JP3531336B2 - 薄板の成形方法及び成形装置 - Google Patents
薄板の成形方法及び成形装置Info
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- JP3531336B2 JP3531336B2 JP06015596A JP6015596A JP3531336B2 JP 3531336 B2 JP3531336 B2 JP 3531336B2 JP 06015596 A JP06015596 A JP 06015596A JP 6015596 A JP6015596 A JP 6015596A JP 3531336 B2 JP3531336 B2 JP 3531336B2
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- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のフードア
ウタ等を成形する薄板の成形方法及び成形装置に関す
る。
ウタ等を成形する薄板の成形方法及び成形装置に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車のフー
ドアウタの製造工程では、鋼板をまず絞り成形し、これ
を所定形状になるように剪断加工して、図１に示すよう
に、周囲縁部１、２、３及び４が図示の断面形状を有す
る加工品５を作成し、次に、この加工品５の周囲縁部
１、２、３及び４に更に曲げ加工を施して、図２に示す
ような加工品６を作成するようにしている。また、上記
の加工品５をうる加工と同等の加工後、図３に示すよう
に、周囲縁部１、２及び３を図示の形状を有するように
曲げ加工を行って加工品７を作成し、次に、図４に示す
ように、周囲縁部４のみを図示の形状を有するように曲
げ加工を行って加工品６を作成する場合もある。上記の
いずれの場合も、周囲縁部４に対する鉤状の曲げ加工
（インバース部８の形成加工）は、図５に示すように、
フードインナ９の嵌着用のヘミング（縁折）１０をフー
ドアウタ１１に形成し易くするために行われる。
ドアウタの製造工程では、鋼板をまず絞り成形し、これ
を所定形状になるように剪断加工して、図１に示すよう
に、周囲縁部１、２、３及び４が図示の断面形状を有す
る加工品５を作成し、次に、この加工品５の周囲縁部
１、２、３及び４に更に曲げ加工を施して、図２に示す
ような加工品６を作成するようにしている。また、上記
の加工品５をうる加工と同等の加工後、図３に示すよう
に、周囲縁部１、２及び３を図示の形状を有するように
曲げ加工を行って加工品７を作成し、次に、図４に示す
ように、周囲縁部４のみを図示の形状を有するように曲
げ加工を行って加工品６を作成する場合もある。上記の
いずれの場合も、周囲縁部４に対する鉤状の曲げ加工
（インバース部８の形成加工）は、図５に示すように、
フードインナ９の嵌着用のヘミング（縁折）１０をフー
ドアウタ１１に形成し易くするために行われる。
【０００３】ところで、図２及び図５に示すいずれの場
合も、インバース部８を作成した後には、インバース部
８を成形型から取り外す必要があり、従来では、インバ
ース部８に対向する周囲縁部２を形成する一方の型を往
復動自在の可動型として、インバース部８を成形した後
に、当該可動型を往動させて、インバース部８を成形し
た他方の成形型側に加工品６全体を移動させ、これによ
り、インバース部８を当該他方の成形型から取り外すよ
うにしている。
合も、インバース部８を作成した後には、インバース部
８を成形型から取り外す必要があり、従来では、インバ
ース部８に対向する周囲縁部２を形成する一方の型を往
復動自在の可動型として、インバース部８を成形した後
に、当該可動型を往動させて、インバース部８を成形し
た他方の成形型側に加工品６全体を移動させ、これによ
り、インバース部８を当該他方の成形型から取り外すよ
うにしている。
【０００４】しかしながら、往復動自在の可動型である
と、往復動用のスペースを必要とすると共に可動型側を
大きく形成しなければならず、また、加工内容によって
は、複数個の可動型を必要とし、更には、可動型側の構
造が複雑となり、型費が高くなる虞がある。
と、往復動用のスペースを必要とすると共に可動型側を
大きく形成しなければならず、また、加工内容によって
は、複数個の可動型を必要とし、更には、可動型側の構
造が複雑となり、型費が高くなる虞がある。
【０００５】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、簡単な構造とし得
る上に、小形化及び省スペース化を図ることができる薄
板の成形方法及び成形装置を提供することにある。
であって、その目的とするところは、簡単な構造とし得
る上に、小形化及び省スペース化を図ることができる薄
板の成形方法及び成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、互いに協同する上型及び下型からなる一方の成形型
により薄板の一方の縁部を曲げ成形すると共に、この縁
部に対向する薄板の他方の縁部を、互いに協同する上型
及び下型からなる他方の成形型により鉤状に曲げ成形
し、薄板の両縁部の曲げ成形後、各成形型において上型
を下型から離間させると共に、一方の成形型の下型を回
転させて、曲げ成形された薄板の一方の縁部と当該回転
された下型との係合を解除し、この解除後、薄板を他方
の成形型側に移動させて、鉤状に曲げ成形された薄板の
他方の縁部と他方の成形型の下型との係合を解除し、薄
板を両成形型のそれぞれの下型から取り出し可能にし
た、薄板を成形する方法によって達成される。
は、互いに協同する上型及び下型からなる一方の成形型
により薄板の一方の縁部を曲げ成形すると共に、この縁
部に対向する薄板の他方の縁部を、互いに協同する上型
及び下型からなる他方の成形型により鉤状に曲げ成形
し、薄板の両縁部の曲げ成形後、各成形型において上型
を下型から離間させると共に、一方の成形型の下型を回
転させて、曲げ成形された薄板の一方の縁部と当該回転
された下型との係合を解除し、この解除後、薄板を他方
の成形型側に移動させて、鉤状に曲げ成形された薄板の
他方の縁部と他方の成形型の下型との係合を解除し、薄
板を両成形型のそれぞれの下型から取り出し可能にし
た、薄板を成形する方法によって達成される。
【０００７】本発明方法では、薄板の移動を、回転体の
回転又は直動体の直動により行ってもよく、回転体の回
転で行う場合、回転体を、一方の成形型の下型で構成し
てもよい。
回転又は直動体の直動により行ってもよく、回転体の回
転で行う場合、回転体を、一方の成形型の下型で構成し
てもよい。
【０００８】本発明によればまた前記目的は、基台と、
この基台に対向して昇降自在に配された移動台と、互い
に協同して薄板の一方の縁部を曲げ成形すべく、基台に
回転自在に取り付けられた下型及び移動台に取り付けら
れた上型を具備してなる一方の成形型と、互いに協同し
て薄板の他方の縁部を鉤状に曲げ成形すべく、基台及び
移動台にそれぞれ取り付けられた下型及び上型を具備し
てなる他方の成形型と、両成形型による薄板の両縁部の
曲げ成形後に、一方の成形型の下型を回転させて、曲げ
成形された薄板の一方の縁部と当該回転された下型との
係合を解除し、この解除後、薄板を他方の成形型側に移
動させて、鉤状に曲げ成形された薄板の他方の縁部と他
方の成形型の下型との係合を解除する解除手段とを具備
している薄板の成形装置によって達成される。
この基台に対向して昇降自在に配された移動台と、互い
に協同して薄板の一方の縁部を曲げ成形すべく、基台に
回転自在に取り付けられた下型及び移動台に取り付けら
れた上型を具備してなる一方の成形型と、互いに協同し
て薄板の他方の縁部を鉤状に曲げ成形すべく、基台及び
移動台にそれぞれ取り付けられた下型及び上型を具備し
てなる他方の成形型と、両成形型による薄板の両縁部の
曲げ成形後に、一方の成形型の下型を回転させて、曲げ
成形された薄板の一方の縁部と当該回転された下型との
係合を解除し、この解除後、薄板を他方の成形型側に移
動させて、鉤状に曲げ成形された薄板の他方の縁部と他
方の成形型の下型との係合を解除する解除手段とを具備
している薄板の成形装置によって達成される。
【０００９】本発明の装置において、解除手段は、一方
の成形型の下型を回転させるべく、一端が基台に、他端
が下型にそれぞれ連結された回転手段と、一方の成形型
の下型に形成されており、当該下型の回転において薄板
の一方の縁部に当接して薄板を他方の成形型側に移動さ
せる当接部とを具備して構成されていてもよく、更に
は、これに代えて、一方の成形型の下型を回転させるべ
く、一端が基台に、他端が下型にそれぞれ連結された回
転手段と、薄板の一方の縁部に当接して薄板を他方の成
形型側に移動させる流体圧シリンダ装置とを具備して構
成されていてもよい。流体圧シリンダ装置を用いて解除
手段を構成する場合、流体圧シリンダ装置のピストンロ
ッドの先端を薄板の一方の縁部に当接させて薄板を移動
させても、当該ピストンロッドの先端に、下型とは別体
の回動体を連結して、この回動体を回動させて薄板を移
動させてもよく、更には、当該ピストンロッドの進退を
可撓性のケーブルを介して可動体に伝達し、ピストンロ
ッドの進退にもとづく可動体の直動で薄板を移動させて
もよい。
の成形型の下型を回転させるべく、一端が基台に、他端
が下型にそれぞれ連結された回転手段と、一方の成形型
の下型に形成されており、当該下型の回転において薄板
の一方の縁部に当接して薄板を他方の成形型側に移動さ
せる当接部とを具備して構成されていてもよく、更に
は、これに代えて、一方の成形型の下型を回転させるべ
く、一端が基台に、他端が下型にそれぞれ連結された回
転手段と、薄板の一方の縁部に当接して薄板を他方の成
形型側に移動させる流体圧シリンダ装置とを具備して構
成されていてもよい。流体圧シリンダ装置を用いて解除
手段を構成する場合、流体圧シリンダ装置のピストンロ
ッドの先端を薄板の一方の縁部に当接させて薄板を移動
させても、当該ピストンロッドの先端に、下型とは別体
の回動体を連結して、この回動体を回動させて薄板を移
動させてもよく、更には、当該ピストンロッドの進退を
可撓性のケーブルを介して可動体に伝達し、ピストンロ
ッドの進退にもとづく可動体の直動で薄板を移動させて
もよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を、図に
示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。な
お、本発明はこれら実施例に何等限定されないのであ
る。
示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。な
お、本発明はこれら実施例に何等限定されないのであ
る。
【００１１】
【実施例】図６から図８において、本例の薄板の成形装
置２１は、基台２２と、基台２２に対向して上方に配さ
れてＡ及びＢ方向に昇降自在な移動台２３と、互いに協
同して薄板、本例ではフードアウタ用の鋼板２４の一方
の縁部２をほぼ直角に曲げ成形すべく、基台２２にＲ及
びｒ方向に回転自在に取り付けられた下型２５及び移動
台２３に取り付けられた上型２６を具備してなる一方の
成形型２７と、互いに協同して鋼板２４の他方の縁部４
を鉤状に曲げ成形すべく、基台２２及び移動台２３にそ
れぞれ取り付けられた下型２８及び上型２９を具備して
なる他方の成形型３０と、両成形型２７及び３０による
鋼板２４の両縁部２及び４の成形後に、一方の成形型２
７の下型２５をＲ方向に回転させて、直角に曲げ成形さ
れた鋼板２４の一方の縁部２と当該回転された下型２５
との係合を解除し、この解除後、鋼板２４を他方の成形
型３０側に移動、すなわちＣ方向に移動させて、鉤状に
曲げ成形された鋼板２４の他方の縁部４と他方の成形型
３０の下型２８との係合を解除する解除手段３１と、ゴ
ム等からなる弾性体３２を介して移動台２３に取り付け
られたパッド部材３３と、移動台２３を昇降させる油圧
ラムなどからなる昇降手段（図示せず）と、鋼板２４を
受入れ、この受入れた鋼板２４を、その縁部２及び４が
下型２５及び２８に配置されるように下降させ、更に、
曲げ成形後の鋼板２４を持ち上げる昇降装置３４と、受
入れる鋼板２４を位置決めする位置決め手段３５とを具
備している。なお、本例の成形装置２１は、縁部１及び
３をも曲げ成形するために、基台２２及び移動台２３に
それぞれ設けられた下型及び上型からなる成形型を更に
具備するが、その詳細は省略する。
置２１は、基台２２と、基台２２に対向して上方に配さ
れてＡ及びＢ方向に昇降自在な移動台２３と、互いに協
同して薄板、本例ではフードアウタ用の鋼板２４の一方
の縁部２をほぼ直角に曲げ成形すべく、基台２２にＲ及
びｒ方向に回転自在に取り付けられた下型２５及び移動
台２３に取り付けられた上型２６を具備してなる一方の
成形型２７と、互いに協同して鋼板２４の他方の縁部４
を鉤状に曲げ成形すべく、基台２２及び移動台２３にそ
れぞれ取り付けられた下型２８及び上型２９を具備して
なる他方の成形型３０と、両成形型２７及び３０による
鋼板２４の両縁部２及び４の成形後に、一方の成形型２
７の下型２５をＲ方向に回転させて、直角に曲げ成形さ
れた鋼板２４の一方の縁部２と当該回転された下型２５
との係合を解除し、この解除後、鋼板２４を他方の成形
型３０側に移動、すなわちＣ方向に移動させて、鉤状に
曲げ成形された鋼板２４の他方の縁部４と他方の成形型
３０の下型２８との係合を解除する解除手段３１と、ゴ
ム等からなる弾性体３２を介して移動台２３に取り付け
られたパッド部材３３と、移動台２３を昇降させる油圧
ラムなどからなる昇降手段（図示せず）と、鋼板２４を
受入れ、この受入れた鋼板２４を、その縁部２及び４が
下型２５及び２８に配置されるように下降させ、更に、
曲げ成形後の鋼板２４を持ち上げる昇降装置３４と、受
入れる鋼板２４を位置決めする位置決め手段３５とを具
備している。なお、本例の成形装置２１は、縁部１及び
３をも曲げ成形するために、基台２２及び移動台２３に
それぞれ設けられた下型及び上型からなる成形型を更に
具備するが、その詳細は省略する。
【００１２】回転自在な円柱状の下型２５は、型部４１
及び案内部４２を形成する軸方向に長くのびた凹所４３
を具備しており、縁部２を上型２６と協同して直角に曲
げ成形する際に、上型２６が案内部４２に案内されて凹
所４３に受入れられるようになっている。上型２６は、
型部４１と協同して縁部２を直角に曲げ成形する型部４
５と、案内部４２に摺接してＡ及びＢ方向の移動が当該
案内部４２により案内される案内部４６とを具備してい
る。
及び案内部４２を形成する軸方向に長くのびた凹所４３
を具備しており、縁部２を上型２６と協同して直角に曲
げ成形する際に、上型２６が案内部４２に案内されて凹
所４３に受入れられるようになっている。上型２６は、
型部４１と協同して縁部２を直角に曲げ成形する型部４
５と、案内部４２に摺接してＡ及びＢ方向の移動が当該
案内部４２により案内される案内部４６とを具備してい
る。
【００１３】下型２８は、基台２２に一体形成されてお
り、上型２９は、スライドカム５１に取り付けられてお
り、スライドカム５１は、カム面５２を有して、移動台
２３にＤ方向に移動自在に取り付けられた吊りカムタイ
プであって、コイルばね５３により初期位置に復帰され
るように付勢されている。スライドカム５１のカム面５
２は、移動台２３の下降において固定カム５４のカム面
５５に摺接するようになっており、この摺接と移動台２
３の下降とにより、スライドカム５１は、上型２９を斜
め下方に移動させる。固定カム５４は基台２２に取り付
けられている。なお、本例ではこのような固定カム５４
が一対基台２２に設けられている。
り、上型２９は、スライドカム５１に取り付けられてお
り、スライドカム５１は、カム面５２を有して、移動台
２３にＤ方向に移動自在に取り付けられた吊りカムタイ
プであって、コイルばね５３により初期位置に復帰され
るように付勢されている。スライドカム５１のカム面５
２は、移動台２３の下降において固定カム５４のカム面
５５に摺接するようになっており、この摺接と移動台２
３の下降とにより、スライドカム５１は、上型２９を斜
め下方に移動させる。固定カム５４は基台２２に取り付
けられている。なお、本例ではこのような固定カム５４
が一対基台２２に設けられている。
【００１４】解除手段３１は、成形型２７の下型２５を
回転させるべく、一端が基台２２に、他端が下型２５に
それぞれ連結された回転手段６１と、成形型２７の下型
２５に形成されており、当該下型２５の回転において鋼
板２４の一方の縁部２に当接して鋼板２４を他方の成形
型３０側に移動、すなわちＣ方向に移動させる当接部６
２とを具備している。回転手段６１は、油圧又は空気圧
シリンダ装置６５を具備しており、シリンダ装置６５の
シリンダ本体６６がピン６７を介して基台２２に回転自
在に取り付けられており、シリンダ装置６５のピストン
ロッド６８の先端がピン６９を介してブラケット７０に
回転自在に取り付けられており、ブラケット７０は下型
２５に取り付けられている。解除手段３１は、シリンダ
装置６５の作動によるピストンロッド６８の伸縮で、下
型２５をＲ及びｒ方向に回転させる。
回転させるべく、一端が基台２２に、他端が下型２５に
それぞれ連結された回転手段６１と、成形型２７の下型
２５に形成されており、当該下型２５の回転において鋼
板２４の一方の縁部２に当接して鋼板２４を他方の成形
型３０側に移動、すなわちＣ方向に移動させる当接部６
２とを具備している。回転手段６１は、油圧又は空気圧
シリンダ装置６５を具備しており、シリンダ装置６５の
シリンダ本体６６がピン６７を介して基台２２に回転自
在に取り付けられており、シリンダ装置６５のピストン
ロッド６８の先端がピン６９を介してブラケット７０に
回転自在に取り付けられており、ブラケット７０は下型
２５に取り付けられている。解除手段３１は、シリンダ
装置６５の作動によるピストンロッド６８の伸縮で、下
型２５をＲ及びｒ方向に回転させる。
【００１５】押さえ部７５を有するパッド部材３３は、
移動台２３に対してＡ及びＢ方向に可動に配されてお
り、移動台２３とパッド部材３３との間には、パッド部
材３３のＡ及びＢ方向の移動を滑らかに案内する滑り部
材７６及び７７がそれぞれに取り付けられて配されてい
る。
移動台２３に対してＡ及びＢ方向に可動に配されてお
り、移動台２３とパッド部材３３との間には、パッド部
材３３のＡ及びＢ方向の移動を滑らかに案内する滑り部
材７６及び７７がそれぞれに取り付けられて配されてい
る。
【００１６】昇降装置３４は、基台２２に取り付けられ
たエアーシリンダ装置８１と、エアーシリンダ装置８１
のピストンロッド８２の先端に取り付け部材を介して取
り付けられた受け板８３とを具備しており、エアーシリ
ンダ装置８１の作動で受け板８３を昇降させて、鋼板２
４を持ち上げ下げする。なお、本例ではこのような昇降
装置３４が一対基台２２側に設けられている。
たエアーシリンダ装置８１と、エアーシリンダ装置８１
のピストンロッド８２の先端に取り付け部材を介して取
り付けられた受け板８３とを具備しており、エアーシリ
ンダ装置８１の作動で受け板８３を昇降させて、鋼板２
４を持ち上げ下げする。なお、本例ではこのような昇降
装置３４が一対基台２２側に設けられている。
【００１７】位置決め手段３５は、基台２２に取り付け
られた案内部材８５を具備しており、受け板８３上に載
置された鋼板２４が昇降装置３４の作動で下降される
際、鋼板２４の縁部１、２、３及び４が案内部材８５に
当接することにより、鋼板２４を所定の位置に位置決め
するようになっている。したがって、位置決め手段３５
は、受け入れる鋼板２４を囲むように、複数個基台２２
側に設けられている。
られた案内部材８５を具備しており、受け板８３上に載
置された鋼板２４が昇降装置３４の作動で下降される
際、鋼板２４の縁部１、２、３及び４が案内部材８５に
当接することにより、鋼板２４を所定の位置に位置決め
するようになっている。したがって、位置決め手段３５
は、受け入れる鋼板２４を囲むように、複数個基台２２
側に設けられている。
【００１８】以上の成形装置２１では、曲げ成形すべき
鋼板２４が、上昇位置にある受け板８３上に載置される
と、昇降装置３４が作動されて受け板８３が下降され、
これにより、位置決め手段３５で位置決めされながら鋼
板２４が下型２５及び２８上に配置される。鋼板２４の
受入れ時には、移動台２３は、上昇されており、また、
下型２５は図６に示す回転位置に設定されている。
鋼板２４が、上昇位置にある受け板８３上に載置される
と、昇降装置３４が作動されて受け板８３が下降され、
これにより、位置決め手段３５で位置決めされながら鋼
板２４が下型２５及び２８上に配置される。鋼板２４の
受入れ時には、移動台２３は、上昇されており、また、
下型２５は図６に示す回転位置に設定されている。
【００１９】その後、移動台２３が下降されると、図９
に示すように、上型２６の案内部４６が凹所４３に挿入
され、そして、次にパッド部７５が鋼板２４に当接して
鋼板２４の縁部の近傍を下型２５及び２８と協同して挟
持固定する。この挟持固定状態で、更に移動台２３が下
降されると、下型２５側では、図１０に示すように、上
型２６の型部４５により縁部２が直角に折り曲げられ始
め、下型２８側では、カムスライド５１のカム面５２の
カム面５５への当接により斜め下降する上型２９により
縁部４が鉤状に折り曲げられ始め、最後に、図１に示す
ように、縁部２が直角に、そして縁部４が鉤状に折り曲
げられる。なお、他の縁部１及び３も同様に直角に折り
曲げられるようになっている。
に示すように、上型２６の案内部４６が凹所４３に挿入
され、そして、次にパッド部７５が鋼板２４に当接して
鋼板２４の縁部の近傍を下型２５及び２８と協同して挟
持固定する。この挟持固定状態で、更に移動台２３が下
降されると、下型２５側では、図１０に示すように、上
型２６の型部４５により縁部２が直角に折り曲げられ始
め、下型２８側では、カムスライド５１のカム面５２の
カム面５５への当接により斜め下降する上型２９により
縁部４が鉤状に折り曲げられ始め、最後に、図１に示す
ように、縁部２が直角に、そして縁部４が鉤状に折り曲
げられる。なお、他の縁部１及び３も同様に直角に折り
曲げられるようになっている。
【００２０】曲げ加工の完了後、移動台２３が上昇され
て上方位置に配されると、シリンダ装置６５が作動され
て、下型２５が図１１に示す位置から図１２示すように
Ｒ方向に回転され始め、これにより直角に曲げられた鋼
板２４の縁部２と当該回転された下型２５の型部４１と
の係合が解除されると共に、下型２５の当接部６２が縁
部２に当接し、更に下型２５が回転されることにより、
図１３に示すように、当接部６２により鋼板２４がＣ方
向に移動される。鋼板２４のＣ方向の移動により、図１
４に示すように、鉤状に曲げ成形された鋼板２４の縁部
４と下型２８との係合が解除され、その結果、鋼板２４
が両成形型２７及び３０のそれぞれの下型２５及び２８
から取り出し可能となる。その後、昇降装置３４が作動
されると、鋼板２４が持ち上げられ、型外に搬出され
る。
て上方位置に配されると、シリンダ装置６５が作動され
て、下型２５が図１１に示す位置から図１２示すように
Ｒ方向に回転され始め、これにより直角に曲げられた鋼
板２４の縁部２と当該回転された下型２５の型部４１と
の係合が解除されると共に、下型２５の当接部６２が縁
部２に当接し、更に下型２５が回転されることにより、
図１３に示すように、当接部６２により鋼板２４がＣ方
向に移動される。鋼板２４のＣ方向の移動により、図１
４に示すように、鉤状に曲げ成形された鋼板２４の縁部
４と下型２８との係合が解除され、その結果、鋼板２４
が両成形型２７及び３０のそれぞれの下型２５及び２８
から取り出し可能となる。その後、昇降装置３４が作動
されると、鋼板２４が持ち上げられ、型外に搬出され
る。
【００２１】以上のように成形装置２１では、互いに協
同する上型２６及び下型２５からなる一方の成形型２７
により薄板である鋼板２４の一方の縁部２を曲げ成形す
ると共に、縁部２に対向する鋼板２４の他方の縁部４
を、互いに協同する上型２９及び下型２８からなる他方
の成形型３０により鉤状に曲げ成形し、鋼板２４の両縁
部２及び４の曲げ成形後、各成形型２７、３０において
上型２６、２９を下型２５、２８から上方に離間させる
と共に、一方の成形型２７の下型２５を回転させて、曲
げ成形された鋼板２４の一方の縁部２と当該回転された
下型２５との係合を解除し、この解除後、鋼板２４を他
方の成形型３０側に移動させて、鉤状に曲げ成形された
鋼板２４の他方の縁部４と他方の成形型３０の下型２８
との係合を解除し、これにより鋼板２４を両成形型２７
及び３０のそれぞれの下型２５及び２８から取り出し可
能にして、鋼板２４を成形している。
同する上型２６及び下型２５からなる一方の成形型２７
により薄板である鋼板２４の一方の縁部２を曲げ成形す
ると共に、縁部２に対向する鋼板２４の他方の縁部４
を、互いに協同する上型２９及び下型２８からなる他方
の成形型３０により鉤状に曲げ成形し、鋼板２４の両縁
部２及び４の曲げ成形後、各成形型２７、３０において
上型２６、２９を下型２５、２８から上方に離間させる
と共に、一方の成形型２７の下型２５を回転させて、曲
げ成形された鋼板２４の一方の縁部２と当該回転された
下型２５との係合を解除し、この解除後、鋼板２４を他
方の成形型３０側に移動させて、鉤状に曲げ成形された
鋼板２４の他方の縁部４と他方の成形型３０の下型２８
との係合を解除し、これにより鋼板２４を両成形型２７
及び３０のそれぞれの下型２５及び２８から取り出し可
能にして、鋼板２４を成形している。
【００２２】このように成形装置２１では、下型２５を
回転させて、鋼板２４の縁部２と下型２５の型部４１と
の係合を解除し、しかも、この下型２５の回転により鋼
板２４を移動させて、鋼板２４の縁部４と成形型３０の
下型２８との係合を解除するようにしているため、往復
動自在の可動型に必要とされた往復動のためのスペース
を不要とすることができる上に、下型２５を簡単に構成
することができる。
回転させて、鋼板２４の縁部２と下型２５の型部４１と
の係合を解除し、しかも、この下型２５の回転により鋼
板２４を移動させて、鋼板２４の縁部４と成形型３０の
下型２８との係合を解除するようにしているため、往復
動自在の可動型に必要とされた往復動のためのスペース
を不要とすることができる上に、下型２５を簡単に構成
することができる。
【００２３】なお、前記例では図１及び図２を用いて説
明した成形を行うものについて説明したが、図３及び図
４を用いて説明した最後にインバース部８のみの成形を
行うものについては、図１５に示すように、回転自在な
下型２５を、当接部６２のみを残して単に縁部２の近傍
の支持受けとして形成してもよい。
明した成形を行うものについて説明したが、図３及び図
４を用いて説明した最後にインバース部８のみの成形を
行うものについては、図１５に示すように、回転自在な
下型２５を、当接部６２のみを残して単に縁部２の近傍
の支持受けとして形成してもよい。
【００２４】また前記例では、回転自在な下型２５に当
接部６２を設けて、下型２５の回転による当接部６２の
縁部２への当接で鋼板２４をＣ方向に移動させている
が、これに代えて、図１６に示すように、回転自在な下
型２５に当接部６２を設けることなしに、基台２２に油
圧又は空気圧シリンダ装置９１を取り付け、シリンダ装
置９１の作動で、シリンダ装置９１のピストンロッド９
２の先端を縁部２に当接させて、鋼板２４をＣ方向に移
動させてもよい。更に、成形型３０側を、吊りカムタイ
プで構成したが、これに代えて、スライドカム５１を基
台２２に摺動自在に配した、いわゆる下置きタイプで成
形型３０側を構成してもよいのは勿論である。
接部６２を設けて、下型２５の回転による当接部６２の
縁部２への当接で鋼板２４をＣ方向に移動させている
が、これに代えて、図１６に示すように、回転自在な下
型２５に当接部６２を設けることなしに、基台２２に油
圧又は空気圧シリンダ装置９１を取り付け、シリンダ装
置９１の作動で、シリンダ装置９１のピストンロッド９
２の先端を縁部２に当接させて、鋼板２４をＣ方向に移
動させてもよい。更に、成形型３０側を、吊りカムタイ
プで構成したが、これに代えて、スライドカム５１を基
台２２に摺動自在に配した、いわゆる下置きタイプで成
形型３０側を構成してもよいのは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡単な構
造とし得る上に、小形化及び省スペース化を図ることが
できる。
造とし得る上に、小形化及び省スペース化を図ることが
できる。
【図１】薄板の曲げ加工の例の説明図である。
【図２】図１の例の次の工程の説明図である。
【図３】薄板の曲げ加工の他の例の説明図である。
【図４】図３の例の次の工程の説明図である。
【図５】図１及び図３に示す薄板の曲げ加工の目的の説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の好ましい一実施例の断面図である。
【図７】図６に示す例の下型側の平面図である。
【図８】図７に示す例の一部拡大断面説明図である。
【図９】図６に示す例の動作説明図である。
【図１０】図６に示す例の動作説明図である。
【図１１】図６に示す例の動作説明図である。
【図１２】図６に示す例の動作説明図である。
【図１３】図６に示す例の動作説明図である。
【図１４】図６に示す例の動作説明図である。
【図１５】本発明の好ましい他の実施例の一部説明図で
ある。
ある。
【図１６】本発明の好ましい更に他の実施例の一部説明
図である。
図である。
２ 縁部
４ 縁部
２１ 成形装置
２２ 基台
２３ 移動台
２５、２８ 下型
２６、２９ 上型
２７、３０ 成形型
３１ 解除手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 5/01
B21D 19/08
B21D 37/08
B21D 53/88
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに協同する上型及び下型からなる一
方の成形型により薄板の一方の縁部を曲げ成形すると共
に、この縁部に対向する薄板の他方の縁部を、互いに協
同する上型及び下型からなる他方の成形型により鉤状に
曲げ成形し、薄板の両縁部の曲げ成形後、各成形型にお
いて上型を下型から離間させると共に、一方の成形型の
下型を回転させて、曲げ成形された薄板の一方の縁部と
当該回転された下型との係合を解除し、この解除後、一
方の成形型の下型である回転体の回転により薄板を他方
の成形型側に移動させて、鉤状に曲げ成形された薄板の
他方の縁部と他方の成形型の下型との係合を解除し、薄
板を両成形型のそれぞれの下型から取り出し可能にし
た、薄板を成形する方法。 - 【請求項２】 基台と、この基台に対向して昇降自在に
配された移動台と、互いに協同して薄板の一方の縁部を
曲げ成形すべく、基台に回転自在に取り付けられた下型
及び移動台に取り付けられた上型を具備してなる一方の
成形型と、互いに協同して薄板の他方の縁部を鉤状に曲
げ成形すべく、基台及び移動台にそれぞれ取り付けられ
た下型及び上型を具備してなる他方の成形型と、両成形
型による薄板の両縁部の曲げ成形後に、一方の成形型の
下型を回転させて、曲げ成形された薄板の一方の縁部と
当該回転された下型との係合を解除し、この解除後、薄
板を他方の成形型側に移動させて、鉤状に曲げ成形され
た薄板の他方の縁部と他方の成形型の下型との係合を解
除する解除手段とを具備しており、解除手段は、一方の
成形型の下型を回転させるべく、一端が基台に、他端が
下型にそれぞれ連結された回転手段と、一方の成形型の
下型に形成されており、当該下型の回転において薄板の
一方の縁部に当接して薄板を他方の成形型側に移動させ
る当接部とを具備している薄板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06015596A JP3531336B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 薄板の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06015596A JP3531336B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 薄板の成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225544A JPH09225544A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3531336B2 true JP3531336B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=13133988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06015596A Expired - Fee Related JP3531336B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 薄板の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531336B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707903A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-17 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 汽车覆盖件顶盖外板尾部冲压成型工艺及其冲压模具 |
| CN114393082B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-07-30 | 宁波铭辉汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车中控台侧边盖板的包边工装 |
| CN115502250B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-04-14 | 广东百能家居有限公司 | 一种不锈钢柜板的自动折弯装置及方法 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP06015596A patent/JP3531336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225544A (ja) | 1997-09-02 |
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