JPH06154865A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH06154865A JPH06154865A JP31807292A JP31807292A JPH06154865A JP H06154865 A JPH06154865 A JP H06154865A JP 31807292 A JP31807292 A JP 31807292A JP 31807292 A JP31807292 A JP 31807292A JP H06154865 A JPH06154865 A JP H06154865A
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- JP
- Japan
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- cam
- press
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- punch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １枚のプレス材に対して下フランジと上フラ
ンジの成形を１工程で行える簡単な構成のプレス金型を
提供する。 【構成】 プレス材１を支持する下型ポンチ６と、前記
下型ポンチ６に昇降自在に装着された上フランジ成形用
加工カム７と、前記加工カム７に取付けられ、前記プレ
ス材１の端縁を上方へ折り曲げる上曲げ刃１０と、前記
加工カム７の下方に配置され、体積が変化せずに弾性変
形する弾性体２０を下型５に設け、前記下型ポンチ６に
支持されたプレス材１を押えて固定するパッド１５と、
前記下型ポンチ６とで前記プレス材１の端縁を下方へ折
り曲げる下フランジ成形用下曲げ刃１６と、前記弾性体
２０を押えて変形させるカムドライバ１７を上型１３に
設け、上型１３の下降により、パッド１５にてプレス材
１を押え、下曲げ刃１６にて下フランジ３を成形し、カ
ムドライバ１７にて弾性体２０を変形させて下降カム７
を上昇させ、上曲げ刃１０にて上フランジ４を成形する
ものである。
ンジの成形を１工程で行える簡単な構成のプレス金型を
提供する。 【構成】 プレス材１を支持する下型ポンチ６と、前記
下型ポンチ６に昇降自在に装着された上フランジ成形用
加工カム７と、前記加工カム７に取付けられ、前記プレ
ス材１の端縁を上方へ折り曲げる上曲げ刃１０と、前記
加工カム７の下方に配置され、体積が変化せずに弾性変
形する弾性体２０を下型５に設け、前記下型ポンチ６に
支持されたプレス材１を押えて固定するパッド１５と、
前記下型ポンチ６とで前記プレス材１の端縁を下方へ折
り曲げる下フランジ成形用下曲げ刃１６と、前記弾性体
２０を押えて変形させるカムドライバ１７を上型１３に
設け、上型１３の下降により、パッド１５にてプレス材
１を押え、下曲げ刃１６にて下フランジ３を成形し、カ
ムドライバ１７にて弾性体２０を変形させて下降カム７
を上昇させ、上曲げ刃１０にて上フランジ４を成形する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、１枚のプレス材に対
して下方へ折曲げた下フランジの成形と上方へ折曲げた
上フランジの成形を１工程で行えるプレス金型に関する
ものである。
して下方へ折曲げた下フランジの成形と上方へ折曲げた
上フランジの成形を１工程で行えるプレス金型に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図９に示す様に、１枚のプレス材（１）
に穴（２）を開けたり、端部に下方へ折曲げた下フラン
ジ（３）の成形並びに上方へ折曲げた上フランジ（４）
の成形を行う場合、従来は穴開けと下フランジ（３）の
成形を１工程で行い、続いて２工程目で上フランジ
（４）を成形するといったことが行われていた。
に穴（２）を開けたり、端部に下方へ折曲げた下フラン
ジ（３）の成形並びに上方へ折曲げた上フランジ（４）
の成形を行う場合、従来は穴開けと下フランジ（３）の
成形を１工程で行い、続いて２工程目で上フランジ
（４）を成形するといったことが行われていた。
【０００３】しかし、この方法ではプレス機が２台必要
で、設備費が高くつき、作業も２工程に渡るため生産性
が低かった。
で、設備費が高くつき、作業も２工程に渡るため生産性
が低かった。
【０００４】そこで、上記作業を１工程でできるように
したプレス金型（Ａ）が開発された。これは、図７及び
図８に示す様に、下型（５）にプレス材（１）を支持す
る下型ポンチ（６）を形成し、下型ポンチ（６）に加工
カム（７）を昇降自在に装着し、加工カム（７）に上曲
げ刃（１０）を取付け、加工カム（７）の側方に加工カ
ム（７）を昇降させる受動カム（１１）をスライド自在
に装着し、下型（５）に受動カム（１１）を常に後退さ
せるスプリング（１２）を設けてある。一方上型（１
３）に穴抜きポンチ（１４）及びプレス材（１）を押え
るパッド（１５）、曲げ加工する下曲げ刃（１６）を取
付け、さらに受動カム（１１）を動作させるカムドライ
バ（１７）を設けてある。尚、パッド（１５）は上型
（１３）に対して相対的に昇降可能となっている。
したプレス金型（Ａ）が開発された。これは、図７及び
図８に示す様に、下型（５）にプレス材（１）を支持す
る下型ポンチ（６）を形成し、下型ポンチ（６）に加工
カム（７）を昇降自在に装着し、加工カム（７）に上曲
げ刃（１０）を取付け、加工カム（７）の側方に加工カ
ム（７）を昇降させる受動カム（１１）をスライド自在
に装着し、下型（５）に受動カム（１１）を常に後退さ
せるスプリング（１２）を設けてある。一方上型（１
３）に穴抜きポンチ（１４）及びプレス材（１）を押え
るパッド（１５）、曲げ加工する下曲げ刃（１６）を取
付け、さらに受動カム（１１）を動作させるカムドライ
バ（１７）を設けてある。尚、パッド（１５）は上型
（１３）に対して相対的に昇降可能となっている。
【０００５】上記プレス金型（Ａ）は、下型ポンチ
（６）上にプレス材（１）が載せられると、上型（１
３）が下降し、先ずパッド（１５）にてプレス材（１）
を押えて固定し、続いて穴開けポンチ（１４）及び下曲
げ刃（１６）が下降して、穴開けと下フランジ（３）の
成形を行う。次に上型（１３）に設けられたカムドライ
バ（１７）が受動カム（１１）を押し付けて受動カム
（１１）をスライドさせ、受動カム（１１）にて加工カ
ム（７）を上昇させて、上曲げ刃（１０）とパッド（１
５）とで上フランジ（４）を成形する。
（６）上にプレス材（１）が載せられると、上型（１
３）が下降し、先ずパッド（１５）にてプレス材（１）
を押えて固定し、続いて穴開けポンチ（１４）及び下曲
げ刃（１６）が下降して、穴開けと下フランジ（３）の
成形を行う。次に上型（１３）に設けられたカムドライ
バ（１７）が受動カム（１１）を押し付けて受動カム
（１１）をスライドさせ、受動カム（１１）にて加工カ
ム（７）を上昇させて、上曲げ刃（１０）とパッド（１
５）とで上フランジ（４）を成形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記プレス金型（Ａ）
は、下フランジ（３）の成形と上フランジ（４）の成形
とを１工程で行うことができ、生産性を向上できる。ま
たプレス機も１台でよく、設備費も安価にできる。しか
し上記プレス金型（Ａ）は、加工カム（７）を動作させ
るために、受動カム（１１）をスライドさせており、し
かも、受動カム（１１）を上型（１３）の上昇時に後退
させる必要があり、後退させるためのスプリング（１
２）等を組込まねばならず、機構が複雑で、構成部品が
多くなり、依然として金型の製作費が高くついていた。
また受動カム（１１）のストロークも長く必要で、プレ
ス金型（Ａ）自体も依然として大型であった。
は、下フランジ（３）の成形と上フランジ（４）の成形
とを１工程で行うことができ、生産性を向上できる。ま
たプレス機も１台でよく、設備費も安価にできる。しか
し上記プレス金型（Ａ）は、加工カム（７）を動作させ
るために、受動カム（１１）をスライドさせており、し
かも、受動カム（１１）を上型（１３）の上昇時に後退
させる必要があり、後退させるためのスプリング（１
２）等を組込まねばならず、機構が複雑で、構成部品が
多くなり、依然として金型の製作費が高くついていた。
また受動カム（１１）のストロークも長く必要で、プレ
ス金型（Ａ）自体も依然として大型であった。
【０００７】この発明は、構造が簡単で、型製作費が安
価なプレス金型を提供しようとするものである。
価なプレス金型を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、下型と上型
とでプレス材を挟み、前記プレス材に下方へ折曲げた下
フランジと上方へ折曲げた上フランジを成形するプレス
金型であって、プレス材を支持する下型ポンチと、前記
下型ポンチに昇降自在に装着された、上フランジ成形用
加工カムと、前記加工カムに取付けられ、前記プレス材
の端縁を上方へ折り曲げる上曲げ刃と、前記加工カムの
下方に配置され、体積が変化せずに弾性変形する弾性体
を備えた下型と、前記下型ポンチに支持されたプレス材
を押えて固定するパッドと、前記下型ポンチとで前記プ
レス材の端縁を下方へ折り曲げる下フランジ成形用下曲
げ刃と、前記弾性体を押えて変形させるカムドライバを
備えた上型とで構成してある。
とでプレス材を挟み、前記プレス材に下方へ折曲げた下
フランジと上方へ折曲げた上フランジを成形するプレス
金型であって、プレス材を支持する下型ポンチと、前記
下型ポンチに昇降自在に装着された、上フランジ成形用
加工カムと、前記加工カムに取付けられ、前記プレス材
の端縁を上方へ折り曲げる上曲げ刃と、前記加工カムの
下方に配置され、体積が変化せずに弾性変形する弾性体
を備えた下型と、前記下型ポンチに支持されたプレス材
を押えて固定するパッドと、前記下型ポンチとで前記プ
レス材の端縁を下方へ折り曲げる下フランジ成形用下曲
げ刃と、前記弾性体を押えて変形させるカムドライバを
備えた上型とで構成してある。
【０００９】またこの発明は、プレス材を支持する下型
ポンチと、前記下型ポンチに昇降自在に装着された、上
フランジ成形用加工カムと、前記加工カムに取付けら
れ、前記プレス材の端縁を上方へ折り曲げる上曲げ刃
と、前記加工カムの下方に配置され、上面２箇所を開口
させ、一方の開口部に前記加工カムを対向させ、内部に
液体を流動可能に蓄えた液体槽を備えた下型と、前記下
型ポンチに支持されたプレス材を押えて固定するパッド
と、前記下型ポンチとで前記プレス材の端縁を下方へ折
り曲げる下フランジ成形用下曲げ刃と、前記液体槽に蓄
えた液体を他方の開口部から押えて流動させるカムドラ
イバとを備えた上型とで構成してある。
ポンチと、前記下型ポンチに昇降自在に装着された、上
フランジ成形用加工カムと、前記加工カムに取付けら
れ、前記プレス材の端縁を上方へ折り曲げる上曲げ刃
と、前記加工カムの下方に配置され、上面２箇所を開口
させ、一方の開口部に前記加工カムを対向させ、内部に
液体を流動可能に蓄えた液体槽を備えた下型と、前記下
型ポンチに支持されたプレス材を押えて固定するパッド
と、前記下型ポンチとで前記プレス材の端縁を下方へ折
り曲げる下フランジ成形用下曲げ刃と、前記液体槽に蓄
えた液体を他方の開口部から押えて流動させるカムドラ
イバとを備えた上型とで構成してある。
【００１０】
【作用】この発明のプレス金型は、下型ポンチとパッド
とでプレス材を挟んで固定し、上型に設けられた下曲げ
刃と下型ポンチとでプレス材に下フランジを成形し、か
つ上型に設けられたドライバにて弾性体を押え、弾性体
の変形により加工カムを上昇させ、加工カムに取付けら
れた上曲げ刃とパッドとでプレス材に上フランジを成形
する。
とでプレス材を挟んで固定し、上型に設けられた下曲げ
刃と下型ポンチとでプレス材に下フランジを成形し、か
つ上型に設けられたドライバにて弾性体を押え、弾性体
の変形により加工カムを上昇させ、加工カムに取付けら
れた上曲げ刃とパッドとでプレス材に上フランジを成形
する。
【００１１】この様に、加工カムを動作させる弾性体
は、移動することなく自身の変形によって加工カムを動
作させるので、弾性体の移動ストロークが不要となり、
金型を小型にできる。しかも構成部品も簡単で、少なく
なる。
は、移動することなく自身の変形によって加工カムを動
作させるので、弾性体の移動ストロークが不要となり、
金型を小型にできる。しかも構成部品も簡単で、少なく
なる。
【００１２】また液体の圧力にて加工カムを動作させる
プレス金型においても、液体槽に蓄えた液体を、液体槽
内で流動させるだけで、液体槽を移動させる必要がな
く、金型を小型にできる。
プレス金型においても、液体槽に蓄えた液体を、液体槽
内で流動させるだけで、液体槽を移動させる必要がな
く、金型を小型にできる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図６を参
照して説明する。尚、この実施例は、プレス材に穴開け
加工と、下フランジ並びに上フランジの成形を１工程で
行えるようにしたプレス金型を示している。
照して説明する。尚、この実施例は、プレス材に穴開け
加工と、下フランジ並びに上フランジの成形を１工程で
行えるようにしたプレス金型を示している。
【００１４】プレス金型（Ｂ）は、下型（５）と上型
（１３）とから成り、下型（５）に、下型ポンチ
（６）、加工カム（７）、上曲げ刃（１０）、弾性体
（２０）を設けてある。一方上型（１３）にパッド（１
５）、穴開けポンチ（１４）、下曲げ刃（１６）、カム
ドライバ（１７）を設けてある。
（１３）とから成り、下型（５）に、下型ポンチ
（６）、加工カム（７）、上曲げ刃（１０）、弾性体
（２０）を設けてある。一方上型（１３）にパッド（１
５）、穴開けポンチ（１４）、下曲げ刃（１６）、カム
ドライバ（１７）を設けてある。
【００１５】下型ポンチ（６）は、下型（５）に一体に
形成し、上面（２１）をプレス材（１）の形状に合せた
形状とし、上部側面に曲げ加工部（２２）を形成し、上
面の穴開け加工部分にダイス（２３）を埋設してある。
ダイス（２３）は穴開けポンチ（１４）が入る貫通穴
（２４）を穿ち、貫通穴（２４）の下端部を広げてあ
る。また、下型ポンチ（６）にダイス（２３）から排出
されるスクラップを排出する排出シュート（２５）を形
成してある。また下型（５）の側面には加工カム（７）
を案内するカムストロークプレート（２６）を取付けて
ある。
形成し、上面（２１）をプレス材（１）の形状に合せた
形状とし、上部側面に曲げ加工部（２２）を形成し、上
面の穴開け加工部分にダイス（２３）を埋設してある。
ダイス（２３）は穴開けポンチ（１４）が入る貫通穴
（２４）を穿ち、貫通穴（２４）の下端部を広げてあ
る。また、下型ポンチ（６）にダイス（２３）から排出
されるスクラップを排出する排出シュート（２５）を形
成してある。また下型（５）の側面には加工カム（７）
を案内するカムストロークプレート（２６）を取付けて
ある。
【００１６】加工カム（７）は、下型ポンチ（６）の側
面に昇降自在に装着し、カムストロークプレート（２
６）に沿って昇降する。加工カム（７）は下部にテーパ
面（２７）を形成してある。
面に昇降自在に装着し、カムストロークプレート（２
６）に沿って昇降する。加工カム（７）は下部にテーパ
面（２７）を形成してある。
【００１７】上曲げ刃（１０）は、加工カム（７）の上
面の下型ポンチ（６）に近いコーナ部に取付けてある。
面の下型ポンチ（６）に近いコーナ部に取付けてある。
【００１８】弾性体（２０）は、加工カム（７）の下部
に配置され、下型（５）に取付けられた支持ブラケット
（３０）と下型ポンチ（６）及び加工カム（７）にて拘
束されている。弾性体（２０）は、例えばウレタンゴム
を使用し、加工カム（７）の昇降ストロークに見合う変
形量が得られる体積に形成してある。この弾性体（２
０）は加工カム（７）を支持し、加工カム（７）に取付
けた上曲げ刃（１０）が下型ポンチ（６）より僅かに下
がった位置で釣り合っている。
に配置され、下型（５）に取付けられた支持ブラケット
（３０）と下型ポンチ（６）及び加工カム（７）にて拘
束されている。弾性体（２０）は、例えばウレタンゴム
を使用し、加工カム（７）の昇降ストロークに見合う変
形量が得られる体積に形成してある。この弾性体（２
０）は加工カム（７）を支持し、加工カム（７）に取付
けた上曲げ刃（１０）が下型ポンチ（６）より僅かに下
がった位置で釣り合っている。
【００１９】上型（１３）に取付けられたパッド（１
５）は、下型ポンチ（６）の上方に対向配置し、上型
（１３）に相対的に昇降自在に装着してある。パッド
（１５）は下面をプレス材（１）の形状に合せ、穴開け
加工部位に穴開けポンチ（１４）を収容する空間（３
１）を形成してある。
５）は、下型ポンチ（６）の上方に対向配置し、上型
（１３）に相対的に昇降自在に装着してある。パッド
（１５）は下面をプレス材（１）の形状に合せ、穴開け
加工部位に穴開けポンチ（１４）を収容する空間（３
１）を形成してある。
【００２０】穴開けポンチ（１４）はパッド（１５）の
空間（３１）内に配置させ、上型（１３）に取付けてあ
る。従って、パッド（１５）が相対的に上昇すると、パ
ッド（１５）の下面から突出し、プレス材（１）に穴開
けを行う。
空間（３１）内に配置させ、上型（１３）に取付けてあ
る。従って、パッド（１５）が相対的に上昇すると、パ
ッド（１５）の下面から突出し、プレス材（１）に穴開
けを行う。
【００２１】下曲げ刃（１６）は、上型（１３）に設け
られた固定カム（３２）に取付けられている。
られた固定カム（３２）に取付けられている。
【００２２】カムドライバ（１７）は、弾性体（２０）
の上方に配置させて上型（１３）に取付けてある。カム
ドライバ（１７）は上型（１３）の下降に伴って加工カ
ム（７）と支持ブラケット（３０）との間に入り込み、
弾性体（２０）を押え、弾性体（２０）を変形させて、
加工カム（７）を上昇させる。
の上方に配置させて上型（１３）に取付けてある。カム
ドライバ（１７）は上型（１３）の下降に伴って加工カ
ム（７）と支持ブラケット（３０）との間に入り込み、
弾性体（２０）を押え、弾性体（２０）を変形させて、
加工カム（７）を上昇させる。
【００２３】上記プレス金型（Ｂ）は、下型（５）に設
けられた下型ポンチ（６）の上面にプレス材（１）が供
給されると、上型（１３）が下降し、先ずパッド（１
５）がプレス材（１）を下型ポンチ（６）に押え付けて
固定し、続いて穴開けポンチ（１４）が下降して穴開け
を行い、固定カム（３２）に取付けられた下曲げ刃（１
６）が下型ポンチ（６）とで下フランジ（３）を成形
し、最後にカムドライバ（１７）が弾性体（２０）を押
えて変形させ、加工カム（７）を上昇させて、上フラン
ジ（４）を成形する。
けられた下型ポンチ（６）の上面にプレス材（１）が供
給されると、上型（１３）が下降し、先ずパッド（１
５）がプレス材（１）を下型ポンチ（６）に押え付けて
固定し、続いて穴開けポンチ（１４）が下降して穴開け
を行い、固定カム（３２）に取付けられた下曲げ刃（１
６）が下型ポンチ（６）とで下フランジ（３）を成形
し、最後にカムドライバ（１７）が弾性体（２０）を押
えて変形させ、加工カム（７）を上昇させて、上フラン
ジ（４）を成形する。
【００２４】加工が完了し、上型（１３）が上昇する
と、カムドライバ（１７）が上昇し、パッド（１５）を
復元させて加工カム（７）を下降させ、穴開けポンチ
（１４）及び固定カム（３２）が上昇し、最後にパッド
（１５）が上昇し、プレス材（１）を解放する。
と、カムドライバ（１７）が上昇し、パッド（１５）を
復元させて加工カム（７）を下降させ、穴開けポンチ
（１４）及び固定カム（３２）が上昇し、最後にパッド
（１５）が上昇し、プレス材（１）を解放する。
【００２５】図３及び図４は他の実施例を示す図面で、
このプレス金型（Ｃ）は加工カム（７）の駆動に液体を
利用したもので、加工カム（７）の下部と側方に液体
（３３）を蓄える液体槽（３４）を設け、液体槽（３
４）の上面２箇所を開放させ、一方の開口部（３５）に
加工カム（７）の下端を挿入してある。他方の開口部
（３６）には上型（１３）に取付けられたカムドライバ
（１７）を対向配置させてある。液体槽（３４）には非
圧縮性の圧力流体を充填させ、加工カム（７）に取付け
られた上曲げ刃（１０）が下型ポンチ（６）より少し下
がった位置で液体（３３）と釣り合うようになってい
る。
このプレス金型（Ｃ）は加工カム（７）の駆動に液体を
利用したもので、加工カム（７）の下部と側方に液体
（３３）を蓄える液体槽（３４）を設け、液体槽（３
４）の上面２箇所を開放させ、一方の開口部（３５）に
加工カム（７）の下端を挿入してある。他方の開口部
（３６）には上型（１３）に取付けられたカムドライバ
（１７）を対向配置させてある。液体槽（３４）には非
圧縮性の圧力流体を充填させ、加工カム（７）に取付け
られた上曲げ刃（１０）が下型ポンチ（６）より少し下
がった位置で液体（３３）と釣り合うようになってい
る。
【００２６】このプレス金型（Ｃ）は、加工時に上型
（１３）と一緒に下降してきたカムドライバ（１７）が
液体槽（３４）内に入り、液体槽（３４）内の液体を押
えて圧力を加工カム（７）へ伝達し、加工カム（７）を
上昇させて、上フランジ（４）を成形する。
（１３）と一緒に下降してきたカムドライバ（１７）が
液体槽（３４）内に入り、液体槽（３４）内の液体を押
えて圧力を加工カム（７）へ伝達し、加工カム（７）を
上昇させて、上フランジ（４）を成形する。
【００２７】また図５及び図６は他の実施例を示す図面
で、このプレス金型（Ｄ）は加工カム（７）の下方にロ
ーラ（３７）を回転自在に配置させ、上型（１３）に取
付けられたカムドライバ（１７）にてローラ（３７）を
押して横方向にスライドさせ、ローラ（３７）にて加工
カム（７）を上昇させて上フランジ（４）を成形させる
ものである。尚、ローラ（３７）は転がり抵抗が少ない
ので、カムドライバ（１７）が上昇すると、加工カム
（７）の自重によって、押戻されて転がり、スプリング
等を用いることなく、加工カム（７）を下降させること
ができる。
で、このプレス金型（Ｄ）は加工カム（７）の下方にロ
ーラ（３７）を回転自在に配置させ、上型（１３）に取
付けられたカムドライバ（１７）にてローラ（３７）を
押して横方向にスライドさせ、ローラ（３７）にて加工
カム（７）を上昇させて上フランジ（４）を成形させる
ものである。尚、ローラ（３７）は転がり抵抗が少ない
ので、カムドライバ（１７）が上昇すると、加工カム
（７）の自重によって、押戻されて転がり、スプリング
等を用いることなく、加工カム（７）を下降させること
ができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、加工カムを動作させ
る弾性体や液体を蓄えた液体槽をスライドさせることな
く、加工カムを昇降させて上フランジの成形を行うこと
ができ、プレス金型を小型にできるとともに、スライド
させるための機構が不要となり、構造も簡単になり、型
製作費を安価にできる。
る弾性体や液体を蓄えた液体槽をスライドさせることな
く、加工カムを昇降させて上フランジの成形を行うこと
ができ、プレス金型を小型にできるとともに、スライド
させるための機構が不要となり、構造も簡単になり、型
製作費を安価にできる。
【図１】本発明に係るプレス金型の一実施例を示す断面
図
図
【図２】図１のプレス金型の動作状態を示す断面図
【図３】本発明に係るプレス金型の他の実施例を示す断
面図
面図
【図４】図３のプレス金型の動作状態を示す断面図
【図５】本発明に係るプレス金型の他の実施例を示す断
面図
面図
【図６】図５のプレス金型の動作状態を示す断面図
【図７】従来のプレス金型を示す断面図
【図８】図７のプレス金型の動作状態を示す断面図
【図９】プレス加工品の一例を示す斜視図
１ プレス材 ５ 下型 ６ 下型ポンチ ７ 加工カム １０ 上曲げ刃 １３ 上型 １５ パッド １６ 下曲げ刃 １７ カムドライバ ２０ 弾性体 ３３ 液体 ３４ 液体槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２１Ｄ 35/00 7425−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】下型と上型とでプレス材を挟み、前記プレ
ス材に下方へ折曲げた下フランジと上方へ折曲げた上フ
ランジを成形するプレス金型であって、プレス材を支持
する下型ポンチと、前記下型ポンチに昇降自在に装着さ
れた、上フランジ成形用加工カムと、前記加工カムに取
付けられ、前記プレス材の端縁を上方へ折り曲げる上曲
げ刃と、前記加工カムの下方に配置され、体積が変化せ
ずに弾性変形する弾性体を備えた下型と、前記下型ポン
チに支持されたプレス材を押えて固定するパッドと、前
記下型ポンチとで前記プレス材の端縁を下方へ折り曲げ
る下フランジ成形用下曲げ刃と、前記弾性体を押えて変
形させるカムドライバを備えた上型とで構成したことを
特徴とするプレス金型。 - 【請求項２】下型と上型とでプレス材を挟み、前記プレ
ス材に下方へ折曲げた下フランジと上方へ折曲げた上フ
ランジを成形するプレス金型であって、プレス材を支持
する下型ポンチと、前記下型ポンチに昇降自在に装着さ
れた、上フランジ成形用加工カムと、前記加工カムに取
付けられ、前記プレス材の端縁を上方へ折り曲げる上曲
げ刃と、前記加工カムの下方に配置され、上面２箇所を
開口させ、一方の開口部に前記加工カムを対向させ、内
部に液体を流動可能に蓄えた液体槽を備えた下型と、前
記下型ポンチに支持されたプレス材を押えて固定するパ
ッドと、前記下型ポンチとで前記プレス材の端縁を下方
へ折り曲げる下フランジ成形用下曲げ刃と、前記液体槽
に蓄えた液体を他方の開口部から押えて流動させるカム
ドライバとを備えた上型とで構成したことを特徴とする
プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04318072A JP3121691B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04318072A JP3121691B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154865A true JPH06154865A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3121691B2 JP3121691B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=18095169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04318072A Expired - Fee Related JP3121691B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121691B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996024445A1 (en) * | 1995-02-06 | 1996-08-15 | Amada Company, Ltd. | Bending apparatus for metal sheets |
| US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
| US8631675B2 (en) * | 2009-12-04 | 2014-01-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method and apparatus for forming flanges during hot-forming |
| JP2015208759A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 日産自動車株式会社 | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101921233B1 (ko) | 2017-03-31 | 2018-11-22 | (주)세일금형 | 다단식 벤딩장치 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP04318072A patent/JP3121691B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996024445A1 (en) * | 1995-02-06 | 1996-08-15 | Amada Company, Ltd. | Bending apparatus for metal sheets |
| US8631675B2 (en) * | 2009-12-04 | 2014-01-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Method and apparatus for forming flanges during hot-forming |
| US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
| JP2015208759A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 日産自動車株式会社 | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121691B2 (ja) | 2001-01-09 |
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