプレス型により
１工程で加工可能とする。
ッドを所定の位置に前進させ、バーリング用曲刃の下端
面と下パッドの上端面とでパネルワークの穴明部を押さ
え、上切刃と下パッドの下切刃によって穴抜きを行い。
さらに、バーリング用曲刃によって穴抜きしたワークの
穴周囲をカムパッドの先端に沿って略直角に曲折してフ
ランジを立てると共に、ボール付スプリングにより前記
フランジを外径方向に押圧し、シリンダによりカーリン
グ用曲刃を上昇動して前記フランジを傾斜面に沿ってカ
ールする、穴抜きとカーリングを同一のプレス型により
１工程で加工可能とする。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１０は上下動する上型である、この
上型１０には、下型１上に搬入されたパネルワークＷ
（以下単にワークという）を下型１に押圧する上パッド
１１がスプリング１２を介して装着されており、さら
に、ワークＷに対し穴抜きするための上切刃１４と、穴
抜きしたワークＷの穴周囲を略直角に曲折してフランジ
を立てるためのバーリング用曲刃１３と、このバーリン
グ用曲刃１３に装着され前記ワークＷの穴周囲のフラン
ジを外径方向に押圧するボール付スプリング１６（押圧
手段）と、後述するカムパッド４を進退作動するための
固定カム１５とを備えている。
る。図１において、１０は上下動する上型である、この
上型１０には、下型１上に搬入されたパネルワークＷ
（以下単にワークという）を下型１に押圧する上パッド
１１がスプリング１２を介して装着されており、さら
に、ワークＷに対し穴抜きするための上切刃１４と、穴
抜きしたワークＷの穴周囲を略直角に曲折してフランジ
を立てるためのバーリング用曲刃１３と、このバーリン
グ用曲刃１３に装着され前記ワークＷの穴周囲のフラン
ジを外径方向に押圧するボール付スプリング１６（押圧
手段）と、後述するカムパッド４を進退作動するための
固定カム１５とを備えている。
【０００８】１は前記上型１０に対する固定の下型であ
り、この下型１には、前記バーリング用曲刃１３と対接
し上切刃１４と対応する下切刃を有した下パッド２と、
前記バーリング用曲刃１３によって略直角に曲折され、
かつボール付スプリング１６により外径方向に押圧した
フランジを保持する進退可能なカムパッド４と、前記フ
ランジを折り曲げる傾斜面８ａを有し、シリンダ９によ
って上下動するカーリング用曲刃８とを備えている。
り、この下型１には、前記バーリング用曲刃１３と対接
し上切刃１４と対応する下切刃を有した下パッド２と、
前記バーリング用曲刃１３によって略直角に曲折され、
かつボール付スプリング１６により外径方向に押圧した
フランジを保持する進退可能なカムパッド４と、前記フ
ランジを折り曲げる傾斜面８ａを有し、シリンダ９によ
って上下動するカーリング用曲刃８とを備えている。
【０００９】前記バーリング用曲刃１３と対接し上切刃
１４と対応する下切刃を有した下パッド２は、下型１に
スプリング３によって上昇方向に付勢して上下動可能に
設けられ、バーリング用曲刃１３と対接した後は上型１
０の下降動と共にスプリングを圧縮して下降動するよう
になっている。
１４と対応する下切刃を有した下パッド２は、下型１に
スプリング３によって上昇方向に付勢して上下動可能に
設けられ、バーリング用曲刃１３と対接した後は上型１
０の下降動と共にスプリングを圧縮して下降動するよう
になっている。
【００１０】前記カムパッド４は下型１に水平軸線方向
で固設下ガイド軸６に摺動可能に案内されている可動カ
ム５に固定され、下型１上を水平方向にスライド可能に
配置されている。そして、上型１０が上昇しているとき
は、可動カム５と下型１との間に介装されたリターンス
プリング７によってカムパッド４は後退端に位置し、上
型１０の下降により固定カム１５が可動カム５に当接し
てカムパッド４を前進端にスライド位置するようになっ
ている。
で固設下ガイド軸６に摺動可能に案内されている可動カ
ム５に固定され、下型１上を水平方向にスライド可能に
配置されている。そして、上型１０が上昇しているとき
は、可動カム５と下型１との間に介装されたリターンス
プリング７によってカムパッド４は後退端に位置し、上
型１０の下降により固定カム１５が可動カム５に当接し
てカムパッド４を前進端にスライド位置するようになっ
ている。
【００１１】上記の構成による本発明の動作を図２を加
えて説明する。図２（Ａ）は穴抜き及び曲げ加工状態で
あり、図２（Ｂ）はバーリング加工状態であり、図２
（Ｃ）はカーリング加工状態である。
えて説明する。図２（Ａ）は穴抜き及び曲げ加工状態で
あり、図２（Ｂ）はバーリング加工状態であり、図２
（Ｃ）はカーリング加工状態である。
【００１２】下型１上にワークＷを搬入した後に上型１
０が下降動し、上パッド１１によってワークＷを下型１
に押さえ込み、固定カム１５が可動カム５に当接してカ
ムパッド４を所定の位置に前進させる。また、上型１０
の下降動によってバーリング用曲刃１３の下端面と下パ
ッド２の上端面とでワークＷの穴抜き部を押さえ、図２
（Ａ）で示すように、上切刃１４と下パッド２の下切刃
によって穴抜きを行い、バーリング用曲刃１３とカムパ
ッド４とによってワークＷの穴周縁をクランク状に曲げ
加工する。
０が下降動し、上パッド１１によってワークＷを下型１
に押さえ込み、固定カム１５が可動カム５に当接してカ
ムパッド４を所定の位置に前進させる。また、上型１０
の下降動によってバーリング用曲刃１３の下端面と下パ
ッド２の上端面とでワークＷの穴抜き部を押さえ、図２
（Ａ）で示すように、上切刃１４と下パッド２の下切刃
によって穴抜きを行い、バーリング用曲刃１３とカムパ
ッド４とによってワークＷの穴周縁をクランク状に曲げ
加工する。
【００１３】さらに、上型１０の下降動によってバーリ
ング用曲刃１３により前記曲げ加工したワークＷの穴周
縁をカムパッド４の先端に沿って略直角に曲折してフラ
ンジＦを立てると共に、ボール付スプリング１６により
前記フランジＦを外径方向に押圧する。すなわち、図２
（Ｂ）で示すバーリング加工を行うのである。
ング用曲刃１３により前記曲げ加工したワークＷの穴周
縁をカムパッド４の先端に沿って略直角に曲折してフラ
ンジＦを立てると共に、ボール付スプリング１６により
前記フランジＦを外径方向に押圧する。すなわち、図２
（Ｂ）で示すバーリング加工を行うのである。
【００１４】前記バーリング加工の後は上型１０は下死
点となり、その状態でシリンダ９によってカーリング用
曲刃８が上昇し、フランジＦを傾斜面８ａに沿ってカー
ルＣする。すなわち、図２（Ｃ）で示すようにカーリン
グ加工を行うのである。
点となり、その状態でシリンダ９によってカーリング用
曲刃８が上昇し、フランジＦを傾斜面８ａに沿ってカー
ルＣする。すなわち、図２（Ｃ）で示すようにカーリン
グ加工を行うのである。
【００１５】前記カーリング加工において、カーリング
用曲刃８が上昇するときに、略直角に曲折したフランジ
Ｆは図２（Ｂ）の点線で示すようにボール付スプリング
１６により外径方向に押圧されているため、カーリング
用曲刃８の上昇で傾斜面８ａが外径方向に押圧されたフ
ランジＦを掬うようにして傾斜面８ａ上に確実に誘導
し、カーリングする。
用曲刃８が上昇するときに、略直角に曲折したフランジ
Ｆは図２（Ｂ）の点線で示すようにボール付スプリング
１６により外径方向に押圧されているため、カーリング
用曲刃８の上昇で傾斜面８ａが外径方向に押圧されたフ
ランジＦを掬うようにして傾斜面８ａ上に確実に誘導
し、カーリングする。
【００１６】前記カーリング加工の後は上型１０が上昇
動し、カムパッド４はリターンスプリング７によって後
退端にスライドし、カーリング用曲刃８は下降動し、下
パッド２はスプリング３によって上昇付勢され、全てが
原位置状態に戻され、穴抜き及びカーリング加工を終了
してワークＷは下型１上から搬出される。
動し、カムパッド４はリターンスプリング７によって後
退端にスライドし、カーリング用曲刃８は下降動し、下
パッド２はスプリング３によって上昇付勢され、全てが
原位置状態に戻され、穴抜き及びカーリング加工を終了
してワークＷは下型１上から搬出される。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、１つの
上，下型で１工程のプレス動作によってパネルワークに
穴抜きと、穴内周をカーリング加工を可能としたもので
あるから、加工の工程数を削減し、型費の低減及び作業
能率の向上が得られる利点を有している。
上，下型で１工程のプレス動作によってパネルワークに
穴抜きと、穴内周をカーリング加工を可能としたもので
あるから、加工の工程数を削減し、型費の低減及び作業
能率の向上が得られる利点を有している。
【図１】本発明装置の断面図
【図２】本発明装置による加工状態の説明図
【図３】従来の穴抜き加工工程の断面図
【図４】従来のカーリング加工工程の断面図
１ 下型 ２ 下パッド ４ カムパッド ５ 可動カム ８ カーリング用曲刃 ９ シリンダ １０ 上型 １１ 上パッド １３ バーリング用曲刃 １４ 上切刃 １５ 固定カム
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動する上型に、ワークに対し穴抜き
するための上切刃と、穴抜きしたワークの穴周囲を略直
角に曲折してフランジを立てるためのバーリング用曲刃
と、このバーリング用曲刃に装着され前記ワークの穴周
囲のフランジを外径方向に押圧する押圧手段とを備え、 固定の下型に、前記バーリング用曲刃と対接し上切刃と
対応する下切刃を有した下パッドと、前記バーリング用
曲刃によって略直角に曲折され、かつ押圧手段により外
径方向に押圧したフランジを保持する進退可能なカムパ
ッドと、前記フランジを折り曲げる傾斜面を有し、シリ
ンダによって上下動するカーリング用曲刃とを備えたこ
とを特徴とする穴抜きカーリング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279995A JP3368102B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 穴抜きカーリング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279995A JP3368102B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 穴抜きカーリング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318325A true JPH08318325A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3368102B2 JP3368102B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15548413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15279995A Expired - Fee Related JP3368102B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 穴抜きカーリング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368102B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595451B1 (ko) * | 2000-04-08 | 2006-07-03 | 주식회사 만도 | 차량용 쇽 업소버 컬링장치 |
| CN104624815A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 安徽福达汽车模具制造有限公司 | 一种车头罩顶板双动斜锲成型模具 |
| JP2015168041A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | サトーホールディングス株式会社 | マーキング装置およびマーキング方法 |
| CN105251885A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 江苏尚诚精密模具科技有限公司 | 一种洗衣机箱体的卷边模具 |
| CN105642761A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-08 | 广东远见精密五金股份有限公司 | 翻边模具 |
| CN109773054A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 广西艾盛创制科技有限公司 | 一种金属板料局部冲孔包边连接模具及其工作方法 |
| CN111014409A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 大冶明宇科技有限公司 | 一种冲压去边料一体化的气压冲床 |
| CN111250604A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种二次翻边模具机构及其翻边方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513444B (zh) * | 2011-11-30 | 2014-03-05 | 长城汽车股份有限公司 | 一种冲压模具的复合翻边机构 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15279995A patent/JP3368102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595451B1 (ko) * | 2000-04-08 | 2006-07-03 | 주식회사 만도 | 차량용 쇽 업소버 컬링장치 |
| JP2015168041A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | サトーホールディングス株式会社 | マーキング装置およびマーキング方法 |
| CN104624815A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 安徽福达汽车模具制造有限公司 | 一种车头罩顶板双动斜锲成型模具 |
| CN105251885A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 江苏尚诚精密模具科技有限公司 | 一种洗衣机箱体的卷边模具 |
| CN105642761A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-08 | 广东远见精密五金股份有限公司 | 翻边模具 |
| CN109773054A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 广西艾盛创制科技有限公司 | 一种金属板料局部冲孔包边连接模具及其工作方法 |
| CN111014409A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 大冶明宇科技有限公司 | 一种冲压去边料一体化的气压冲床 |
| CN111250604A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种二次翻边模具机构及其翻边方法 |
| CN111250604B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-09-21 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种二次翻边模具机构及其翻边方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3368102B2 (ja) | 2003-01-20 |
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